轮转凹版印刷和涂布机制造技术

一种带有直接或间接轮转凹版系统的印刷机，包括至少一个印刷装置、一相应的干燥用罩盖和一控制装置，每个印刷装置包括一进给辊、多个空转辊、一设有橡胶套筒的上压力辊、一下压力辊、一刮墨刀片组件以及一凹刻滚筒。上压力辊和下压力辊中的至少一个辊子可由一相应的步进电动机和一循环滚珠丝杠带动旋转，并且可动地支承在直线引导件的端部，还布置了压力检测装置以便向控制装置传送表示上压力辊、下压力辊和凹刻滚筒之间线性压力的信号。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有直接或间接轮转凹版印刷系统的印刷和/或涂布或涂基漆机。众所周知，在轮转凹版印刷领域，控制压力辊或滚筒与凹刻辊或滚筒之间的接触压力是非常重要的，因为印刷质量在很大程度上取决于这种控制。迄今为止采用的最先进的系统是气动型的，但是它们只能获得一个可以说是比较粗略的工作压力显示。此外，由于启动系统相对较有弹性，所以它们即使设有一阻尼室也会发生振荡，这样会给最终的印刷效果带来负面影响。本专利技术的主要目的在于，提供一种带有轮转凹版系统的印刷或涂布机，在所述轮转凹版系统上设有这样一种装置，它可在直接轮转凹版的情况下精确地控制下侧压力辊与凹刻辊之间的接触压力，并且能在间接轮转凹版的情况下精确地控制上侧压力辊与下侧压力辊之间以及下侧压力辊与凹刻辊之间的接触压力。本专利技术的另一个目的在于，提供一种带有轮转凹版系统的印刷和/或涂布机，所述轮转凹版系统可以获得零接触压力或最小间隙(在0.01-0.5mm之间)，当涂清漆或油漆(这时，凹刻滚筒相对于其压力辊方向地旋转)时特别方便。本专利技术的另一个目的在于，提供一种接触压力控制装置，它可以借助上和下压力辊的橡胶套筒的直径初始读数来进行预测量。本专利技术的另一个目的在于，提供一种轮转凹版印刷机，它设置有用于高质量油墨的新型着墨组件。本专利技术的另一个目的在于，提供一种轮转凹版印刷机，它设置有用于支承和传送一凹刻滚筒的滑座、一刮墨刀片和一着墨组件。本专利技术的这些和其它的目的都可以通过下文描述的一种带有直接或间接轮转凹版系统的印刷或涂布或涂覆或涂清漆用机器来实现，该机器具有至少一个印刷或上色装置、一相应的干燥用罩盖和一控制装置。每个印刷或上色装置包括一用于条状或带状材料的可取向的进给辊、用于传送带状材料的多个空转辊、一设有橡胶套筒的上压力辊、一下压力辊、一刮墨刀片组件以及一凹刻滚筒。其特征在于，在所述上压力辊和所述下压力辊中选择的至少一个辊子可以垂直移动，并可以由一对步进电动机和循环滚珠丝杠来驱动，该辊子沿着直线引导件可动地支承在循环滚珠丝杠的端部，还布置了压力检测装置以便向控制机构汇报上压力辊与下压力辊之间以及下压力辊与凹刻滚筒之间的线性压力。通过以下结合附图对一较佳(但非限制性)实施例的详细描述，可以清楚地了解本专利技术的其它方面和优点。附图说明图1是一轮转凹版印刷单元或机组的示意图，其中的各部件呈剖视状态；图2A是沿图1中的线Ⅱ-Ⅱ剖取的剖视图，示出了用于支承进行直接轮转凹版印刷用的凹刻滚筒的滑座或滑车；图2B类似于图2A，但示出了用于支承进行间接轮转凹版印刷用的凹刻滚筒的滑座或滑车；图3类似于图2，但示出了一印刷单元或机组的相对的横台肩，在所述横台肩的下部设置了一个开-关滑座或滑车；图4是图2和图3的细节放大图，示出了再循环滚珠丝杠和其相应的测力器；图5是沿图6中的线Ⅴ-Ⅴ剖取的纵剖视图，示出了印刷机组的前台肩，在该前台肩上设置了一辅助压力辊；图6是一印刷或涂布机组的各部件的剖视图，在该机组上设有一用于有效地抓住条带材料的辅助压力辊；图7是用于支承一凹刻滚筒、一刮墨刀片和一着墨系统的开-关滑座或滑车的侧视图，这些部件可以像图2B和图3所示的那样来加以应用；图8和图9分别是图7所示滑座的前视图和平面图；图10是可以布置在印刷机组底座下面的、用于使开-关滑座或滑车进出的双链驱动系统；图11是插设在两个侧台肩之间的一开-关滑座的前视图，该滑座借助一与滑座中间部分配合的单个双链系统而升高；图12是图7所示的滑座或滑车在三个不同高度上的局部剖示俯视图；图13和图14分别是安装在一开-关滑座上的一着墨系统的前视图和平面图；图15是沿图13中的线ⅩⅤ-ⅩⅤ剖取的剖视图。在这些附图中，凡是相同的部件或构件都用相同的标号表示。参见图1至图4，其中清楚地示出了在一个多色型(例如八色型)轮转凹版印刷机内的一印刷单元或机组，该印刷单元总的由标号1表示，并且大致由一印刷组件、一干燥用罩盖2和一控制面板或装置3。