一种可印制锥形工件的转印机制造技术

本发明专利技术包括带有底板的机座、可带动烫头上下移动的滑动块、装有可转动模具的模具座，所述底板上设置有转动工作台，转动工作台端部与底板相铰接并设置有可带动转动工作台自由端转动的动力机构或者带动机构，模具座安装在转动工作台自由端上。本发明专利技术由于采用工件在烫头上滚压的工作方式，使转印机可完成对锥形工件的转印工作，且烫印力足、移动均匀稳定，工作平稳，印制出来的图案效果好，尤其适应于大锥度锥体工件的印制。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热转印机。现有的转印机，其工作原理是将工件安装在转印机的模具上，然后烫头压下压紧工件，模具带动工件旋转，同时位于工件与烫头之间的转印膜也相应运动，使转印膜上的图案印制到工件上去。由于现有转印机的烫头是作上、下移动，工件也只是在模具的带动下自转，因此，只能印制一些圆柱形的工件。如使用现有的转印机印制锥形工件，由于锥形工件在不同截面的周长不同，所需要的转印膜长度也不同，而转印机的模具只能带动工件自转，且转印膜是作直线移动，因此，在印制过程中转印膜会出现拉伸或者起皱现象，严重影响印制出来工件的外观质量，而无法使用，所以，采用现有转印机的无法满足印制锥形工件的要求。本专利技术的目的是提供一种可印制锥形工件的转印机，它可在锥形工件上印制图案，并可保证印制出来的图案效果，且具有结构简单、操作方便的特点。本专利技术的另外一个目的是提供一种可印制不同锥度的锥形工件的转印机，可方便地印制不同规格的工件。本专利技术包括带有底板的机座、可带动烫头上下移动的滑动块、装有可转动模具的模具座，所述底板上设置有转动工作台，转动工作台端部与底板相铰接并设置有可带动转动工作台自由端转动的动力机构或者带动机构，模具座安装在转动工作台自由端上。为使本专利技术可印制不同锥度的工件，所述模具座包括底座和调整块，其中底座可移动地设置在转动工作台上，调整块可转动地与底座相连，模具安装在调整块上。本专利技术根据锥形工件的展开图，在转印膜上预先印制好与工件外表面扇形展开图相符的图案，在机器上将模具安装在可转动的转动工作台上，工件卡置在模具上，在烫头压紧工件后，通过驱动机构转动转动工作台来带动工件在烫头表面作圆弧转动，转动时，工件是以锥形体圆心位置为转动轴心进行转动，其在烫头表面运行的轨迹一扇形，而在此过程中，转印膜不移动，从而使位于工件和烫头之间的转印膜上的图案印制在工件上，在转印过程中，烫头始终保持对工件的压力，使工件在烫头上滚压，以保证印制图案的质量。当印制好一个工件后，转印膜即移动一定距离，以印制下一个图案。由于不同的工件其锥度可能不相同，为了满足各种工件的需要，可将模具与转动工作台的连接方式设计成可调节的，通过调节模具与转动工作台转轴之间的距离及模具俯仰的角度，就可使机器满足不同工件的需要。本专利技术由于改变了以往转印机的工作模式，由以前的通过工件旋转及转印膜移动进行转印的方式，变为转印膜不动而工件在动力机构带动下在烫头表面滚压进行转印的方式，使转印机可完成对锥形工件的转印工作，扩展了转印机的使用范围，使以前不能印制的锥形工件也可由转印机来印制了；本专利技术由于采用工件在烫头上滚压的工作方式，因此，烫印力足、移动均匀稳定，工作平稳，印制出来的图案效果好，尤其适应于大锥度锥体工件的印制。另外，本专利技术的模具座还可制成可以调节的结构，通过更换模具和调整模具座，以印制不同锥度的工件，提高了机器的适用性，通过简单的调整就可对不同锥度的工件进行印制。本专利技术的结构简单，不需要很复杂的部件和繁琐的动作，就可完成机器功能，便于生产使用或者对现有机器的改造；由于动作简单，使用的方式与现有的机器无多大变化，因此易于操作。下面结合附图对本专利技术进行详细说明附图说明图1是工件的示意图图2是工件外表面展开图；图3是本专利技术的结构示意图；图4是本专利技术在使用时的结构示意图；图5是本专利技术工作部位的局部俯视图；图6本专利技术模具座的结构示意图。如图1、2所示，1是需要印制图案的工件，2是其外表面的展开图，在转印膜上印制的图案也与工件外表面展开图2相符。如图3-5所示，本专利技术是由带有底板31的机座1、滑动块4、烫头5、气压油缸9、转动工作台8、模具座6及模具7组成，烫头5固定在滑动块4上，滑动块4可沿机座3的立柱上下移动，此部分与现有的机器结构相同。