一种喷毛型空心袋子纱制造技术

本发明专利技术公开了一种喷毛型空心袋子纱，该纱线的主体是以涤纶或者尼龙为原料的长丝、或者是上述长丝与其他纤维原料的短纤纱形成的复合纱；这里的毛为羊毛、羊驼毛、腈纶短纤维、涤纶短纤维、尼龙短纤维中的至少一种。本发明专利技术的纱线具有蓬松柔软的手感，强力较同等支数的精纺纱线高出20%～30%。采用本发明专利技术的喷毛型空心袋子纱制成的织物与同等支数的精纺纱线制成的同等厚度的织物相比，重量轻8%～20%，保暖效果也更好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种喷毛型空心袋子纱，该纱线的主体是以涤纶或者尼龙为原料的长丝、或者是上述长丝与其他纤维原料的短纤纱形成的复合纱；这里的毛为羊毛、羊驼毛、腈纶短纤维、涤纶短纤维、尼龙短纤维中的至少一种。本专利技术的纱线具有蓬松柔软的手感，强力较同等支数的精纺纱线高出20%～30%。采用本专利技术的喷毛型空心袋子纱制成的织物与同等支数的精纺纱线制成的同等厚度的织物相比，重量轻8%～20%，保暖效果也更好。【专利说明】一种喷毛型空心袋子纱
本专利技术专利涉及一种新型毛纺纱线，具体涉及一种喷毛型空心袋子纱。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们对于传统的保温或者保暖的意识又发生了新的变化，已经不再是过去的面料越厚重越保暖的理念，因为这种理念已经被如今越来越注重舒适、休闲、时尚的人们所抛弃；而如今人们希望可以出现一种轻而保暖的面料。目前市场上的毛纺纱线主要以粗梳、半精纺、精纺及花式纱线为主，其中用量最大、范围最广的纱线是精纺纱线。精纺纱线可以经过不同原料的配比之后，成纱蓬松、柔软，因为考虑到手感，所以精纺纱线的捻度一般比较低，捻系数为2.0?2.5之间，捻度小则强力就比较小，所以需要在精纺工程后追加络筒工程来去除纱线中间的强力弱的部分，追加络筒工程则意味着成本、用工的增加；另外在络筒工程中，对断纱部分的自动气捻打结也是风险很大，结头小，则强力不够，结头大，则布面出问题，所以精纺纱线最大的不足在于强力及用工多的问题上。中国专利CN03262303.8中公开了一种羊绒袋子纱，具体是采用羊绒的精纺纱线编织成空心袋子结构，这种结构较精纺纱线相比，解决了起球、掉毛、毡化、耐磨、强力等问题，但众所周知羊绒价格非常昂贵，并且全部使用羊绒的话强力也会受到一定影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成本低廉、强力高、手感柔软、蓬松，且毛(短纤维)与纱线主体结合牢度佳的喷毛型空心袋子纱。本专利技术的技术解决方案是:将涤纶或者尼龙为原料的长丝、或者是上述长丝与其他纤维原料的短纤纱的复合纱编织成空心网袋结构。该空心网袋的组织为编链组织结构，然后通过气流将羊毛、羊驼毛、腈纶短纤、涤纶短纤、尼龙短纤中的一种或几种吹送到空心网袋内，形成喷毛型空心袋子纱线。在吹送进入的毛(短纤维)中，特别是羊毛、腈纶短纤维、尼龙短纤维，可以赋予毛纺纱线更加蓬松、柔软的性能。另外为了解决采用长纤、或长纤与短纤的复合纱线作为主体后的手感光滑的特点，将毛(短纤维)喷送到空心袋子内部，使得手感更加接近精纺纱线。为了保证吹送进去的毛(短纤维)与纱线主体的结合更加牢固结合，毛的长度优选为76?102_，可以使纤维更加牢固缠绕或嵌入纱线主体内，不易脱落。另外，采用长纤维与短纤纱复合的纱线作为主体，与一般单独使用的长丝相比，其表面的摩擦系数较大，所以毛与纱线的主体结合的更加紧密，可以非常有效地减少掉毛的现象。优选上述其他纤维原料的短纤纱的成分为羊毛、羊驼毛、腈纶、涤纶、尼龙中的一种或几种。为了保证长丝与其他纤维原料的短纤纱形成的复合纱的强力，短纤纱的捻系数为3.0?3.6之间。一般的毛纺纱线是通过捻度使短纤维间的抱合力增加，提高强力；而本专利技术的喷毛型空心袋子纱的强力主要由纱线主体赋予，由于特殊的空心袋子结构及长纤维的加入，所以强力较相同支数的精纺纱线高出约20%~30%，由于强力的提高及长纤维的使用，所以可以省略络筒工程，避免了纱线的结头及减少了用工的问题。另外这种空心网袋结构的中间部分是空心的，在空心的部分喷入毛(短纤维)，使得该纱线既具有长丝高强力的特征，又具有短纤维毛羽多、蓬松柔软的特征。