凹版印刷机制造技术

一种有三个机架（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）的凹版印刷机。基本上，压印筒（１）及凹印版筒（２）是安装在第一机架（Ⅰ）内，油印辊（１０）及上油装置（１１）是安装在第二机架（Ⅱ）内，以及集色筒（８）是安装于第三机架（Ⅲ）内。第三机架（Ⅲ）是可以用这样的方式调整的，即它可被移离第一和第二机架之间的空间而进入一个不工作位置，这样就可使第二机架（Ⅱ）靠接于第一机架（Ⅰ）上，构成一个直接上墨的凹版印刷机。这就是一种可变换的凹版印刷机，借助它可在第一工作位置进行集色凹版印刷，此时三个机架全部处于其工作位置；以及可在第二工作位置进行直接凹版印刷，此时仅用第一和第二机架。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种如权利要求1的前序部分所述的凹版印刷机。从同一申请人的专利EP-A-0，406，157中已知这种型式的凹版印刷机。在这种印机中，凹印印刷版不是直接地通过油印辊来涂上各种颜色的油墨，而是不同颜色的区域先从油印辊移送到集色筒上，在其上集在一起配位，随后再从集色筒送到凹印印刷版上。与直接在印刷版上涂油墨的传统的凹版印刷机相比较，这种凹版印刷机的一个优点是可以用一种简单的方法在凹印印刷版上的各种颜色区域之间达到完美的配位。而且，由于集色筒具有一光滑的弹性表面，形成不同色区并与集色筒的弹性表面配合工作的油印辊可以由比迄今所用的更硬的一种材料组成，这样就可产生最精细的可能类似凹凸状的区域，这些区域实际上在被压抵集色筒时不经受变形。因而这种间接或集色凹版印刷机特别适用于产生如已知的由精细着色的线条或别的精细着色元素所组成的纸币的保险底色，以及如果适合的话，还同时印刷纸币的主图案。当然，往往还需用传统的直接凹版印刷工艺即用直接上油墨的一种传统的凹版印机来工作。迄今，对凹版印刷的这两种型式一直需要采用两种单独的印刷机。本专利技术的目的是克服这一缺点并提供一种可转换的凹版印刷机，采用它印刷工作既可用集色凹印方法也可用直接凹印方法来完成。在一个新的印制品的试印时，这种可选择性在用于印制试验印刷品的通常所谓的试印机上尤为优越。为达此目的，本专利技术的这种凹版印刷机是用权利要求1的限定部分所指出的那些特征来达到。这样，可以用一种简单的分式用三个分开的机架来组成这种印刷机，如果用全部三个机架，可以进行间接或集色凹版印刷，或者如果省去第二机架连同集色筒，可以进行直接凹版印刷。如果是一种送进平铺纸张的印刷机，进纸器、出纸器以及最好还有送入纸叠的送入台和送出台都容纳在一公共的机架内，该机架可枢转地安装在第一机架的上部区域，在压印筒的上方，并且安装成可以在工作位置和不工作位置之间调整，这样就容易接近压印筒。现用两个例举的实施例参照附图来更详细地说明本专利技术。附图说明图1显示了本专利技术的一个凹版印刷机，其正处于全部三个机架一起构成一集色凹版印刷机的工作位置;图2显示了图1的印刷机，其机架Ⅱ和机架Ⅲ移离了机架Ⅰ;图3显示了没有第三个机架的这一印刷机且其第二个机架处于离开的状态，第三机架带有集色筒且已被横向地，即垂直于图面地离去;图4表示由第一及第二机架构成的一直接的凹版印刷机处于工作位置;图5表示本专利技术的凹版印刷机的另一图示的代表性实施例的侧视图;图6表示一顶视图，其中第三机架连同集色筒已被侧向地枢转到其不工作的位置。在现在考虑的这些实施例中，这种凹版印刷机是一种平版纸张送进的印刷机，它有三个机架Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ。机架Ⅰ内安装有一压印筒1、一与压印筒协同动作并在所考虑的本例中带有两块凹印版的印版筒2以及涂抹装置的涂抹筒3。一集色筒8安装于机架Ⅲ内，其直径与印版筒2的直径相同并且其表面是由弹性材料组成。机架Ⅱ内装有数个油印辊10，在所考虑的本例中为三个，以及分别对应于油印辊的上墨装置11。在所研究的这些实施例中，送入纸叠B的送入台13、送纸器14和把纸张供给压印筒1的装置以及连同纸张递送装置15和递送台19的用于送出纸叠B’的纸张移出装置都安装在一公共机架12内，机架12可绕机架Ⅰ上部的一水平轴线枢转。因此，机架12可从图1和图4所示的其工作位置朝上转出而达到如图2、3、5和6所示的一个不工作位置12’，以便可以便当地接近压印筒1和凹印版筒2，这特别便于维持保养及更换零件。而且，供入纸张和送出纸张所必需的全部装置都容纳于一个单一的可调机架内，这种结构简化了印刷机的结构。在所考虑的本例中，纸张送出装置有一带有循环夹持链条17的链夹装置，夹持链条17在链轮16和18上运转，链轮16的轴线同时是机架12的枢转轴线。