一种新型自动化低热值工业废气燃烧机制造技术

一种新型自动化低热值工业废气燃烧机，包括本体外壳、用以蓄热的蓄热式火口、用以实现本体外壳内部顺流、错流多向配风的燃烧筒、用以将废气空气逆向旋转的旋流式喷头、用以为废气燃烧机中心部位单独供气的火种稳燃装置以及高热值燃气点火装置。本发明专利技术可适应各种低热值工业废气，如炭黑尾气、黄磷尾气、电石炉尾气、兰炭尾气；可适用于各种锅炉、热风炉、焚烧炉、回转窑等设备。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种新型自动化低热值工业废气燃烧机，包括本体外壳、用以蓄热的蓄热式火口、用以实现本体外壳内部顺流、错流多向配风的燃烧筒、用以将废气空气逆向旋转的旋流式喷头、用以为废气燃烧机中心部位单独供气的火种稳燃装置以及高热值燃气点火装置。本专利技术可适应各种低热值工业废气，如炭黑尾气、黄磷尾气、电石炉尾气、兰炭尾气；可适用于各种锅炉、热风炉、焚烧炉、回转窑等设备。【专利说明】 一种新型自动化低热值工业废气燃烧机
本专利技术涉及工业废气燃烧机，具体指一种新型自动化低热值工业废气燃烧机。
技术介绍
目前，国内能源供应日趋紧张，常规能源如石油、天然气等大量依赖进口，而国内众多化工企业生产过程中产生的低热值工业废气，如炭黑尾气、黄磷尾气、电石炉尾气、兰炭尾气均直接向大气排放，造成大量的能源浪费，更因其废气中的粉尘和有毒成分严重污染了环境。现有的进口、国产燃气燃烧机因结构上的原因只能燃烧高热值、清洁的燃气，不适应燃烧这种热值低、粉尘含量大、带腐蚀性的工业废气。低热值工业废气中可燃成分主要为一氧化碳，燃烧速度慢且不稳定，特别容易脱火；废气中含有大量阻燃的惰性气体和水蒸气，点火时很难着火；废气中大量的粉尘及杂质极易堵塞燃烧装置喷头，使其无法正常工作。这是低热值工业废气一直得不到有效利用的根本原因。对工业废气进行有效利用不仅可以大幅提高经济效益，还可以减少环境污染，产生显著的社会效益。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种新型自动化低热值工业废气燃烧机，其结构合理、燃烧稳定、自动化程度高，从而解决上述
技术介绍
中的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现: 一种新型自动化低热值工业废气燃烧机，包括 本体外壳； 用以蓄热的蓄热式火口，所述蓄热式火口设置于所述本体外壳的前端，且所述蓄热式火口具有合适的扩锥角； 用以实现本体外壳内部顺流、错流多向配风的燃烧筒，所述燃烧筒的前端套在所述蓄热式火口的出口圈内，后端通过筋片与本体外壳连接，且所述燃烧筒的后端有均布的轴向风板，前端有交错布置的径向风板； 用以将废气空气逆向旋转的旋流式喷头，所述旋流式喷头包括废气旋流器、废气喷管、空气旋流器，所述废气旋流器与废气喷管前端口连接，所述空气旋流器与燃烧筒的后端板连接，所述废气旋流器与空气旋流器均为同轴安装的且旋向相反的轴向旋流结构，使得废气与空气旋流方向相逆，所述废气喷管具有废气进口，所述空气旋流器具有空气进口 ；用以为废气燃烧机中心部位单独供气的火种稳燃装置，所述火种稳燃装置包括火种蓄热火口、火种空气旋流器、火种空气管、火种废气旋流器、火种废气管，所述火种蓄热火口具有合适的扩锥角与良好的蓄热性，所述火种蓄热火口的前端套在空气旋流器内，后端与火种空气管连接，所述火种废气旋流器与火种空气旋流器为同轴安装且旋向相反的轴向旋流结构，所述火种空气旋流器与火种蓄热火口后端中间部位连接，所述火种废气旋流器与火种废气管前端口连接，所述火种空气管具有火种空气进口，所述火种废气管具有火种废气进口 ； 高热值燃气点火装置，所述燃气点火装置包括燃气点火枪、点火空气管与高压点火电极，所述燃气点火枪为长管式结构，安装在点火空气管内，后端安装法兰与点火空气管后法兰连接；点火空气管前端套在火种废气旋流器内，后端部与火种废气管后端板连接，高压点火电极固定在燃气点火枪管内。作为一种改进，所述的蓄热式火口具有10?20°扩锥角与良好的蓄热性，蓄热式火口套在本体外壳的前端口并与本体法兰连接。作为一种改进，所述燃烧筒由耐高温不锈钢制造，燃烧筒后端板有均布的轴向风板，前端板有交错布置的径向风板，轴向风板与径向风板能满足顺流错流多向配风的需要，燃烧筒前端套在所述蓄热式火口的出口圈内，后端通过筋片与本体外壳连接。作为一种改进，所述的本体外壳的前端部壳体与燃烧筒之间形成有配风冷却风道，能提供燃烧筒前端交错布置的径向配风、出口圈环形送风冷却。作为一种改进，所述废气燃烧机还包括火焰探测装置，所述火焰探测装置由母火火焰探测器、主火火焰探测器组成，所述母火火焰探测器伸入所述本体外壳以及所述火种蓄热火口内，所述主火火焰探测器伸入所述本体外壳以及所述燃烧筒内。所述火焰探测装置设有仪表风冷却，外壳后端板还设有观火窗。