基于混凝土搅拌的节能型提升系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于混凝土搅拌设备的节能型提升系统，主要解决了现有提升系统对驱动电机功率及参数指标要求高，耗能高、能源浪费等问题。该基于混凝土搅拌的节能型提升系统，包括倾斜设置的提升机架和提升导轨，安装在提升导轨的前端面上的料斗，设置于提升导轨顶端并通过第一钢丝绳与料斗连接用于提升、放下料斗的卷扬机，其特征在于，提升导轨的前后两端面均设有用于导向的导轨，所述提升系统还包括用于抵消料斗重量的配重块。在料斗下降时，其自身的势能转换到在配重块上，料斗提升时，配重块下行，能量回到料斗上。料斗下降时能量经过转换回收利用，达到节能的目的。同时，提升系统驱动电机功率输出随之降低，电动机配置也可以降低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种基于混凝土搅拌设备的节能型提升系统，主要解决了现有提升系统对驱动电机功率及参数指标要求高，耗能高、能源浪费等问题。该基于混凝土搅拌的节能型提升系统，包括倾斜设置的提升机架和提升导轨，安装在提升导轨的前端面上的料斗，设置于提升导轨顶端并通过第一钢丝绳与料斗连接用于提升、放下料斗的卷扬机，其特征在于，提升导轨的前后两端面均设有用于导向的导轨，所述提升系统还包括用于抵消料斗重量的配重块。在料斗下降时，其自身的势能转换到在配重块上，料斗提升时，配重块下行，能量回到料斗上。料斗下降时能量经过转换回收利用，达到节能的目的。同时，提升系统驱动电机功率输出随之降低，电动机配置也可以降低。【专利说明】基于混凝土搅拌的节能型提升系统
本技术属于混凝土生产机械设备，涉及一种提升系统，具体的说，是涉及一种高效节能的提升系统。
技术介绍
在混凝土搅拌作业中，物料装在料斗中通过提升系统提升至施工所需高度，然后倒料至搅拌罐中进行搅拌。传统的提升系统主要由提升导轨、料斗、输送带及卷扬机等组成，其主要存在以下缺陷:料斗及物料的总重量较重，卷扬机将料斗及物料从底部提升至一定高度，尤其是大型的提升导轨，所克服料斗及物料的重力所作的功全来自于提供动力的驱动电机，因此，对于提供动力的驱动电机的参数指标及功率要求非常高，耗能大，不节能减排。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、设计合理、高效节能的用于混凝土搅拌的提升系统。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种基于混凝土搅拌的节能型提升系统，包括倾斜设置的提升机架和提升导轨，安装在提升导轨的前端面上的料斗，设置于提升导轨顶端并通过第一钢丝绳与料斗连接用于提升、放下料斗的卷扬机，所述提升系统还包括用于抵消料斗重量的配重块。本技术通过两种方案实现配重块抵消料斗重力:其一在所述提升导轨的上端设有第一滑轮组，所述配重块通过第二钢丝绳绕过该第一滑轮组与料斗连接。其二在所述提升导轨的上端设有第二滑轮组，所述配重块通过第三钢丝绳绕过第二滑轮组和卷扬机与料斗连接。在第一种实施方案中，所述配重块的重量可以平衡料斗的部分重力，配重块的重力小于料斗的重力。在第二种实施方案中，所述配重块的重量可以平衡料斗的全部重力，配重块的重量等于料斗重量；进一步的，配重块的重力可大于料斗的重力。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:(I)本技术不仅结构简单、实现方便，而且成本低廉。(2)本技术采用在提升机机架增设配重块，该配重块可沿提升导轨上下滑动，并通过钢丝绳与料斗连接，根据力学原理，二者的重力经过连接钢丝绳相互抵消，其势能相互转换而不会浪费，提升料斗上升不再需要提升卷扬机作功，二者在竖直方向上的重力可部分或全部抵消，卷扬机提升、放下料斗所需作的提升力则由抵消后料斗及物料的重量决定，因此，极大地降低了料斗及物料的提升难度，从而降低了对驱动电机的功率及参数指标要求，节约了施工成本，且降低了耗能，节能环保。(3)本技术与现有技术相比，不仅具备新颖性和创造性，而且其材料均为普通工程机械材料，价格低廉，具备非常高的实用性和市场竞争力，为其大范围的推广应用，奠定了坚实的基础。【专利附图】【附图说明】图1为本技术-实施例1的结构示意图。