基于水气分离装置的静电空气过滤箱清洗方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于水气分离装置的静电空气过滤箱清洗方法，包括以下步骤：1）关停风道风机，停止向静电空气过滤箱输送气流；2）将静电空气过滤箱中的静电除尘组件断电，停止静电除尘作业；3）开启高压水泵，启动喷淋清洗装置，开始对静电除尘组件喷淋清洗，同时，采用水气分离装置阻挡水花溅出静电空气过滤箱的进风口和出风口；4）喷淋清洗完成后，恢复向风道风机和静电除尘组件供电。该基于水气分离装置的静电空气过滤箱清洗方法具有可防止通风管道受潮、产生霉变，使整个通风系统保持清洁的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括以下步骤：1）关停风道风机，停止向静电空气过滤箱输送气流；2）将静电空气过滤箱中的静电除尘组件断电，停止静电除尘作业；3）开启高压水泵，启动喷淋清洗装置，开始对静电除尘组件喷淋清洗，同时，采用水气分离装置阻挡水花溅出静电空气过滤箱的进风口和出风口；4）喷淋清洗完成后，恢复向风道风机和静电除尘组件供电。该具有可防止通风管道受潮、产生霉变，使整个通风系统保持清洁的优点。【专利说明】
本专利技术涉及静电空气过滤箱清洗方法，尤其涉及。
技术介绍
在现有的全自动清洗静电过滤技术中，由于适用的风量比较小，机身也就较小，对于喷淋清洗的水压要求也不高。但在大型的工程通风管道中，静电过滤装置体积很大，清洗时需要较大的水压才能洗净静电除尘组件，从而会溅起大量水花，而水花一旦进入通风管道中，将会引起通风管道受潮，产生霉变，最终导致二次污染，这极大的制约了自动清洗技术在大型工程通风管道中的静电空气过滤箱上的应用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可防止通风管道受潮、产生霉变，使整个通风系统保持清洁的。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案: 一种，包括以下步骤: O关停风道风机，停止向静电空气过滤箱输送气流； 2)将静电空气过滤箱中的静电除尘组件断电，停止静电除尘作业； 3)开启高压水泵，启动喷淋清洗装置，开始对静电除尘组件喷淋清洗，同时，采用水气分离装置阻挡水花溅出静电空气过滤箱的进风口和出风口； 4 )喷淋清洗完成后，恢复向风道风机和静电除尘组件供电。作为上述技术方案的进一步改进: 在进行步骤3)时，先控制水气分离装置密封关闭静电空气过滤箱的进风口和出风口，再开启高压水泵，启动喷淋清洗装置。在进行步骤4)时，先控制水气分离装置开启静电空气过滤箱的进风口和出风口。在静电空气过滤箱的进风口和出风口，通过叶片可转动的百叶窗控制进风口和出风口的关闭和开启。在进行步骤3)时，先对静电除尘组件的出风面进行喷淋清洗，清洗5 - 15分钟后停止，再对静电除尘组件的进风面进行喷淋清洗，直至对静电除尘组件的进风面清洗完毕。与现有技术相比，本专利技术的优点在于: 本专利技术的，在喷淋清洗过程中，采用水气分离装置阻挡水花溅出静电空气过滤箱的进风口和出风口，可避免喷淋清洗产生的水花进入通风管道系统，防止通风管道受潮、产生霉变，使整个通风系统保持清洁；整个清洗作业在关停风道风机和静电除尘组件后进行，安全性高、故障率低，并且可避免未经净化的气流通过静电空气过滤箱。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术基于循环水系统的静电空气过滤箱清洗方法的流程图。图2是实现本专利技术静电空气过滤箱清洗方法的装置结构示意示图。图3是图2的A — A剖视图。图中各标号表不: 1、静电空气过滤箱；11、进风口 ；12、出风口 ；2、静电除尘组件；3、高压水泵；4、喷淋清洗装置；5、百叶窗。【具体实施方式】图1示出了本专利技术基于循环水系统的静电空气过滤箱清洗方法的流程，本实施例中该方法通过图2和图3示出的静电空气过滤箱装置实现，该装置包括静电空气过滤箱I和静电除尘组件2，静电除尘组件2将静电空气过滤箱I内腔隔断为进风腔和出风腔，进风腔和出风腔设有朝向静电除尘组件2的喷淋清洗装置4，静电空气过滤箱I旁设有控制箱，控制箱内设有高压水泵3，高压水泵3输入端与净水出水管连通，高压水泵3输出端通过输送管路与喷淋清洗装置4连通。