一种封闭式供墨机构制造技术

一种封闭式供墨机构，其特征在于包括有设在版辊上侧的墨盒，墨盒设有供墨仓，供墨仓沿版辊长度方向设置，且供墨仓紧贴版辊；在墨盒的两端设有固定座；在墨盒的底部固定匀墨刀；其中在墨盒的上方设有进墨管，在墨盒的下方设有油墨槽，油墨槽外的油墨泵与进墨管相连；它的有优点在于：１．降低了油墨飞溅，可有效提高印刷速度；２．保证了供墨充足，使印出产品质地饱满，印品质量高；３．可明显地降低空气中有害气体浓度。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精细印刷的凹版印刷机的供墨机构，亦可用于柔版印刷机。
技术介绍
供墨是凹版印刷中对印刷质量有关键性影响的一个因素，而在实际中其重要性经常没有得到足够的重视。目前国产印刷机上使用的供墨结构大多数为浸泡式(即版辊直接浸到油墨槽里面的结构)，对于低速低档的印刷机来说，印刷普通产品是可以接受的，但目前印刷机在向高速、高档次方向发展，浸泡式结构的问题日益显现，主要问题有三个方面一、易产生飞墨。飞墨是目前高速印刷机中普遍存在的问题，严重影响了印刷速度的提高。由于现在的结构为印刷机的版辊直接浸没到墨槽中，高速运转时印版两端面上的油墨无法被刮刀刮掉，易使油墨沿其圆周的切线方向上产生飞溅，速度越高飞溅越严重。其次，刮刀在印刷过程中要求沿版辊的轴向方向上往复移动，印刷速度越高，刮刀移动速度也越快，由于被刮墨刀刮下来的墨是在重力的作用下自然回流到墨槽中，印刷速度越高时，留在刮刀和版辊间的墨量越多，但是油墨回流的速度没有改变，多余的油墨被刮刀赋予了沿版辊轴向的速度，因此油墨会沿着刮刀移动的方向飞溅，也影响了印刷速度的提高。同时，油墨飞溅还会造成油墨浪费。二、溶剂挥发严重。浸墨结构的特点为整个版辊在径向方向上要有一定的浸墨深度，因此在墨槽中的油墨要始终保持一定的高度，由于墨槽是敞开的，油墨有很大的面积暴露在空气中，面积越大，溶剂的挥发越快，造成空气中溶剂气体超标，有发生爆炸的隐患。三、上墨量不足。浸墨的方式是靠油墨的黏度使油墨自然的粘到版辊上，当版辊高速运转时，在版辊和油墨间会形成空气薄膜，影响油墨的上墨量，印出的产品会出现模糊，不饱满等现象，影响印品质量。简称为“三多”，即油墨飞溅多，有害气体多，印刷次品多。因此，本技术针对现有技术的不足，对供墨机构作进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油墨飞溅少，油墨挥发面积小，供墨质量高的印刷机的供墨机构。本技术的目的是这样实现的一种封闭式供墨机构，其特征在于包括有设在版辊上侧的墨盒，墨盒设有供墨仓，供墨仓沿版辊长度方向设置，且供墨仓紧贴版辊；在墨盒的两端设有固定座；在墨盒的底部固定匀墨刀；其中在墨盒的上方设有进墨管，在墨盒的下方设有油墨槽，油墨槽外的油墨泵与进墨管相连；匀墨刀设置在墨盒的底部，且靠版辊的一端呈斜向上设置，当版辊顺时针转动时，匀墨刀刮去版辊上多余的油墨；固定座可根据版辊的直径调整墨盒的位置。本技术的有益效果是1、降低了油墨飞溅，可有效提高印刷速度；2、保证了供墨充足，使印出产品质地饱满，印品质量高；3、可明显地降低空气中有害气体浓度。以下结合附图与实施例对本技术作详细说明附图说明图1是本技术示意图；图2是图1的A-A剖视示意图；图3是图2的局部放大示意图；图4是本技术的俯视图。