基于手工台板的整体移动式平网印花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于手工台板的整体移动式平网印花装置，包括手工台板和设置在手工台板上方的平网印花单元。所述平网印花单元的下部安装有支架，支架设置在移位支撑座和固定支撑座上，移位支撑座和固定支撑座分别安装在沿手工台板长度方向架设的移位升降梁和固定支撑梁上；所述移位升降梁连接移位驱动机构和升降驱动机构。本实用新型专利技术设计合理，自动化程度高，生产成本低，操作简便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织印染机械，特别涉及一种基于手工台板的整 体移动式平网印花装置。
技术介绍
我国是一个纺织品生产大国，纺织品面料印花、服装裁片印花、成衣 印花总量在世界上占有很大的比重。纺织品印花，按印花织物种类可分成 整装连匹印花和服装裁片印花，从染料品种可分为胶浆印花和水浆印花。 早期的纺织品印花都是用手工台板进行，随着科技的进步，各种纺织品印 花机械已逐渐替代手工印花，促进了印花纺织品巿场的繁荣发展，其中， 水浆的整装连匹印花全部釆用圆网印花机或平网印花单元替代手工台板， 水浆的服装裁片印花也可以用平网印花单元或旋转台板印花机替代手工 台板。然而，无论是整装连匹还是服装裁片的胶浆印花，由于其工艺的特 殊性，使用圆网印花机、平网印花单元或旋转台板印花机这种布动式类型 的印花机很难提高生产效率，甚至无法进行胶浆印花。巿场上也有平板走 车式印花机，可以满足胶浆印花工艺，但由于其价格昂贵，只有在高附加 值的印花产品的生产中少量应用，目前绝大多数纺织品的胶浆印花还只能 沿用传统的手工台板方式印花。而手工台板方式印花，由于受人为因素的 影响很大，其印花质量参差不齐，加之手工印花劳动强度大、熟练操作工 人短缺等原因，使得胶浆印花技术已成为企业发展的瓶颈。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，通过设置升降和移位 机构，将平网印花单元的成熟技术直接应用于手工台板上，提供一种设计 合理，自动化程度高，生产成本低，操作简便的基于手工台板的整体移动 式平网印花装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是 一种基于手工台板的整 体移动式平网印花装置，包括手工台板和设置在手工台板上方的平网印花 单元，其特征在于所述平网印花单元的下部安装有支架，支架设置在移 位支撑座和固定支撑座上，移位支撑座和固定支撑座分别安装在沿手工台 板长度方向架设的移位升降梁和固定支撑梁上；所述移位升降梁连接移位 驱动机构和升降驱动机构。本技术与现有技术相比具有以下优点(1) 本技术与现有各种布动式印花机相比最突出的优点是，完全 满足胶浆染料的印花工艺，能够很好地替代胶浆染料的手工印花，实现胶 浆印花自动化；(2) 与平板走车式印花机相比，本技术能将现代印花技术与目前 巿场存量很大的手工台板有效结合，对传统的手工台板印花技术进行技术 升级，具有成本低、易实现、易推广等优点；(3) 本技术的特点是在不改变原有手工台板的情况下，以最小的 投入实现胶浆印花的自动化，客户可以选择半自动(仅刮印过程自动化) 或全自动(刮印、升降、移动工位全过程自动化)方案，也可以先从半自 动开始过渡到全自动，从而降低了印花企业采用新技术、实现生产过程自 动化的门檻，有效提高胶浆印花产品的质量和档次，在利用先进技术改造 和提升传统产业、推动产业技术进步方面本技术将发挥积极的作用。附图说明图l为本技术的结构示意图。 图2为图1的侧视图。图3为本技术升降驱动机构第一种具体实施方式的结构示意图。 图4为本技术升降驱动机构第二种具体实施方式的结构示意图。 图5为本技术升降驱动机构第三种具体实施方式的结构示意图。 图6为本技术升降驱动机构第四种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。如图1和图2所示，本技术包括手工台板1和设置在手工台板1上方的平网印花单元2，所述平网印花单元2的下部安装有支架3，支架3 设置在移位支撑座5和固定支撑座6上，移位支撑座5和固定支撑座6分 别安装在沿手工台板1长度方向架设的移位升降梁7和固定支撑梁8上； 所述移位升降梁7连接移位驱动机构和升降驱动机构。