橡胶组合物制造技术

为了提供一种橡胶组合物，所述橡胶组合物显示优良的生产性并且作为用于在轮胎中的已硫化的橡胶构件之间夹持、共硫化和粘接的粘结剂是理想的，所述轮胎通过粘接单独硫化的橡胶构件制造，以及为了提供用于已替换如飞机轮胎或卡车/公共汽车轮胎(TBR)等的轮胎的胎面橡胶的翻新轮胎的缓冲胶，橡胶组合物相对于100质量份橡胶组分包括0.3-2.5质量份的醛胺类、0.1-1.5质量份的选自由二硫化四(2-乙基己基)秋兰姆、1,6-双(N,N'-二苄基硫代氨基甲酰基二硫代)-己烷和1,6-双{N,N'-二(2-乙基己基)硫代氨基甲酰基二硫代}-己烷组成的组的至少一种化合物和0.1-2.5质量份的噻唑系硫化促进剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】橡胶组合物
本专利技术涉及一种橡胶组合物，其适合于通过特别地使用将硫化的预硫化胎面胶经由未硫化的缓冲胶粘接至已打磨的轮胎胎身上的预硫化胎面(PCT)翻新轮胎方法而翻新的轮胎的缓冲胶，其中翻新轮胎通过更换胎面橡胶已经磨损的充气轮胎如卡车和公共汽车轮胎(TBR)和飞机轮胎的胎面橡胶而生产和再利用。此外，本专利技术涉及一种橡胶组合物，其适合于通过在借助于粘接单独硫化的橡胶构件而制备的轮胎中将未硫化的橡胶夹持在已硫化的橡胶构件之间并且使橡胶构件共硫化来进行的粘接。
技术介绍
在卡车和公共汽车子午线轮胎的翻新轮胎的制造中，迄今已知其中将磨损到一次寿命的终点的轮胎(下文中称为轮胎胎身)的胎面打磨并且将预先硫化的翻新的胎面橡胶部(预硫化胎面)贴附于其上的方法是典型方法之一。将上述方法命名为冷法或预硫化方法，该方法区别于其中未硫化的胎面橡胶放在轮胎胎身上并且将轮胎进行成型硫化的热法。在上述预硫化方法中，通常进行的是其中首先将未硫化的缓冲胶贴附在轮胎胎身上以便将预硫化的胎面粘接至轮胎胎身然后将预硫化的胎面贴附在其上并在100-140℃的温度下在硫化炉中加热的方法。用于上述方法中的缓冲胶具有其中缓冲胶流入轮胎胎身的打磨的纹理中从而使粘接表面平滑并且缓冲胶与轮胎胎身和预硫化的胎面二者共硫化从而确保轮胎胎身和预硫化的胎面之间的粘接性的功能。上述缓冲胶必须通过在相对低的温度范围(接近于100℃)下硫化而提供有高交联度，并且缓冲胶优选具有在接近于100℃下的快速硫化速度以便增强硫化生产性。另一方面，在特定情况下，将缓冲胶在其中缓冲胶预先压延成片形状的状态下贴附在轮胎胎身上，而且在其它情况下借助于挤出设备将缓冲胶直接涂布在轮胎胎身上。在压延或挤出任一步骤中，温度升高至70-100℃，因此如果硫化在压延或挤出步骤中进行，则变得不可能使界面共硫化。因此，使得接近于100℃的温度下在一些程度的时间内不进行硫化的较长的焦烧时间是优选的。即，需要使二律背反的指示在接近于100℃的温度下的高交联度的硫化最大扭矩的Fmax值高、和橡胶硫化的终了阶段的在T0.9的硫化速度快(较短时间)但开始硬化橡胶的在T0.1的硫化速度慢(较长时间)彼此高度相容。作为适宜地用于提供上述性能需要的缓冲胶的橡胶组合物已知例如，(1)特征在于使用通过共混特定秋兰姆化合物、如二硫化二苯并噻唑等化合物和如胺类等化合物而制备的橡胶组合物作为缓冲胶的轮胎(参见例如，由本申请人提交的专利文献1)；(2)通过共混硫化促进剂如二硫化二苯并噻唑、超硫化促进剂如二硫化四苄基秋兰姆和硬化用胺类活化剂而制备的橡胶组合物(参见例如，专利文献2)。在上述专利文献1的技术中，规定了选自胺类、胍类、醛胺类和醛氨类的至少一种化合物作为上述胺类等以0.1-2.0重量份的量添加，然而，在上述胺类等中的醛胺类的优越性在文中并没有提及。另外，其优选的共混量小，并且共混的组分不同于本专利技术中的那些。在上述专利文献2的技术中，硫化促进剂如二硫化苯并噻唑与硬化用胺类活化剂组合使用。关于超硫化剂促进剂如二硫化四苄基秋兰姆，仅仅规定由二硫化四苄基秋兰姆和二苄基二硫代氨基甲酸锌组成的组，并且既没有描述也完全没有启示不包含致癌物质亚硝胺前驱体的其它化合物。因而，在目前状况下尚未获得如下橡胶组合物：所述组合物使二律背反的指示在接近于100℃的温度下的高交联度、和橡胶硫化的终了阶段的在T0.9的硫化速度快(较短时间)但开始硬化橡胶的在T0.1的硫化速度慢(较长时间)彼此高度相容并且生产性优良。此外，在现有状况下在通过使粘接用橡胶组合物夹持在单独已硫化的橡胶构件之间并共硫化而制造的轮胎中也尚未获得令人满意的橡胶组合物。现有技术文献专利文献专利文献1：JP2002-356102A(权利要求、实施例和其它)专利文献2：JP1996-59898A(权利要求、实施例和其它)
技术实现思路
