胶印机印版汽润湿装置制造方法及图纸

一种胶印机印版汽润湿装置，其特征在于，包括喷管、高压气源、控制阀，喷管上设置有一个沿其轴向延伸的雾化水汽喷口，喷管一端设置有一个气、水混合雾化头，高压气源通过管道与喷管一端的气、水混合雾化头相连，水箱通过管道同样与喷管一端的气、水混合雾化头相连，在高压气体的射吸作用下，水箱中的水被抽吸到喷管一端的气、水混合雾化头中，在高压气体和气、水混合雾化头的作用下，经雾化后的水汽从喷管雾化水汽喷口喷出，所述控制阀设置在所述高压气源与所述气、水混合雾化头之间的管道上，从所述喷管喷出的雾状水汽直接作用于印版实现胶印机的无辊润湿，或喷于胶印机水墨辊上实现胶印机的有辊润湿，所述控制阀由胶印机上的控制装置直接控制。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胶印机印版汽润湿装置，特别涉及一种射吸式胶印机印版的汽润湿装置。
技术介绍
胶印机是利用水墨相斥的原理进行工作的，在印版或水墨辊上提供均匀的尽可能薄的如微米级薄厚的水膜是胶印技术的关键。现有的有辊润湿系统采用若干水辊或水墨辊将水从水斗中由机械旋转传带，通过辊送至印版，这种传带方式传导的液态水由于液态水的表面张力而呈不连续的水珠状，因而不易形成薄而均匀的水膜。现有技术中通过压缩机、空气加湿器和匀气喷头的气态润湿印版或水墨辊的方法结构复杂，且匀气喷头中的小孔容易出现堵塞现象，质量不易保证。
技术实现思路
本技术的目的就是克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，质量容易保证的射吸式胶印机印版汽态水润湿装置。将速度可控的雾化水汽均匀喷洒于印版或水墨辊上而形成薄而均匀的水膜。本技术的胶印机印版汽润湿装置包括喷管、高压气源、控制阀，喷管上设置有一个沿其轴向延伸的雾化水汽喷口，喷管一端设置有一气、水混合雾化头，高压气源通过管道与喷管一端的气、水混合雾化头相连，水箱通过管道同样与喷管一端的气、水混合雾化头相连，在高压气体的射吸作用下，水箱中的水被抽吸到喷管一端的气、水混合雾化头中，在高压气体和气、水混合雾化头的作用下，经雾化后的水汽从喷管雾化水汽喷口喷出，所述控制阀设置在所述高压气源与所述气、水混合雾化头之间的管道上，从所述喷管喷出的雾状水汽直接作用于印版实现胶印机的无辊润湿，或喷于胶印机水墨辊上实现胶印机的有辊润湿，所述控制阀由胶印机上的控制装置直接控制。本技术的胶印机印版汽润湿装置包括喷管、高压气源、控制阀、控制装置，喷管上设置有一个沿其轴向延伸的雾化水汽喷口，喷管一端设置有一个气、水混合雾化头，高压气源通过管道与喷管一端的气、水混合雾化头相连，水箱通过管道同样与喷管一端的气、水混合雾化头相连，在高压气体的射吸作用下，水箱中的水被抽吸到喷管一端的气、水混合雾化头中，在高压气体和气、水混合雾化头的作用下，经雾化后的水汽从喷管雾化水汽喷口喷出，所述控制阀设置在所述高压气源与所述气、水混合雾化头之间的管道上，从所述喷管喷出的雾状水汽直接作用于印版实现胶印机的无辊润湿，或喷于胶印机水墨辊上实现胶印机的有辊润湿，所述控制装置控制所述控制阀与胶印机协调工作。进一步地，所述控制阀为无级调速阀，所述控制装置根据胶印机的印刷速度控制其开启度，从而实现对高压气体流量及流速的控制。进一步地，所述控制装置由可控硅调速电路、整流电路组成，可控硅的导通角与胶印机的印刷速度通过传感装置相匹配，整流电路输出端与所述控制阀相接，胶印机的印刷速度越快，可控硅的导通角越大，控制阀的开启度越大。进一步地，所述控制装置直接采用胶印机调速电位器作为其传感器，以保证所述控制阀的开启度与胶印机的印刷速度相协调。进一步地，所述控制装置还包括一个与可控硅调速电路串联的人工控制可控硅调速电路，通过该调速电路可根据需要对控制阀的开启度进行人工调节。进一步地，所述气、水混合雾化头上设置有一个气、水混合腔，与气、水混合腔相连通的气、水输入口设置在气、水混合雾化头的一端，水汽输出口设置在气、水混合雾化头的另一端，所述气、水混合雾化头兼作所述喷管一端的封头通过螺钉与所述喷管气密固定。