双轴取向聚苯硫醚复合薄膜制造技术

本发明专利技术涉及特种薄膜制备技术领域，特别是一种韧性好、耐热性优异的双轴取向聚苯硫醚复合薄膜，该复合薄膜具有如下组分：薄膜级聚苯硫醚树脂、有机弹性体、无机填料，其中，薄膜级聚苯硫醚树脂包含母料用薄膜级聚苯硫醚树脂和铸片用薄膜级聚苯硫醚树脂。采用本发明专利技术的技术方案制备的双轴取向聚苯硫醚复合薄膜具有优异的耐热性、尺寸稳定性、热成型性及韧性，本发明专利技术的双轴取向聚苯硫醚复合薄膜可应用于马达、变压器、绝缘电缆等电绝缘材料或成形材料、电路基板材料及手机用扬声器振动板等领域。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及特种薄膜制备
，特别是一种韧性好、耐热性优异的双轴取向聚苯硫醚复合薄膜，该复合薄膜具有如下组分：薄膜级聚苯硫醚树脂、有机弹性体、无机填料，其中，薄膜级聚苯硫醚树脂包含母料用薄膜级聚苯硫醚树脂和铸片用薄膜级聚苯硫醚树脂。采用本专利技术的技术方案制备的双轴取向聚苯硫醚复合薄膜具有优异的耐热性、尺寸稳定性、热成型性及韧性，本专利技术的双轴取向聚苯硫醚复合薄膜可应用于马达、变压器、绝缘电缆等电绝缘材料或成形材料、电路基板材料及手机用扬声器振动板等领域。【专利说明】双轴取向聚苯硫醚复合薄膜
本专利技术涉及特种薄膜制备
，特别是一种韧性好、耐热性优异的双轴取向聚苯硫醚复合薄膜及其制备方法。
技术介绍
随着社会的不断发展和科学技术的不断进步，人们对新技术和新材料的开发越来越广泛，对电子、电器等绝缘材料的应用要求也越来越高，尤其是电绝缘材料领域的具有高温耐热性、耐水解性、吸水性低及吸潮性低的新材料。聚苯硫醚(PPS)具有优异的耐化学腐蚀性和高温下的热稳定性，吸水性、吸潮性较低，并具有阻燃性、绝缘性、耐辐射性和良好的机械性能，可广泛应用于汽车、航空航天、电子和食品工程技术方面。PPS薄膜具有优异的耐热性、阻燃性、刚性、耐化学试剂性、优异的电绝缘性优异、低吸湿性等特点，可用作磁性记录介质的基膜、电容器、其他电子元件或设备的绝缘材料。但是，单一 PPS材料制品的韧性和强度较差，较容易脆裂，尤其是PPS薄膜制品，韧性和断裂伸长率较低，难以满足现代社会的使用要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:针对现有技术中的单一 PPS薄膜制品存在的韧性和断裂伸长率较低，难以满足现代社会的使用要求的问题，提供一种各方面性能都较为优异的双轴取向聚苯硫醚复合薄膜及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双轴取向聚苯硫醚复合薄膜，该复合薄膜具有如下组分:薄膜级聚苯硫醚树脂、有机弹性体、无机填料，其中，薄膜级聚苯硫醚树脂包含母料用薄膜级聚苯`硫醚树脂和铸片用薄膜级聚苯硫醚树脂，按照质量比计，母料用薄膜级聚苯硫醚树脂与有机弹性体的配比为85~99: I~15,母料用薄膜级聚苯硫醚树脂和有机弹性体的总量之和与无机填料的配比为100: 0.2~0.6;母料用薄膜级聚苯硫醚树脂、有机弹性体、无机填料三者总量之和与铸片用薄膜级聚苯硫醚树脂的配比为I~3: 7~9 ;所述有机弹性体是聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚酯、聚碳酸酯中的一种，无机填料的粒径为0.1~3 μ m。进一步，所述薄膜级聚苯硫醚树脂分子量为4~5万，315 °C时，熔体流动速度100g/ IOmin，所述无机填料为二氧化硅、玻璃微珠、碳酸钙、硫酸钡、二氧化钛中的一种。优选地，所述母料用薄膜级聚苯硫醚树脂与有机弹性体的配比为85: 15，母料用薄膜级聚苯硫醚树脂和有机弹性体的总量之和与无机填料的配比为100: 0.4;母料用薄膜级聚苯硫醚树脂、有机弹性体、无机填料三者总量之和与铸片用薄膜级聚苯硫醚树脂的配比为2: 8。一种双轴取向聚苯硫醚复合薄膜的制备方法，该制备方法具有如下步骤:( I)准备物料准备薄膜级聚苯硫醚树脂、有机弹性体、无机填料，其中，薄膜级聚苯硫醚树脂包含母料用薄膜级聚苯硫醚树脂和铸片用薄膜级聚苯硫醚树脂，按照质量比计，母料用薄膜级聚苯硫醚树脂与有机弹性体的配比为85~99: I~15，母料用薄膜级聚苯硫醚树脂和有机弹性体的总量之和与无机填料的配比为100: 0.2~0.6;母料用薄膜级聚苯硫醚树脂、有机弹性体、无机填料三者总量之和与铸片用薄膜级聚苯硫醚树脂的配比为I~3: 7 ~9 ;(2)母料制备将上述物料按照母料用薄膜级聚苯硫醚树脂、有机弹性体、无机填料的先后加料顺序，将混合物料经双螺杆挤出机挤出后制成母料，其中挤出机温度在310~330°C之间；(3)流延铸片将步骤(2)得到的母料与铸片用薄膜级聚苯硫醚树脂以质量比I~3: 7~9的比例混合，经过双螺杆挤出机熔融共混挤出，向表面温度为30~40°C的施加静电荷冷辊输送的同时进行密合冷却固化，得到未拉伸的聚苯硫醚流延膜片；其中，喂料速度25~50r/min，螺杆速度150~250r/min，计量泵转速25~50r/min，熔融塑化温度为310~340°C，模头温度为315~345°C ；(4)拉伸成膜将步骤(3)得到的未拉伸的聚苯硫醚流延膜片进行双轴拉伸，拉伸方法采用先在长度方向上纵向拉伸，再在宽度方向上进行横向拉伸的依次双轴拉伸法，具体如下:a、纵向拉伸:将流延膜片送入纵向拉伸辊，在膜的纵向方向上进行拉伸，拉伸倍率为2.0~4.0倍，拉伸温度为90~110°C，然后用20~50°C的冷却辊组冷却；b、横向拉伸:将经过纵向拉伸的厚片送入横向拉伸机进行横向拉伸，预热温度95°C~120°C，预热时间15~30s ;拉伸温度为100°C~130°C，拉伸倍率3.0~5.0倍；随后对该拉伸膜在宽度方向上进行松弛的同时进行热定型，热定型温度250°C~270°C，时间10~20s，松弛率2~7%，最后冷却至室温，即得双轴取向聚苯硫醚复合薄膜。优选地，所述步骤(2)中的挤出机温度为310°C ;步骤(3)中的喂料速度为35r/min，螺杆速度为205r/min，计量泵转速38r/min，熔融塑化温度为310°C，模头温度为315°C ;步骤(4) a中，纵向拉伸倍率为3.5倍，拉伸温度为93°C ;步骤(4) b中，横向拉伸预热温度为113°C，预热时间15s ;拉伸温度为113°C，拉伸倍率3.5倍，热定型温度为270°C，时间15s，松弛率5%。有益效果:本专利技术的技术方案中，有机弹性体的加入可有效提高后期聚苯硫醚复合薄膜的结构强度、韧性和断裂伸长率；无机填料的加入可有效提高薄膜的耐热性、热尺寸稳定性和结晶性，所得复合材料的绝缘性能未得到明显降低；本专利技术的制备方法中的有机弹性体和无机填料以母料的形式加入，并经过两次熔融挤出，使树脂在混合物料中的分散更为均匀，有效的控制了团聚，使得后期聚苯硫醚薄膜的表面性能更为稳定均一，且大大降低生产成本，提高了生产效益。采用本专利技术的技术方案制备的双轴取向聚苯硫醚复合薄膜具有优异的耐热性、热尺寸稳定性、热成型性及韧性，可应用于马达、变压器、绝缘电缆等电绝缘材料或成形材料、电路基板材料及手机用扬声器振动板等领域。【具体实施方式】下面结合具体实`施例对本专利技术做进一步说明。下述实施例中的聚丙烯由中国石化扬子石油化工有限公司提供，聚碳酸酯由韩国LG化学提供，聚四氟乙烯由美国杜邦公司提供。实施例一一种双轴取向聚苯硫醚复合薄膜的制备方法，该制备方法具有如下步骤:( I)准备物料准备薄膜级聚苯硫醚树脂、聚丙烯、二氧化硅，其中，薄膜级聚苯硫醚树脂包含母料用薄膜级聚苯硫醚树脂和铸片用薄膜级聚苯硫醚树脂，按照质量比计，母料用薄膜级聚苯硫醚树脂与聚丙烯的配比为85: 15，母料用薄膜级聚苯硫醚树脂和聚丙烯的总量之和与二氧化硅的配比为100: 0.4;母料用薄膜级聚苯硫醚树脂、聚丙烯、二氧化硅三者总量之和与铸片用薄膜级聚苯硫醚树脂的配比为2: 8 ；(2)母料制备将上述物料按照母料用薄膜级聚苯硫醚树脂、聚丙烯、二氧化硅的加料顺序，经双螺杆挤出后制成母本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轴取向聚苯硫醚复合薄膜，其特征是：该复合薄膜具有如下组分：薄膜级聚苯硫醚树脂、有机弹性体、无机填料，其中，薄膜级聚苯硫醚树脂包含母料用薄膜级聚苯硫醚树脂和铸片用薄膜级聚苯硫醚树脂，按照质量比计，母料用薄膜级聚苯硫醚树脂与有机弹性体的配比为85～99∶1～15，母料用薄膜级聚苯硫醚树脂和有机弹性体的总量之和与无机填料的配比为100∶0.2～0.6；母料用薄膜级聚苯硫醚树脂、有机弹性体、无机填料三者总量之和与铸片用薄膜级聚苯硫醚树脂的配比为1～3∶7～9；所述有机弹性体是聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚酯、聚碳酸酯中的一种，无机填料的粒径为0.1～3μm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁珣，王晓军，陆宜佐，王崇华，柳晓，
申请(专利权)人：常州钟恒新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32