如图l所示，所述移位升降梁7水平架设在升降杆4的上端，升降杆 4竖直设置在导向套管9内，导向套管9安装在固定支撑梁8下方的支柱 10上。所述移位驱动机构包括设置在移位升降梁7上并带有螺孔的往复拨 块ll，往复拨块11通过所述螺孔与螺杆12连接，螺杆12的一端连接移 位电机15。如图3所示，所述升降驱动机构包括中间设置有转轴的L形转换臂16， L形转换臂16的一端与升降杆8铰接，另一端与往复拉杆17铰接。位于往复拉杆17上安装带有螺孔的往复拨块11，往复拨块11通过螺 孔与螺杆12连接，螺杆12的一端与升降电机18相连接。如图4所示，所述往复拉杆17与中间设置有转轴的L形摆臂19的一 端铰接，L形摆臂19的另一端设置有转轮20，转轮20与升降电机18驱 动的凸轮21转动搭接。如图5所示，所述往复拉杆17通过连接件22与由升降电机18驱动 的偏心轮23连接。如图6所示，所述往复拉杆17与液压缸26的活塞杆连接。 本技术是一种将平网印花单元的成熟技术转化为可直接应用于手 工台板上、在手工台板上实现自动印花的装置。所述手工台板l可以是大 理石、花岗岩、钢化玻璃、水磨石等硬台面，也可以是上述材料或木板、 水泥等台板上覆盖衬料并用面料包覆的软台面，同时也可以是加热台面。 无论硬台面、软台面或是加热台面，均由角钢、方钢焊接的支架或水泥砌 成的支架支撑，组成20至100m长度不等的手工印花台板。本技术工作时，手工台板l不动，印花单元自动刮印完成后，全 线自动整体升降、移动工位。位于手工台板l的左右两侧设置有固定支撑 梁8，固定支撑梁8上装有固定支撑座6，用于支撑平网印花装置。平网 印花装置移位，采用各单元统一整体移位形式，由移位升降梁7来实现。 手工台板1的左右两侧各有1根移位升降梁7。移位升降梁7通过传动机构由移位电机15驱动，带动移位升降梁7作往复运动，移位距离是l个 花回(可调整)。用于架设固定支撑梁8的支柱10上装有导向套管9，升 降杆4装在导向套管9中。升降杆4通过L形转换臂16与往复拉杆17连 接，往复拉杆17通过L形转换臂16把往复横向运动转换成升降杆4的上 下运动。移位升降梁7架设在升降杆4的上端，移位升降梁7与升降杆4 可以相互移动。升降电机18运行，带动往复拉杆17移动，往复拉杆17 通过L形转换臂16使升降杆4上升到顶点，同时，移位升降梁7上的移 位支撑座5托起平网印花单元2随升降杆4升到顶点，升降电机18停止 运转并保持制动。此时，平网印花单元2下部的支架3离开固定支撑座6。 移位电机15运行，拉动移位升降梁7向前移动一个花回，同时平网印花 单元2随移位升降梁7也移动一个花回。升降电机18运行，带动升降杆4 下降。平网印花单元2下部的支架3落到固定支撑梁8上的固定支撑座6 上，平网印花单元2定位不动。升降杆4继续下降到最低点，平网印花单 元2脱离移位升降梁7上的移位支撑座5，升降电机18停止运转并保持制 动。移位电机15反向运行，拉动移位升降梁7向后移动一个花回，使移 位升降梁7回到原位。同时平网印花装置开始刮印。权利要求1、一种基于手工台板的整体移动式平网印花装置，包括手工台板(1)和设置在手工台板(1)上方的平网印花单元(2)，其特征在于所述平网印花单元(2)的下部安装有支架(3)，支架(3)设置在移位支撑座(5)和固定支撑座(6)上，移位支撑座(5)和固定支撑座(6)分别安装在沿手工台板(1)长度方向架设的移位升降梁(7)和固定支撑梁(8)上；所述移位升降梁(7)连接移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于手工台板的整体移动式平网印花装置，包括手工台板（１）和设置在手工台板（１）上方的平网印花单元（２），其特征在于：所述平网印花单元（２）的下部安装有支架（３），支架（３）设置在移位支撑座（５）和固定支撑座（６）上，移位支撑座（５）和固定支撑座（６）分别安装在沿手工台板（１）长度方向架设的移位升降梁（７）和固定支撑梁（８）上；所述移位升降梁（７）连接移位驱动机构和升降驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：楚建安，黄志强，李进，
申请(专利权)人：西安德高印染自动化工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]