具体实施方式如图所示，本技术所指的一种封闭式供墨机构，包括有设在版辊1上侧的墨盒2，墨盒2设有供墨仓3，供墨仓3沿版辊1长度方向设置，且供墨仓3紧贴版辊1，使墨盒2形成相对封闭的状态，在墨盒2的两端设有固定座4，固定座4可根据版辊1的直径调整墨盒2的位置，在墨盒的底部固定有匀墨刀5，其中在墨盒2的上方设有进墨管6，在墨盒的下方设有油墨槽7，在油墨槽7外设置有油墨泵(图中未显示)，油墨泵的上端与进墨管6相连，使油墨槽7里面的油墨能通过油墨泵抽入到墨盒2内。供墨仓3设有溢流口，当油墨充满供墨仓时多余的油墨沿导流板8流到油墨槽7内。在本实施例中匀墨刀5设置在墨盒2的底部，且靠版辊1的一端呈斜向上设置，当版辊1顺时钟转动时，逆向刮去版辊1上多余的油墨(称之为逆向刮刀)，使版辊1上在不同转速下转动时带走的油墨一致。本技术在使用时，可先根据版辊1直径调整墨盒2，墨盒2的供墨仓3紧贴版辊1，使墨盒2保持相对封闭的状态，减少油墨挥发。匀墨刀5能刮去版辊1上多余的油墨，使版辊1上布墨平衡，印刷效果更好。流到油墨槽7内的油墨再通过油墨泵抽回墨盒内，使油墨可循环利用。权利要求1.一种封闭式供墨机构，其特征在于包括有设在版辊(1)上侧的墨盒(2)，墨盒(2)设有供墨仓(3)，供墨仓(3)沿版辊(1)长度方向设置，且供墨仓(3)紧贴版辊(1)；在墨盒(2)的两端设有固定座(4)；在墨盒的底部固定匀墨刀(5)；其中在墨盒(2)的上方设有进墨管(6)，在墨盒(2)的下方设有油墨槽(7)，油墨槽(7)外的油墨泵与进墨管(6)相连。2.根据权利要求1所述的一种封闭式供墨机构，其特征在于匀墨刀(5)设置在墨盒(2)的底部，且靠版辊(1)的一端呈斜向上设置。3.根据权利要求1所述的一种封闭式供墨机构，其特征在于固定座(4)可根据版辊(1)的直径调整墨盒(2)的位置。专利摘要一种封闭式供墨机构，其特征在于包括有设在版辊上侧的墨盒，墨盒设有供墨仓，供墨仓沿版辊长度方向设置，且供墨仓紧贴版辊；在墨盒的两端设有固定座；在墨盒的底部固定匀墨刀；其中在墨盒的上方设有进墨管，在墨盒的下方设有油墨槽，油墨槽外的油墨泵与进墨管相连；它的有优点在于1.降低了油墨飞溅，可有效提高印刷速度；2.保证了供墨充足，使印出产品质地饱满，印品质量高；3.可明显地降低空气中有害气体浓度。文档编号B41F15/40GK2873499SQ200620053410公开日2007年2月28日 申请日期2006年1月7日 优先权日2006年1月7日专利技术者徐洪玉 申请人:中山市松德包装机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式供墨机构，其特征在于包括有设在版辊（１）上侧的墨盒（２），墨盒（２）设有供墨仓（３），供墨仓（３）沿版辊（１）长度方向设置，且供墨仓（３）紧贴版辊（１）；在墨盒（２）的两端设有固定座（４）；在墨盒的底部固定匀墨刀（５）；其中在墨盒（２）的上方设有进墨管（６），在墨盒（２）的下方设有油墨槽（７），油墨槽（７）外的油墨泵与进墨管（６）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪玉，
申请(专利权)人：中山市松德包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]