该方法包括以下步骤: O关停风道风机，停止向静电空气过滤箱I输送气流； 2)将静电空气过滤箱I中的静电除尘组件2断电，停止静电除尘作业； 3)开启高压水泵3，启动喷淋清洗装置4，开始对静电除尘组件2喷淋清洗，同时，采用水气分离装置阻挡水花溅出静电空气过滤箱I的进风口 11和出风口 12 ； 4)喷淋清洗完成后，恢复向风道风机和静电除尘组件2供电。在喷淋清洗过程中，采用水气分离装置阻挡水花溅出静电空气过滤箱I的进风口11和出风口 12，可避免喷淋清洗产生的水花进入通风管道系统，防止通风管道受潮，产生霉变，使整个通风系统保持清洁；整个清洗作业在关停风道风机和静电除尘组件2后进行，安全性高、故障率低，并且可避免未经净化的气流通过静电空气过滤箱I。本实施例中，在进行步骤3)时，先控制水气分离装置密封关闭静电空气过滤箱I的进风口 11和出风口 12，再开启高压水泵3，启动喷淋清洗装置4，在进行步骤4)时，先控制水气分离装置开启静电空气过滤箱I的进风口 11和出风口 12，这样既可杜绝水花溅出进风口 11和出风口 12，又可保证通风效率，降低系统风阻。本实施例中，在静电空气过滤箱I的进风口 11和出风口 12，通过叶片可转动的百叶窗5控制进风口 11和出风口 12的关闭和开启，其结构简单、易于实现、且自动化程度高。本实施例中，在进行步骤3)时，先对静电除尘组件2的出风面进行喷淋清洗，清洗10分钟后停止，再对静电除尘组件2的进风面进行喷淋清洗，直至对静电除尘组件2的进风面清洗完毕，静电除尘组件2上的灰尘一般集中在出风面，先清洗出风面可将大部分灰尘洗掉，再清洗进风面更易将余下灰尘冲刷干净，从而提高整体清洗效率，进一步降低清洗能耗。虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本专利技术技术方案保护的范围内。【权利要求】1.一种，其特征在于:包括以下步骤: 1)关停风道风机，停止向静电空气过滤箱(I)输送气流； 2)将静电空气过滤箱(I)中的静电除尘组件(2)断电，停止静电除尘作业；3)开启高压水泵(3)，启动喷淋清洗装置(4)，开始对静电除尘组件(2)喷淋清洗，同时，采用水气分离装置阻挡水花溅出静电空气过滤箱(I)的进风口(11)和出风口(12)； 4)喷淋清洗完成后，恢复向风道风机和静电除尘组件(2)供电。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:在进行步骤3)时，先控制水气分离装置密封关闭静电空气过滤箱(I)的进风口(11)和出风口(12)，再开启高压水泵(3)，启动喷淋清洗装置(4)。3.根据权利要求2所述的，其特征在于:在进行步骤4)时，先控制水气分离装置开启静电空气过滤箱(I)的进风口(11)和出风口(12)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的，其特征在于:在静电空气过滤箱(I)的进风口( 11)和出风口( 12)，通过叶片可转动的百叶窗(5)控制进风口(11)和出风口(12)的关闭和开启。5.根据权利要求1至3中任一项所述的，其特征在于:在进行步骤3)时，先对静电除尘组件(2)的出风面进行喷淋清洗，清洗5 —15分钟后停止，再对静电除尘组件(2)的进风面进行喷淋清洗，直至对静电除尘组件(2)的进风面清洗完毕。6.根据权利要求4所述的，其特征在于:在进行步骤3)时，先对静电除尘组件(2)的出风面进行喷淋清洗，清洗5 - 15分钟后停止，再对静电除尘组件(2)的进风面进行喷淋清洗，直至对静电除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于水气分离装置的静电空气过滤箱清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：1）关停风道风机，停止向静电空气过滤箱（1）输送气流；2）将静电空气过滤箱（1）中的静电除尘组件（2）断电，停止静电除尘作业；3）开启高压水泵（3），启动喷淋清洗装置（4），开始对静电除尘组件（2）喷淋清洗，同时，采用水气分离装置阻挡水花溅出静电空气过滤箱（1）的进风口（11）和出风口（12）；4）喷淋清洗完成后，恢复向风道风机和静电除尘组件（2）供电。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴若夫，辜显旺，陈友生，
申请(专利权)人：戴若夫，
类型：发明
国别省市：