一种可自清洗及杀菌式双座阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可自清洗及杀菌式双座阀，包括两个阀座、两个阀座内分别设有两个阀芯以及气动执行器，其气动执行器分别于三个气嘴相通，三个气嘴分别控制两个阀芯的移动，还包括阀体堵塞和阀体支架及其上的四个清洗管构成的两个环形槽孔，执行器分别由至少三组气嘴、活塞、和至少两组弹簧组成。本实用新型专利技术的有益效果：实现了阀芯暴露于环境大气的部分的清洁灭菌功能，完全达到阀座介质的无污染，绝对清洁的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种可自清洗及杀菌式双座阀，包括两个阀座、两个阀座内分别设有两个阀芯以及气动执行器，其气动执行器分别于三个气嘴相通，三个气嘴分别控制两个阀芯的移动，还包括阀体堵塞和阀体支架及其上的四个清洗管构成的两个环形槽孔，执行器分别由至少三组气嘴、活塞、和至少两组弹簧组成。本技术的有益效果：实现了阀芯暴露于环境大气的部分的清洁灭菌功能，完全达到阀座介质的无污染，绝对清洁的目的。【专利说明】一种可自清洗及杀菌式双座阀
本技术涉及一种特别地用于饮料、食品、药物或生物技术产品的流控设备，特别涉及流控设备上的可自清洗及杀菌式双座阀。
技术介绍
目前市场上的双座阀，其阀芯是单组的，并受执行器单组活塞控制，只能实现简单的开、关功能，不能实现较为复杂的组合功能，所以无法实现阀芯的自清洗功能和两个阀座管道液体的泄漏检查功能，同时，普通的双座阀阀芯使用中必定暴露于空气环境中，受到环境的污染，无法保证介质的绝对清洁。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的提供一种可自清洗及杀菌式双座阀。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是:一种可自清洗及杀菌式双座阀，包括两个阀座、两个阀座内分别设有两个阀芯以及气动执行器，其气动执行器分别于三个气嘴相通，三个气嘴分别控制两个阀芯的移动，还包括阀体堵塞和阀体支架及其上的四个清洗管构成的两个环形槽孔，执行器分别由至少三组气嘴、活塞、和至少两组弹簧组成，其每组气嘴、活塞和弹簧分别控制各自的阀芯上下移动，各自实现阀芯与阀座的开合；常态下，三活塞在弹簧的张力作用下，分别处于气缸的最底面、最顶面和中间位置，此时上下阀座都被上下阀芯密封，两阀座管道的介质液体被隔绝，只能在各自的阀座管道内自由通过，上阀芯，下阀芯，上阀体之间构成一个封闭的腔室，并有三个密封圈对腔室密封，随着下阀芯上移，腔室逐渐缩小，最后由下阀芯密封面伸入上阀芯内并构成腔室，直到与下阀芯接触，并由2个密封圈，对腔室密封；下阀芯上移至上阀芯过程中，密封圈始终与上阀体保持密封，然后下阀芯继续上移，密封圈伸入上阀芯与上阀芯保持密封，让腔室始终处于密封状态，直到下阀芯下移，密封圈脱离下阀座为止；下阀芯设有一个内孔和至少有一个小孔，小孔与环形槽孔和腔室相通，第三腔室与外部大气相通。上下阀芯，设置成两端部直径接近和相等，中间直径小的外形的阀芯双向平衡结构。下阀芯与阀体堵塞之间构成一个环形槽孔，并在腔室圆周上焊接有两个清洗接管，密封圈，对腔室密封，同样，上阀芯与阀体支架构成一个环形槽孔，也焊接有两个清洗管。双座阀的上下阀座通过卡箍连接固定，或者上下阀座成一体式的阀座，当气嘴充气时，活塞向上移动，止于气缸最底面线，并一起带动连接轴套、连接卡箍、下阀芯向上移动，即上阀芯打开，上阀座管道液体可以流过第一腔室至第二腔室至第三腔室；当气嘴充气时，活塞向上移动，止于气缸最顶面线，首先带动拉杆、下阀芯移动，下阀芯密封面移动后伸入到上阀芯直到与之接触，然后带动上阀芯、卡箍、连接轴套、弹簧一起移动，结果是上下阀座之间的密封都被打开，两管道的介质液体可以通过两阀座内孔流通，既可从上阀座流到下阀座，又可从下阀座流到上阀座；当气嘴充气时，活塞向下移动，强行将大弹簧向下压，小弹簧受压收缩，活塞向下移动，止于气缸中间线，于是带动拉杆、下阀芯向下移动，直到下阀芯与下阀座密封被打开，下阀座管道液体可以通过第一腔室至第二腔室至第三腔室；下阀芯通过上阀芯内孔作相对上下移动，拉杆通过连接轴套内孔作相对上下移动。本技术的有益效果:实现了阀芯暴露于环境大气的部分的清洁灭菌功能，完全达到阀座介质的无污染，绝对清洁的目的。还采用了外部液体对两个阀芯在使用过程中的灭菌清洗技术，使阀芯在移动过程中，暴露于环境大气的部分实现灭菌清洗，完全保证了介质液体的零污染。阀芯采用了力的双向平衡设计，让阀芯在使用时两端同时受到液体的压力，大小接近或相等，方向相反，其合力接近或等于零，即自身不产生外力，不构成对其他部件或设备性能的伤害。阀芯与阀座的多种组合功能，不但实现管道中的两种介质的绝对防混，也实现了两个管道中介质泄漏的检查，同时还使用了阀芯双向压力平衡设计慨念及阀芯双向平衡的多种组合方式，实现管道压力差异下的各种选择。