进一步地，所述气、水混合雾化头水汽输出口一端还设置有一被动扇轮，该被动扇轮通过支架与所述气、水混合雾化头或所述喷管相固定。进一步地，所述被动扇轮支撑轴面向所述气、水混合雾化头一端为锥形，通过调整该支撑轴锥形端距气、水混合雾化头上水汽喷嘴的距离，可对水汽喷嘴的有效口径进行调节，所述喷管上还设置有管内积水排除口，该积水排除口通过管道将积水引入相应的容器。本技术通过高压气体以射吸方式将水吸入、混合，然后在高压作用下将水以雾状喷出，同时通过对高压气体流量或流速进行控制，实现对水雾喷出量的控制，因而与现有技术相比，本装置具有结构简单，控制方便，便于操作等优点。附图说明图1为本技术组成示意图；图2为图1中喷管1剖视图；图3为图2中A向视图；图4为图2中B-B视图；图5为图2中C向视图； 图6为图2中D-D视图；图7为控制装置电路结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术由气泵1、喷管2、水箱3、无级调速控制阀4、连接管道5及控制装置15构成，其中喷管安装在胶印机上相应位置处，喷管上设置有喷口7和积水排出口14，喷口7的长度与待润湿印板或水墨辊的长度相匹配，积水排出口14通过管道5与水箱3相连，控制装置15根据胶印机的印刷速度控制无级调速控制阀4工作。如图2-图6所示，喷管2一端设置有一气、水混合雾化头10，该雾化头10兼作喷管2一端封头，并通过螺钉9与喷管2本体气密固定，气、水混合雾化头10上设置有分别通过管道5与气泵1和水箱3相连的管接头11、12，气、水混合雾化头10位于喷管2内一端，通过支架8设置有一被动扇轮6，支架8为倒U形，通过螺钉固定在气、水混合雾化头10上，被动扇轮6支撑轴13固定在支架8上，支撑轴13一端为锥形，通过支撑轴13的锥形端与气、水混合雾化头10上的水汽喷嘴相配合，来调节水汽喷嘴的有效喷出口径，气、水混合雾化头10上设置有气、水混合腔16，该混合腔16位于高压气体引入通道上，输水通道从混合腔16一侧接入，以保证通过高压气体的作用，在输水通道口处形成一定的负压。图7所示为控制装置15的电路结构示意图，该电路图中有两级可控硅调速电路，第一级调速电路上设置有一电位器式开关K1，第二级调速电路上设置有一电位器K2，该电位器K2直接采用胶印机上的调速电位器，可控硅调速电路后端接整流电路，整流电路的输出端接控制阀4。工作时，启动胶印机的同时接通控制装置15，控制阀4在控制装置15的控制下，开启到与胶印机的印刷速度相匹配的开启度，高压气体以适当流速进入气、水混合雾化头10，雾状水汽从水汽喷口喷出，并在支撑轴13锥形端头的引导下以放射状吹向被动扇轮6并使其旋转，水汽通过与被动扇轮6相互作用，被均匀地送入喷管2内腔，并从喷口7喷射到印板或水墨辊上，对其进行润湿。当调节调速电位器K2提高胶印机的印刷速度时，控制装置15对控制阀4的控制电参数相应改变，控制阀4的开启度加大，从而使印板或水墨辊始终在良好润湿状态下工作。而当需要对印板进行清洗时，只需按下电位器式开关K1，即可立即加大喷管2的喷雾量，以完成清洗工作。而在正常情况下，可通过旋转K1，以达对控制阀4的开启度进行预调的目的。权利要求1.一种胶印机印版汽润湿装置，其特征在于，包括喷管、高压气源、控制阀，喷管上设置有一个沿其轴向延伸的雾化水汽喷口，喷管一端设置有一个气、水混合雾化头，高压气源通过管道与喷管一端的气、水混合雾化头相连，水箱通过管道同样与喷管一端的气、水混合雾化头相连，在高压气体的射吸作用下，水箱中的水被抽吸到喷管一端的气、水混合雾化头中，在高压气体和气、水混合雾化头的作用下，经雾化后的水汽从喷管雾化水汽喷口喷出，所述控制阀设置在所述高压气源与所述气、水混合雾化头之间的管道上，从所述喷管喷出的雾状水汽直接作用于印版实现胶印机的无辊润湿，或喷于胶印机水墨辊上实现胶印机的有辊润湿，所述控制阀由胶印机上的控制装置直接控制。2.一种胶印机印版汽润湿装置，其特征在于，包括喷管、高压气源、控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单专年，
申请(专利权)人：单专年，
类型：实用新型
国别省市：