图2为本技术-实施例2的结构示意图。其中，附图标记所对应的名称:1_提升导轨，2-料斗，3-第一钢丝绳，4-卷扬机，5-第二钢丝绳，6-第一滑轮组，7-配重块，8-第二滑轮组，9-第三钢丝绳，10-辅助提升导轨。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种基于混凝土搅拌的节能型提升系统，该提升系统主要包括提升机架和提升导轨1、料斗2、提升钢丝绳3及卷扬机4等部件。进一步的，本实施例与现有提升系统的不同点在于，在料斗2上通过第二钢丝绳5经过第一滑轮组6与配重块7连接。一般地，提升导轨倾斜设置，一是根据设备总体设计，二是利于对料斗的运动起导向和稳定作用。现有技术中，提升机架的前端面设有提升导轨，料斗安装在提升导轨上，由卷扬机带动提升，并由提升导轨导向保障料斗安全可靠。本实施例中，配重块7由第二钢丝绳5绕过第一滑轮组6与料斗2连接。配重块7和第一滑轮组6根据搅拌站设备的具体构造进行位置设置。本实施例中配置块垂直吊在第二钢丝绳上。料斗和卷扬机均可采用现有技术中的普通结构，其中，因本实施例中配重块作用在第二钢丝绳5的力可以抵消料斗大部分的重量，因此，提升物料时卷扬机的提升力减小，提升电动机输出功率可低于现有设备运行的功率。本实施例中，配重块与料斗之间是通过以下方式实现重量抵消的:在提升机架和提升导轨I的上端设有第一滑轮组6，配重块7通过的第二钢丝绳5绕过第一滑轮组6与料斗2连接。如下公式所示=F1-F2=F3，其中，F1表示料斗自身重量在移动方向的拉力，F2表示配重块的重量作用在第二钢丝绳上的拉力，F3则表示经过配重块抵消后，料斗实际重量作用在第一钢丝绳3上的力，例如:若物料在移动方向的作用力为6000Kg,料斗在移动方向的作用力2000Kg，采用现有技术中的提升系统，则卷扬机作功应当为(6000Kg+2000Kg)*L，其中，L为提升的行程；本实施例中，配重块相当于作用在第二钢丝绳上的拉力1200Kg，抵消后，可将料斗的实际重量当作作用力800Kg，卷扬机在提升过程中作功应当为(6000Kg+800Kg)*L，由此可知，配重块的设置，极大地降低了卷扬机的作功，减少了能耗，在料斗下降时，料斗重量作用下将配重块提升至高位。在循环工作过程中节约了能源。降低了施工设备运行成本，达到节能减排的效果。实施例2如图2所示，本实施例与实施例1的不同点在于，配重块安装在提升导轨后端面的导轨上，即辅助提升导轨10，同时，在提升导轨上端设有第二滑轮组8。配重块7通过第三钢丝绳9绕过第二滑轮组8和卷扬机4后与料斗连接。卷扬机在提升料斗的同时，下放配重块，反之，在下放料斗时，则提升配重块，配重块与料斗对钢丝绳卷筒的力矩之间相互抵消，配重块与料斗的势能相互转换，达到节能的目的。本实施例中，配重块7可以加大到对卷扬机中钢丝绳卷筒的力矩大于料斗2对卷扬机中钢丝绳卷筒的力矩，两个力矩方向相反相互抵消。卷扬机在下放料斗提升配重块时，对配重超重部分做功，这部分能量在提升物料时将转换成提升物料的能量，因此，可以减小提升的功率而不会造成浪费。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种基于混凝土搅拌的节能型提升系统，包括倾斜设置的提升机架和提升导轨(I )，安装在提升导轨(I)的前端面上的料斗(2)，设置于提升导轨(I)顶端并通过第一钢丝绳(3 )与料斗(2 )连接用于提升、放下料斗(2 )的卷扬机(4 )，其特征在于，所述提升系统还包括用于抵消料斗(2)重量的配重块(7)。2.根据权利要求1所述的一种基于混凝土搅拌的节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于混凝土搅拌的节能型提升系统，包括倾斜设置的提升机架和提升导轨（1），安装在提升导轨（1）的前端面上的料斗（2），设置于提升导轨（1）顶端并通过第一钢丝绳（3）与料斗（2）连接用于提升、放下料斗（2）的卷扬机（4），其特征在于，所述提升系统还包括用于抵消料斗（2）重量的配重块（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许虎贤，
申请(专利权)人：许虎贤，孔文艺，
类型：新型
国别省市：四川;51