本发明专利技术涉及一种打孔装置，尤其适用于输送带上的成品件箱体的打孔防伪装置，属于打孔设备技术领域，包括旋转刀辊（1）、气缸（2）、位置检测器一（3）、位置检测器二（4）和控制电路；所述旋转刀辊与气缸相连，气缸安装在输送轨道机体两端的支架上；位置检测器一和位置检测器二依次安装在运输轨道两端，用于检测成品件箱体在运输轨道上的不同位置；位置检测器一和位置检测器二将位置信号输送至控制电路，控制电路与气缸相连。本发明专利技术采用打孔技术来鉴别成品件箱体是否存在人为二次开箱，一方面打孔后的胶带纸很容易被扯破；另一方面，再封箱后，打孔后的胶带与打孔后的箱皮上的所有孔无法重新全部吻合，因而起到防伪作用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种打孔装置，尤其适用于输送带上的成品件箱体的打孔防伪装置，属于打孔设备
，包括旋转刀辊（1）、气缸（2）、位置检测器一（3）、位置检测器二（4）和控制电路；所述旋转刀辊与气缸相连，气缸安装在输送轨道机体两端的支架上；位置检测器一和位置检测器二依次安装在运输轨道两端，用于检测成品件箱体在运输轨道上的不同位置；位置检测器一和位置检测器二将位置信号输送至控制电路，控制电路与气缸相连。本专利技术采用打孔技术来鉴别成品件箱体是否存在人为二次开箱，一方面打孔后的胶带纸很容易被扯破；另一方面，再封箱后，打孔后的胶带与打孔后的箱皮上的所有孔无法重新全部吻合，因而起到防伪作用。【专利说明】一种成品件箱体打孔防伪装置
本专利技术涉及一种打孔装置，尤其适用于输送带上的成品件箱体的打孔防伪装置，属于打孔设备
。
技术介绍
箱体密封包装是市场上广泛应用的包装技术，而成品件箱体的密封大多数均采用的胶带黏贴密封。但是成品件在仓储环节和运输环节中，由于涉及的环节和人员多，频繁发生箱体内成品丢失或被换货问题，经过验证，绝大多数因二次开箱人为取出导致。目前市场上应用的一种撕开留底封箱胶带，用于封箱胶带使用，当胶带粘贴后再次被撕起时，部份底胶会残留于物件表面，如再次粘贴不可以复原，以此鉴别箱体是否被开启过。但是这种胶带用吹风机、熨斗等加热后，再次被撕起时，胶带不会损伤，且底胶也不会残留于物件表面，可以再次粘贴复原，因而防伪效果并不显著；而且价格较贵，大批量使用会增加成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种成品件箱体打孔防伪装置，以鉴别箱体是否存在人为的二次开箱。为了实现上述目的，本专利技术一种成品件箱体打孔防伪装置，包括旋转刀辊、气缸、位置检测器一、位置检测器二和控制电路；所述旋转刀辊与气缸相连，气缸安装在输送轨道机体两端的支架上；所述旋转刀辊的打孔深度大于封箱胶带的厚度，且小于封箱胶带厚度与胶带底层箱皮厚度之和，旋转刀辊上安装用于打孔的打孔头；位置检测器一和位置检测器二依次安装在运输轨道前进方向的一侧，位置检测器一和位置检测器二将位置信号输送至控制电路，用于检测成品件箱体在运输轨道上的不同位置；所述控制电路包括电磁阀、继电器一和继电器二，所属继电器一的一端与位置检测器一相连，继电器二的一端与位置检测器二相连，继电器一和继电器二的另一端均与电磁阀相连；电磁阀与所述气缸相连，用于控制气缸的伸缩；在电源与位置检测器二之间，设有断路器。所述旋转刀辊包括旋转刀辊轴、打孔头、旋转刀辊轮、端盖、轴承和紧固螺栓，轴承安装在旋转刀辊轴和旋转刀辊轮之间，打孔头均布在旋转刀辊轮的外圆周面上，端盖安装在旋转刀辊轮的两端，用于固定打孔头防止其滑动，紧固螺栓用于将端盖固定在旋转刀辊轮上。所述旋转刀辊轮的圆周为八等分，且安装了八把打孔头。所述打孔头为锯齿形刀片。所述打孔头为排针结构。所述旋转刀辊轴和旋转刀辊轮采用45号钢；所述打孔头采用不锈钢。本专利技术采用打孔技术，将成品件箱体的打孔区域设定为封箱两端胶带封口处，打孔深度大于封箱胶带厚度，且小于封箱胶带厚度与底层箱皮厚度之和，既保证打孔深度，又不伤到内部产品；若存在人为二次开箱，一方面打孔后的胶带纸很容易被扯破；另一方面，再封箱后，打孔后的胶带与打孔后的箱皮上的所有孔无法重新全部吻合，因而起到防伪作用。本专利技术结构简单，适用大批量生产，防伪效果显著。【专利附图】【附图说明】图1本专利技术打孔过程示意图；图2为本专利技术的电路控制图；图3为本专利技术旋转刀辊的主视图；图4为本专利技术旋转刀辊的A-A向剖视图。图中:1、旋转刀辊；2、气缸；3、位置检测器一 ；4、位置检测器二 ；5、电磁阀；6、继电器一 ；7、继电器二 ；8、断路器；1_1、旋转刀辊轴；1_2、打孔头；1_3、旋转刀辊轮；1-4、端盖；1-5、轴承；1-6紧固螺栓。