这种喷毛型空心袋子纱制成的织物与同等支数的精纺纱线(羊毛50%、腈纶40%、尼龙10%)制成的同等厚度的织物相比，重量轻8%~20%，保暖效果也更好。本专利技术的喷毛型空心袋子纱的强力为330 ~900cN ;总支数为 1/4 ~l/14Nm。【具体实施方式】下面结合实施例及比较例对本专利技术作进一步说明。实施例1将40D-34f-尼龙FDY与由平均长度均为76mm的羊毛65%、羊驼毛20%、尼龙短纤维15%形成的毛条，同时放置在花式捻线机机台上方的吊锭上，尼龙FDY沿1#路线喂入，先编织成400D(l/22.6Nm)的空心袋子形状作为纱线主体；毛条沿2#路线喂入，经过三罗拉牵伸到0.034g/m粗细后，由喷嘴将牵伸后的毛条纤维吹送到空心袋子内形成本专利技术的喷毛型空心袋子纱。其中毛条牵伸前重量为0.964g±0.01g/lm,毛条牵伸倍数为25倍，喷嘴气压为 0.3Mpa。所得喷毛型袋子纱的强力为450cN，总支数为l/12Nm，纱线内部没有结头。 实施例2将50D-36f-涤纶FDY与由平均长度均为92mm的羊毛30%、羊驼毛10%、腈纶短纤维45%、尼龙短纤维15%形成的毛条，同时放置在花式捻线机机台上方的吊锭上，涤纶FDY沿1#路线喂入，先编织成500D (l/18Nm)空心袋子形状作为纱线主体，毛条沿2#路线喂入，经过三罗拉牵伸至0.044g/m粗细后，由喷嘴将牵伸后的毛条纤维吹送到空心袋子内形成本专利技术的喷毛型空心袋子纱。其中毛条牵伸前重量为1.01 ±0.01g/lm，毛条牵伸倍数为23倍，喷嘴气压为0.33Mpa。所得喷毛型袋子纱的强力为600cN，总支数为l/10Nm，纱线内部没有结头。实施例3首先将40D-34f-尼龙FDY与80S腈纶100%短纤纱采用并线机加工，其中80S腈纶100%短纤纱捻系数为3.6，并线卷绕速度为150m/min，然后将并合好的纱线加捻，捻向为S捻，捻度为450T/M，捻线机回转数12000rmp，形成长短复合型纱线；将上述制得的复合型纱线与由平均长度均为102mm的羊毛50%、涤纶短纤维25%、羊驼毛25%形成的毛条，同时放置在花式捻线机机台上方的吊锭上，复合型纱线沿1#路线喂入，先编织成1000D (l/9Nm)的空心袋子形状作为纱线主体，毛条沿2#路线喂入，经过三罗拉牵伸至0.08g/m粗细后，由喷嘴将牵伸后的毛条纤维吹送到空心袋子内形成本专利技术的喷毛型空心袋子纱。其中毛条牵伸前重量为1.6±0.01g/lm，毛条牵伸倍数为20倍，喷嘴气压为0.35Mpa。所得喷毛型袋子纱的强力为820cN，总支数为l/5Nm，纱线内部没有结头。实施例4将40D-34f-尼龙FDY与由平均长度均为76mm的羊毛55%、羊驼毛30%、涤纶短纤维15%形成的毛条，同时放置在花式捻线机机台上方的吊锭上，尼龙FDY沿1#路线喂入，先编织成400D (1/22.6Nm)的空心袋子形状作为纱线主体，毛条沿2#路线喂入，经过三罗拉牵伸至0.038g/m粗细后，由喷嘴将牵伸后的毛条纤维吹送到空心袋子内形成本专利技术的喷毛型空心袋子纱。其中毛条牵伸前重量为0.964g±0.01g/lm,毛条牵伸倍数为25倍，喷嘴气压为0.3Mpa。所得喷毛型袋子纱的强力为445cN，总支数为l/12Nm，纱线内部没有结头。实施例5首先将40D-34f-尼龙FDY与由羊毛40%、腈纶短纤维40%、尼龙短纤维20%纺成的80S短纤纱采用并线机加工，其中80S短线纱捻系数为3.2并线卷绕速度为150m/min，然后将并合好的线加捻，捻向为S捻，捻度为430T/M，捻线机回转数lOOO本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷毛型空心袋子纱，其特征是：该纱线的主体是以涤纶或者尼龙为原料的长丝、或者是所述长丝与其他纤维原料的短纤纱形成的复合纱；所述毛为羊毛、羊驼毛、腈纶短纤维、涤纶短纤维、尼龙短纤维中的一种或几种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包庆，蔡东照，秋月健司，
申请(专利权)人：东丽纤维研究所中国有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32