【专利附图】【附图说明】图1是本技术具有防混和泄漏检查功能时的结构示意图；图2是本技术具有在线清洗功能时的结构示意图；图3是本技术实现混合功能时的结构示意图；图4是本技术下阀座液体在线清洗功能的结构示意图；图5是阀体堵塞的局部结构示意图；图6.1至图6.4分别是阀芯平衡的结构示意图；图7.1和图7.2均是阀座的结构图。【具体实施方式】实现两个阀芯与两个阀座的开合，其开合方式的组合可以构成座阀的多种功能，本技术可以实现如下不同功能:1，通过两个阀座管道的介质完全隔离，不被混合污染；2，通过两个阀座管道的介质完全相通，相互流通；3，通过两个阀座的介质发生任何一种泄漏，可以通过下阀芯01自检；4，通过两个阀芯01，10的开合控制，实现两个阀座之间的泄漏腔(R03)的在线清洗，保证每种介质纯净、清洁。除此之外，在上下阀芯01，10设计上采用了阀芯体与密封处直径接近或相等的方式，实现多种方式力的平衡设计(见图6.1-6.4)本技术还其阀座和阀芯各有两个，分为上阀芯10，下阀芯01，上下阀芯移动分别受到特别结构的气缸控制，气缸由三个气嘴qOl，q02，q03，三个活塞13，20，17、两组弹簧及附件组成，两个阀芯与两个阀座的开合各自独立而又相互影响，从而实现两个阀座内的管道液体既可相互阻绝，又可相互混合；既可实现在线清洗，又可实现在线泄漏检查，可以实现一些截止阀上无法实现的功能。(图6);所述的可自清洗及杀菌式双座阀由两组阀芯01，10、两组阀座03，06、和特殊气缸组成，阀芯与阀座组成各自独立的开合，开合的多种组合形式决定双座阀的多种功能。当上阀芯10和下阀芯01分别同时与上阀座06和下阀座03密封时，两阀座管道的液体处于隔绝状态，互不干涉，各自流通(图1)。当上阀芯10与上阀座06密封不好，发生泄漏，上阀座管道的液体通过第一腔室R03至第二腔室R02至第三腔室R05，并流到环境大气中，实现上阀芯泄漏检查(图1)当上阀芯10上移打开时，上阀座管道的液体也同样通过第一腔室R03至第二腔室R02至第三腔室R05，实现对腔室R03滞留的液体进行清洗(图2)。同样，当下阀芯01与下阀座03密封不好时，下阀座03管道的液体通过第一腔室R03至第二腔室R02至第三腔室R05至环境大气，实现对下阀芯的泄漏检查(图1)。当下阀芯01下移打开时，下阀座管道的液体也同样通过第一腔室R03至第二腔室R02至第三腔室R05，实现对腔室R03滞留的液体进行清洗(图4)。下阀芯可以带动上阀芯向上移动，直到打开上下阀芯01，10与两阀座03，06所有密封，实现两个阀座内管道液体完全混合，相互流通(图3 )。上下阀芯01，10体身直径可以设计为接近于和等于阀芯密封处的直径，以便阀芯两个方向受到液体的压力接近或相等，但方向相反，其合力接近或等于零，即双向平衡，阀芯本身没有作用外力，不会造成双座阀其他部件及性能的伤害(图6)。阀芯的平衡设计的实施方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自清洗及杀菌式双座阀，包括两个阀座（06，09）、两个阀座（06，09）内分别设有两个阀芯（01，10）以及气动执行器，其气动执行器分别于三个气嘴（q01，q02，q03）相通，三个气嘴（q01，q02，q03）分别控制两个阀芯（01，10）的移动，还包括阀体堵塞（18）和阀体支架（19）及其上的四个清洗管（03）构成的两个环形槽孔（R01,R04）,执行器分别由至少三组气嘴（q01，q02，q03）、活塞（s01，s02，s03）、和至少两组弹簧（15，16）组成，其每组气嘴、活塞和弹簧分别控制各自的阀芯上下移动，各自实现阀芯与阀座的开合；常态下，三活塞（13，20，17）在弹簧的张力作用下，分别处于气缸的最底面、最顶面和中间位置，此时上下阀座（03，06）都被上下阀芯（01，10）密封，两阀座管道的介质液体被隔绝，只能在各自的阀座管道内自由通过，上阀芯（10），下阀芯（（01），上阀体之间构成一个封闭的腔室（R03）,并有三个密封圈（05，07，08）对腔室（R02）密封，随着下阀芯（01）上移，腔室（R03）逐渐缩小，最后由下阀芯（01）密封面伸入上阀芯（10）内并构成腔室（R03），直到与下阀芯接触，并由2个密封圈（05，08）对腔室密封；下阀芯（01）上移至上阀芯（10）过程中，密封圈（05）始终与上阀体保持密封，然后下阀芯继续上移，密封圈（05）伸入上阀芯（10）与上阀芯保持密封，让腔室（R03）始终处于密封状态，直到下阀芯（01）下移，密封圈脱离下阀座（06）为止；下阀芯设有一个内孔（R05）和至少有一个小孔(R02)，小孔与环形槽孔（R01）和腔室（R03）相通，第三腔室（R05）与外部大气相通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项光武，
申请(专利权)人：东正科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：