作为一种改进，所述废气燃烧机还包括主废气阀组，所述主废气阀组由废气电动调节阀、废气气动切断阀、废气手动阀、废气排污阀、废气管件、检漏管件、废气压力表组成，主废气阀组出口与所述废气进口利用法兰连接。作为一种改进，所述废气燃烧机还包括火种废气阀组，所述火种废气阀组由火种气动切断阀、火种手动阀、废气金属软管组成，火种废气阀组出口与所述火种废气进口利用法兰连接。作为一种进一步的改进，所述废气燃烧机还包括废气阀门检漏装置，所述废气阀门检漏装置设有检漏开关与检漏放散阀组，所述检漏放散阀组包括检漏放散手动阀与检漏气动放散阀，检漏开关安装在所述主废气阀组的检漏管件上，检漏放散阀组与检漏管件连接。作为一种进一步的改进，所述废气燃烧机还包括风气压力保护装置，所述风气压力保护装置由废气压力开关与风压开关组成，废气压力开关安装在主废气阀组的废气管件上，风压开关安装在助燃风系统的主风管件上。作为一种进一步的改进，所述废气燃烧机还包括助燃风系统，所述助燃风系统由助燃风机、电动调风阀、风管件、火种空气手动阀、火种空气软管，风管件与所述空气进口法兰连接；火种空气软管与所述火种空气进口法兰连接。作为一种进一步的改进，所述废气燃烧机还包括点火风气阀组，所述点火风气阀组由点火燃气电磁阀、点火燃气手动阀、点火空气手动阀、风气金属软管组成，点火燃气管路与燃气点火枪点火燃气接头连接；点火空气管路与燃气点火枪点火空气接头连接，点火变压器通过高压电缆与燃气点火枪点火电极连接。所述的一种自动化低热值工业废气燃烧机，其特征在于:所述的燃烧机自动安全运行控制系统由炉窑压力(温度)变送器、负荷调节系统、程序控制系统、安全保护系统、电器元件及电控柜体组成，除压力(温度)变送器外其他系统及元件全部装在电控柜内。由于采用了以上结构，本专利技术具有以下有益效果:1、本专利技术可适应各种低热值工业废气，如炭黑尾气、黄磷尾气、电石炉尾气、兰炭尾气； 2、本专利技术可适用于各种锅炉、热风炉、焚烧炉、回转窑等设备。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术结构剖视示意图； 图2为本专利技术结构后视不意图； 图3为本专利技术结构侧视示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参见图1、图2和图3，一种新型自动化低热值工业废气燃烧机，包括 本体外壳I; 用以蓄热的蓄热式火口 2，所述蓄热式火口 2设置于所述本体外壳I的前端，且所述蓄热式火口 2具有合适的扩锥角； 用以实现本体外壳I内部顺流、错流多向配风的燃烧筒3，所述燃烧筒的前端套在所述蓄热式火口的出口圈4内，后端通过筋片与本体外壳I连接，且所述燃烧筒3的后端有均布的轴向风板，前端有交错布置的径向风板；· 用以将废气空气逆向旋转的旋流式喷头，所述旋流式喷头包括废气旋流器5、废气喷管6、空气旋流器7，所述废气旋流器5与废气喷管6前端口连接，所述空气旋流器7与燃烧筒3的后端板8连接，所述废气旋流器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型自动化低热值工业废气燃烧机，其特征在于：包括本体外壳；用以蓄热的蓄热式火口，所述蓄热式火口设置于所述本体外壳的前端，且所述蓄热式火口具有合适的扩锥角；用以实现本体外壳内部顺流、错流多向配风的燃烧筒，所述燃烧筒的前端套在所述蓄热式火口的出口圈内，后端通过筋片与本体外壳连接，且所述燃烧筒的后端有均布的轴向风板，前端有交错布置的径向风板；用以将废气空气逆向旋转的旋流式喷头，所述旋流式喷头包括废气旋流器、废气喷管、空气旋流器，所述废气旋流器与废气喷管前端口连接，所述空气旋流器与燃烧筒的后端板连接，所述废气旋流器与空气旋流器均为同轴安装的且旋向相反的轴向旋流结构，使得废气与空气旋流方向相逆，所述废气喷管具有废气进口，所述空气旋流器具有空气进口；用以为废气燃烧机中心部位单独供气的火种稳燃装置， 所述火种稳燃装置包括火种蓄热火口、火种空气旋流器、火种空气管、火种废气旋流器、火种废气管，所述火种蓄热火口具有合适的扩锥角与良好的蓄热性，所述火种蓄热火口的前端套在空气旋流器内，后端与火种空气管连接，所述火种废气旋流器与火种空气旋流器为同轴安装且旋向相反的轴向旋流结构，所述火种空气旋流器与火种蓄热火口后端中间部位连接，所述火种废气旋流器与火种废气管前端口连接，所述火种空气管具有火种空气进口，所述火种废气管具有火种废气进口；高热值燃气点火装置，所述燃气点火装置包括燃气点火枪、点火空气管与高压点火电极，所述燃气点火枪为长管式结构，安装在点火空气管内，后端安装法兰与点火空气管后法兰连接；点火空气管前端套在火种废气旋流器内，后端部与火种废气管后端板连接，高压点火电极固定在燃气点火枪管内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫运东，
申请(专利权)人：岳阳远东节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43