专利技术要解决的问题鉴于上述各自的问题和现有情况，本专利技术意欲解决这些，并且其目的是提供一种橡胶组合物，所述橡胶组合物具有在接近于100℃的温度下的高交联度，减少硫化时间而且防焦烧性能(防止在加工时由于加热而引起的硬化)优良，并且其适用于翻新轮胎的缓冲胶，以及一种橡胶组合物，其适用于通过在借助于粘接单独硫化的橡胶构件制备的轮胎中使橡胶组合物夹持在已硫化的橡胶构件之间并且使橡胶构件共硫化而进行的粘接。用于解决问题的方案由本专利技术人对上述常规问题反复进行的深入研究结果发现满足上述目的的橡胶组合物可以通过适宜地组合特定的硫化促进剂与100质量份橡胶组分并且控制各自含量在特定范围内而得到，因而完成本专利技术。即，本专利技术在于下列(1)至(5)项。(1)一种橡胶组合物，其相对于100质量份橡胶组分包括0.3-2.5质量份的醛胺类、0.1-1.5质量份的选自由二硫化四(2-乙基己基)秋兰姆、1,6-双(N,N'-二苄基硫代氨基甲酰基二硫代)-己烷和1,6-双{N,N'-二(2-乙基己基)硫代氨基甲酰基二硫代}-己烷组成的组的至少一种化合物和0.1-2.5质量份的噻唑系硫化促进剂。(2)根据上述项(1)所述的橡胶组合物，其中将所述橡胶组合物在120℃以下的硫化温度下硫化。(3)根据上述项(1)或(2)所述的橡胶组合物，其中所述橡胶组合物用于翻新轮胎的缓冲胶。(4)一种轮胎，其将根据上述项(1)-(3)任一项所述的橡胶组合物用于翻新轮胎的缓冲胶。(5)一种充气轮胎，其通过将根据上述项(1)-(3)任一项所述的橡胶组合物夹持在已硫化的轮胎用橡胶构件与已硫化的轮胎用橡胶构件之间并且使其共硫化从而使其粘接来制造。专利技术的效果根据本专利技术，提供的是由于在接近100℃的温度下的高交联度、硫化时间减少和防焦烧性能(防止在加工时由于加热引起的硬化)而生产性优良而适宜地用于翻新轮胎的缓冲胶以及适宜地用于通过粘接单独硫化的橡胶构件制备的轮胎的橡胶组合物。此外，上述橡胶组合物用于本专利技术中翻新轮胎的缓冲胶，由此翻新轮胎可以改进生产性而不会损害其轮胎性能。具体实施方式以下将详细说明本专利技术的实施方案。本专利技术的橡胶组合物的特征在于相对于100质量份橡胶组分包括0.3-2.5质量份的醛胺类、0.1-1.5质量份的选自由二硫化四(2-乙基己基)秋兰姆、1,6-双(N,N'-二苄基硫代氨基甲酰基二硫代)-己烷和1,6-双{N,N'-二(2-乙基己基)硫代氨基甲酰基二硫代}-己烷组成的组的至少一种化合物和0.1-2.5质量份的噻唑系硫化促进剂。天然橡胶和二烯类合成橡胶等可以用作本专利技术中使用的橡胶组分。在基于100质量份橡胶组分的优选60-100质量份、更优选80-100质量份的范围内包含天然橡胶和/或合成聚异戊二烯橡胶。除了天然橡胶和/或合成聚异戊二烯橡胶之外的橡胶组分不应受到具体限制，并且优选二烯类合成橡胶如SBR和BR。当在本专利技术中橡胶组合物适宜地应用于通过预硫化方法制备的翻新轮胎的缓冲胶或粘接用橡胶组合物(其适宜地应用于通过粘接单独硫化的橡胶构件制备的轮胎)时，从降低界面粘接性以及获得各自具有高强度的缓冲胶和粘接用橡胶的观点，天然橡胶和/或合成聚异戊二烯橡胶的含量设定成优选60质量份以上。在本专利技术中使用的醛胺类、选自二硫化四(2-乙基己基)秋兰姆、1,6-双(N,N'-二苄基硫代氨基甲酰基二硫代)-己烷和1,6-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶组合物，其相对于100质量份橡胶组分包括0.3‑2.5质量份的醛胺类、0.1‑1.5质量份的选自由二硫化四(2‑乙基己基)秋兰姆、1,6‑双(N,N'‑二苄基硫代氨基甲酰基二硫代)‑己烷和1,6‑双{N,N'‑二(2‑乙基己基)硫代氨基甲酰基二硫代}‑己烷组成的组的至少一种化合物和0.1‑2.5质量份的噻唑系硫化促进剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.08.02 JP 2011-1690541.一种防焦烧性橡胶组合物，其相对于100质量份橡胶组分包括0.3-2.5质量份的醛胺类、0.1-1.5质量份的选自以下组A的至少一种化合物、0.1-2.5质量份的噻唑系硫化促进剂、以及30-60质量份的选自以下组B的至少一种炭黑，组A：二硫化四(2-乙基己基)秋兰姆、1,6-双(N,N'-二苄基硫代氨基甲酰基二硫代)-己烷和1,6-双{N,N'-二(2-乙基己基)硫代氨基甲酰基二硫代}-己烷，和，组B：炭黑N330、N33...

【专利技术属性】
技术研发人员：木村重夫，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：日本;JP