底板31是由基板和安装板311组成，安装板311的一端从基板的侧边伸出，另一端固定安装在基板上，转动工作台8安装在安装板311上，其一端通过转轴82与安装板311伸出的一端相铰接，另外一端为自由端，转动工作台8可绕转轴82转动，转动工作台8设置有长孔81。本专利技术也可不采用安装板311而直接将工作台安装在底板上；采用安装板可减小底板的面积节省材料，并减少摩擦阻力。气压油缸9安装在机座3上，为了使油缸9转动灵活，转动工作台8运行平稳，本专利技术中油缸9是与机座3可转动地相连，当然，油缸9也可采取与机座3固定相连的形式；油缸活塞杆91的端部设置有导轮92，导轮92可相对活塞杆91转动，导轮92嵌置在转动工作台的长孔81内，并可在长孔81内来回移动，当活塞杆91申出或者回收时，可带动转动工作台8转动；油缸9与转动工作台8还可以采用其它的连接方式，如在转动工作台8上设置连接块，将活塞杆9的端部与连接块相铰接，采用该连接方式时，油缸9与机座3之间应当可相对转动；本专利技术采用的气压油缸9，是用压缩空气来压缩液压油，通过液压油驱动油缸动作，这样，即可避免使用复杂、昂贵的液压系统，又可保证机器运行的平稳。本专利技术油缸的作用是通过活塞杆的推力或者拉力，带动转动工作台绕转轴摆动，根据同一原理，气压油缸也可用其他的形式，如用汽缸代替油缸，有条件的也可直接使用液压系统带动的油缸。本专利技术的油缸作用可通过其它机构来实现，如在底板上设置一台电机，电机带动一个曲柄连杆机构，连杆与转动工作台8相连并带动转动工作台8作运动，从而实现转动工作台8的摆动，其与转动工作台8的连接方式可采用上述气压油缸9与转动工作台8的连接方式；或者在机座的底板31设置齿条，在转动工作台8上设置有电机减速器和安装在减速器输出轴上的齿轮，并使齿轮与齿条相啮合，通过电机减速器带动齿轮在齿条上运动而使转动工作台8转动。动力机构及其连接方式的选择，具体可根据生产的实际情况，采用不同的结构。转动工作台的转动方式不仅可采用动力机构带动，还可采用手动或者脚动的方式带动，如在转动工作台上设置操纵手柄，用手动方式来驱动转动工作台转动；或者在转动工作台设置带动结构，带动结构包括设置在转动工作台的一侧的复位弹簧、链条和安装在机座下部的踏板，链条的二端分别与转动工作台和踏板相连，当需要转动工作台转动时，踩下踏板，使得转动工作台转动，松开踏板后，转动工作台在复位弹簧的带动下回复原始位置。模具座6设置在转动工作台8上，如转印机只用于单一工件或者锥度相同工件的转印，可以采取将模具座6固定在转动工作台8的方式；如需要印制不同锥度的工件，模具座6应设置成可调节的结构，因转动工作台8在转动时，应保证转轴82与锥形工件的锥形体圆心位于同一轴线上，才能使转动工作台8平稳运行，而不同锥度的工件锥形体圆心不同，因此就需要调节模具座6位置，使工件锥形体圆心与转轴82位置相符；为了使模具座6能够调节，在转动工作台8上设置调节孔，用螺钉将模具座6安装在调节孔内，使其位置可在转动工作台8上调整；也可以在转动工作台8上设置燕尾槽，在模具座6上设置燕尾座，通过螺钉将模具座6固定在燕尾槽内。为了保证工件上表面与烫头5之间的充分接触，既使锥形工件与烫头5之间的线接触，需要使模具7能够调整俯仰的角度，因此本专利技术模具座6设置成可调节方式的，如图6所示，模具座6包括底座61、调整块62和调整螺钉63，底座61安装在转动工作台8上，调整块62通过销钉与底座61相铰接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可印制锥形工件的转印机，包括带有底板（３１）的机座（３）、可带动烫头（５）上下移动的滑动块（４）、装有可转动模具（７）的模具座（６），其特征在于：所述底板（３１）上设置有转动工作台（８），转动工作台（８）端部与底板（３１）相铰接并设置有可带动转动工作台自由端转动的动力机构（９）或者带动机构，模具座（６）安装在转动工作台（８）自由端上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松洲，
申请(专利权)人：澄海市东田转印材料厂，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]