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1和图2所示,一种成品件箱体打孔防伪装置,包括旋转刀棍1、气缸2、位置检测器一 3、位置检测器二 4和控制电路；所述旋转刀辊I与气缸2相连，气缸2安装在输送轨道机体两端的支架上；所述旋转刀辊I的打孔深度大于封箱胶带的厚度，且小于封箱胶带厚度与胶带底层箱皮厚度之和，旋转刀辊I上安装用于打孔的打孔头1-2 ；位置检测器一 3和位置检测器二 4依次安装在运输轨道前进方向的一侧，位置检测器一(3)和位置检测器二(4)将位置信号输送至控制电路，用于检测成品件箱体在运输轨道上的不同位置；所述控制电路包括电磁阀5、继电器一 6和继电器二 7，所属继电器一 6的一端与位置检测器一 3相连，继电器二 7的一端与位置检测器二 4相连，继电器一 6和继电器二 7的另一端均与电磁阀5相连；电磁阀5与所述气缸2相连,用于控制气缸2的伸缩；在电源与位置检测器二 4之间，设有断路器8。正常工作时，成品件箱体由输送设备拖动前进，当到达位置检测器一 3时，信号输送至继电器一 6,继电器一 6通电闭合,继电器二 7断开,继电器一 6的闭合触点与电磁阀5相连，电磁阀5通电继而动作使气缸2的动臂伸出，分别推动两个旋转刀辊I接触成品件箱体，打孔开始；当成品件箱体到达位置检测器二 4时，继电器一 6断开，继电器二 7闭合，继电器二 7的断开触点与电磁阀5相连，电磁阀5断电继而换向使气缸2的动臂收回，拉动两个旋转刀辊I移离成品件箱体，打孔结束。成品件箱体由输送设备拖动前进，由于摩擦力可以使箱体前进时带动旋转刀辊旋转继而进行打孔。如图3和图4所示，所述旋转刀辊包括旋转刀辊轴1-1、打孔头1-2、旋转刀辊轮1-3、端盖1-4、轴承1-5和紧固螺栓1-6，轴承1-5安装在旋转刀辊轴1_1和旋转刀辊轮1_3之间，打孔头1-2均布在旋转刀辊轮1-3的外圆周面上，端盖1-4安装在旋转刀辊轮1-3的两端，用于固定打孔头1-2防止其滑动，紧固螺栓1-6用于将端盖1-4固定在旋转刀辊轮1_3 上。优选的，所述旋转刀辊轮1-3的圆周为八等分，且安装了八把打孔头1-2。根据旋转刀辊轮的圆周大小将其八等分，以保持排孔间的适合间距，这样刀辊在打孔时，始终有两把刀与箱体接触，保持刀辊的平稳运行，且打孔时阻力较小。所述打孔头1-2均匀安装在旋转刀辊轮1-3上，打孔头1-2具有均匀排列的锋利刀头，能够轻易刺破箱体上的胶带，打出均匀排列的孔。优选的，所述打孔头1-2为锯齿形刀片，加工安装简单，在工作过程中不容易滑动。优选的，所述打孔头1-2为排针结构。优选的，所述旋转刀辊轴1-1和旋转刀辊轮1-3采用45号钢；所述打孔头1_2采用不锈钢。选用常用材料45号钢材质以保证旋转刀辊工作时的强度；为方便清洁，防止锈蚀，防止污染产品，锯齿形刀片选用不锈钢材质。本专利技术采用打孔技术进行防伪，一方面在二次开箱时，由于胶带纸上密布的孔很容易使胶带被扯破；另一方面，再次封箱后，打孔后的胶带与打孔后的箱皮的所有孔很难全部吻合，因此防伪效果好；而且本专利技术的结构简单、安装方便、打孔质量可靠，可以广泛应用成品件箱体的生产线上。【权利要求】1.一种成品件箱体打孔防伪装置，其特征在于:包括旋转刀辊(I)、气缸(2)、位置检测器一(3)、位置检测器二(4)和控制电路； 所述旋转刀辊(I)与气缸(2)相本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成品件箱体打孔防伪装置，其特征在于：包括旋转刀辊（1）、气缸（2）、位置检测器一（3）、位置检测器二（4）和控制电路；所述旋转刀辊（1）与气缸（2）相连，气缸（2）安装在输送轨道机体两端的支架上；所述旋转刀辊（1）的打孔深度大于封箱胶带的厚度，且小于封箱胶带厚度与胶带底层箱皮厚度之和，旋转刀辊（1）上安装用于打孔的打孔头（1‑2）；位置检测器一（3）和位置检测器二（4）依次安装在运输轨道前进方向的一侧，位置检测器一（3）和位置检测器二（4）将位置信号输送至控制电路；所述控制电路包括电磁阀（5）、继电器一（6）和继电器二（7），所属继电器一（6）的一端与位置检测器一（3）相连，继电器二（7）的一端与位置检测器二（4）相连，继电器一（6）和继电器二（7）的另一端均与电磁阀（5）相连；电磁阀（5）与所述气缸（2）相连；在电源与位置检测器二（4）之间，设有断路器(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周平，付强，乔辉，蒋明杰，王克俭，
申请(专利权)人：江苏中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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