印刷组件包括两个横台肩，即在机器前侧的台肩4和在后侧的台肩5，在该两台肩上依次安装了空转辊(图中只示出了所述辊子中由标号6表示的那一个)以及一调整辊7，该调整辊7布置在需印刷的条或带状材料8的送入处，并且可以通过如图2A和图2B所示的两个螺钉9和10在其两侧进行微量调节。在横台肩4和5上还支承了一凹刻滚筒(涂敷辊)12、一用于在印刷过程中传送油墨的下压力辊13、以及一上压力辊14。为了借助一直接轮转凹版系统来进行印刷或涂布或涂底漆，凹刻辊12沿箭头A(图2A)所示的方向，即在条带8的进给方向上转动，而在间接轮转凹版系统的情况下，凹刻辊12沿箭头B(图2B)所示的方向，即与需印刷或涂覆或上清漆的条带8的进给方向相反的方向上转动。凹刻滚筒12由一电动机15通过一行星减速机构16、一联接件17和一编码器18来驱动，编码器18同轴对准地连接于驱动轴。当机器1停机并且辊子取向在初始位置以便其开-关配合和预先定位时，凹刻滚筒12可以双向地转动，其电动机15可进行这两种连续地转动。每当机器停机时，凹刻滚筒12以及压力辊13和14可以彼此离开例如大约2mm。通常，在凹刻滚筒12的下方设置了一油墨盘19、一油墨罐20、以及一用于油墨供给和循环的电动泵21。下压力辊13和上压力辊14分别有一橡胶套筒23和24，其厚度大约是2mm，借助通过设置在横台肩4上的一个合适的开口而来的例如16巴的压缩空气，就可以简单地用手将套筒横向地插入和抽出，从而能很方便地加以更换，而辊子的内芯13和14则保持在机器上。各压力辊可转动地安装在自位轴承上，轴承固定在滑动件上，滑动件可在垂直固定于横台肩4和5内侧的直线循环滚珠丝杠引导件25和26上滑动。辊子13和14沿引导件25和26的位置可以由步进电动机27和28来控制，电动机操纵着循环滚珠丝杠(recirculatingballscrew)29和30可动地连接于下压力辊13的支承滑动件31和上压力辊14的支承滑动件32。滚珠丝杠29和30的位置受到一编码器的控制，该编码器在步进电动机的后面，并与所述循环滚珠丝杠轴向地对准。为了精确地控制步进电动机27和28施加的线性压力，在上压力辊14与下压力辊13之间以及在下压力辊13与凹刻辊12之间设置了测力器34，最好是借助电阻应变仪来工作的防爆型测力器。在机器的两个滑块上，测力器34通过一杯形套筒38刚性地固定于循环滚珠丝杠的螺母，支承压力辊13和14的滑块31和32通过一螺钉35(参见图4)悬挂于测力器34。当然，也可以采用其它合适的压力检测装置来代替测力器，例如压力传感器等。通常，辊子之间的线性压力是在3至30N/cm之间，并且可以在印刷过程的任何阶段高精度地控制和监测。下压力辊13和上压力辊14自动地定位，在控制装置3的可编程序逻辑控制器(PLC)中设定的压力值可以在步进电动机27和28驱动压力辊的首先干涉的过程中自动地实现。还可以通过一种程序，即对压力辊13和14的直径进行预先测量，检测橡胶套筒的初始直径，并检测橡胶套筒在印刷过程中的磨损，从而确保在任何环境下都能获得很高的印刷质量。图5和图6示出了设置有一辅助压力辊75的涂敷或涂布机组40，辅助压力辊75安装在一对相同的臂件76上，臂件76的另一端可围绕一平行于辊子1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有直接或间接轮转凹版系统的印刷或涂布或涂覆或涂基漆用机器，具有至少一个印刷或上色装置或涂布机组（１）、一相应的干燥用罩盖（２）和一控制装置（３），每个印刷或上色装置（１）包括一用于条状或带状材料（８）的可取向的进给辊（７）、用于传送带状材料（８）的多个空转辊（６）、一设有橡胶套筒（２３、２４）的上压力辊（１４）、一下压力辊（１３）、一刮墨刀片组件（４２）以及一凹刻滚筒（１２），其特征在于，在所述上压力辊（１４）和所述下压力辊（１３）中选择的至少一个辊子受到一相应的步进电动机（２７、２８）的控制，并且可动地支承在直线引导件的端部，还布置了压力检测装置（３４）以便向控制装置（３）传送表示上压力辊（１４）、下压力辊（１３）和凹刻滚筒（１２）之间线性压力的信号。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：L贝尔塔格纳，M卡塔罗萨，A佩尔蒂莱，
申请(专利权)人：尤泰克轮转凹版及转换机械股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]