此外，在所研究的这些实施例中，机架Ⅰ内还装有用于支承另一个筒的轴承，该筒既可为一预试筒4’(图4)或还可是另一用于对凹版筒2上的凹印版直接上墨的油印辊4(图1)，这一油印辊由也是安装于机架Ⅰ上的一上墨装置5涂抹油墨。全部机架Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ都放置于一底板24上。机架Ⅱ装有滚轮9，机架Ⅱ可依靠滚轮垂直于滚轮轴线移动，因而可移离机架Ⅰ或Ⅲ。在图1至4所示的这一例子中，机架Ⅲ一方面装有各轴线都平行于集色筒轴线的第一组滚筒7，另一方面还装有各轴线都垂直于集色筒轴线的第二组滚轮23。一组的或另一组的全部滚轮都可以选择性地缩进，使得机架Ⅲ或是仅搁置在滚轮7上，以使它能与机架2相同的方向离开机架1，或是仅支承在滚轮23上(图2)，在此种情况下，它允许作平行于筒的轴线的横向移动。可以用已知的机械的、液压的或电气的装置来使滚轮7和23缩进和伸出。在如图1所示的工作位置上，全部三个机架Ⅰ、Ⅱ及Ⅲ都处于其工作位置，在此工作位置上可以进行间接或集色凹版印刷。所有的筒的旋转方向都由箭头表示。油印辊10是以已知的设有间隙区域的方式切除于工作，其周长精确地对应于将被涂上各自颜色油墨的凹印版的区域。各种颜料都配位地集在集色筒8上并一起转移到凹印板筒2的各印版上。因此，在图1的例子中，凹印板是通过集色筒8涂上三种颜色的油墨以及通过附加的油印辊4直接涂上另一种颜色的油墨。尤其是，由油印辊10产生的三色图象可以是一张纸币的保险底色，而由油印辊4产生的单色图象可以是一张纸币的主图案。如图2所示，机架Ⅱ和Ⅲ都移离机架Ⅰ，而机架Ⅲ正支承在滚轮23上;而在图3中，中间的机架Ⅲ连同集色筒8一起已经被从两机架Ⅰ和Ⅱ之间的空间横向地离去，这是由于机架Ⅲ已横向地(与附图平面相垂直地)移动到滚轮23并进入不工作位置。由于机架Ⅲ已移去，机架Ⅱ可被推到紧靠机架Ⅰ，这样油印辊10就如图4所示那样直接地接触到凹印版筒2。因此，图4表示了该机的进行直接三色凹版印刷的另一工作位置。由于通常在直接凹版印刷中发生预擦拭，因此在这种情况下，在机架Ⅰ内安装一预擦拭筒4’取代一油印辊。当然，由弯箭头指示的压印筒1和凹版筒2的旋转方向在两种工作方式中是相同的。因此，在如图1的集色凹版印刷中，这些油印印辊10是与一圆筒特别是集色筒8协同工作，集色筒的旋转方向与凹版筒2的相反，而在如图4的那种直接凹版印刷中，这些油印辊10是与凹版印刷筒2协同工作的。因此它们的旋转方向必须是可逆的。在所考虑的这些实施例中，图示的涂油墨装置是所谓的短式上油墨装置，每个都仅由一贮墨器20、一输送滚子21及一上油墨滚子32所组成。这样，这些油印辊10可根据工作方式以一种方向或相反的方向旋转，机架Ⅱ内的布置是以这种方式，即使输送滚子21或带有输送滚子21的整个贮墨器20为一方，以及上油墨滚子22为另一方可分别被调整到两个工作位置。在如图1所示的这种集色凹版印刷中，输送滚子21被移离对应于它们的油印辊10某一距离，而上油墨滚子22起到转移油墨的滚子的作用，并且其中每一个都在一个输送滚筒子及一油印辊10上滚动。与此相反，在如图4所示的直接凹版印刷方式中，输送滚子21直接靠在油印辊10上，而上油墨滚子22是起油墨分配滚子的作用，分配滚子被移离油印辊而仅在输送滚子21上滚动。油印辊10最好能带有由有一定弹性的材料组成的所谓挠性板的油印板，这种挠性板并无别的作用，而只是适于用在间接凹版印刷中对集色筒涂油墨和对凹版印刷版的直接涂油墨。然而，就如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹版印刷机，它包括一带有至少一个印刷版印版筒（２）、一与所述印板筒（２）相配工作的压印筒（１）、一与所述印版筒相配工作的涂抹装置（３）、一集色筒（８）、油印辊（１０）及对这种油印辊上墨的上墨装置（１１），印版筒、压印筒及涂抹装置是安装在一第一机架（Ⅰ）内，其特征在于：所述油印辊（１０）及其上墨装置（１１）是安装于在垂直于滚子轴线方向上可调整的一个第二机架（Ⅱ）内；所述集色筒（８）是被安装于一可移出第一和第二机架间的空间并调整到不工作位置的一个第三机架（Ⅲ）内；而该第二机架（Ⅱ）被设计成在集色筒（８）靠在印版筒（２）上的一个第一工作位置时由其油印辊（１０）对集色筒（８）涂上油墨，而在第三机架（Ⅲ）位于所述不工作位置的一个第二工作位置时由其油印辊（１０）对印版筒（２）上墨。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：格曼恩奥伯雷切特乔赛夫，
申请(专利权)人：吉奥里街股份有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]