柴油机油壳制造技术

技术编号:10109366 阅读:104 留言:0更新日期:2014-06-02 04:51
本实用新型专利技术属于柴油机配件领域,具体是一种柴油机油壳。它包括油壳底板以及油壳左侧板和油壳右侧板,油壳底板两侧设有用于通油的沉降部位,油壳左侧板与油壳右侧板之间设有隔板,隔板为梯形隔板,所述的油壳左侧板与油壳右侧板之间还设有横梁,横梁在隔板上方,横梁与隔板之间设有调节机构。本实用新型专利技术的优点是通过稳油条能稳定住油,防止油外溅和冲击,同时可根据实际情况调节通油的空间大小。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于柴油机配件领域,具体是一种柴油机油壳。它包括油壳底板以及油壳左侧板和油壳右侧板,油壳底板两侧设有用于通油的沉降部位,油壳左侧板与油壳右侧板之间设有隔板,隔板为梯形隔板,所述的油壳左侧板与油壳右侧板之间还设有横梁,横梁在隔板上方,横梁与隔板之间设有调节机构。本技术的优点是通过稳油条能稳定住油,防止油外溅和冲击,同时可根据实际情况调节通油的空间大小。【专利说明】柴油机油壳
本技术属于柴油机配件领域,具体是一种柴油机油壳。
技术介绍
现有的柴油机油底壳,一般采用铸铁材料制造,油壳容易出现气孔、砂眼、裂纹等,同时这种油壳不耐冲击,而且散热效果不理想,后来逐渐采用铁板冲压而成,这种冲压成型的油壳壳体比较薄,不耐冲击,易破裂,使用中柴油机颠簸时造成的润滑油震荡、晃动、飘溅,给油壳施加一定程度的压力,尤其是各种工作环境恶劣的工程机械,润滑油震荡、晃动对油壳的冲击力更为严重,因此油壳的破损率极高。
技术实现思路
本技术针对上述技术中存在的缺点,提出一种可根据工作环境调节的柴油机油壳。本技术提供了如下技术方案:柴油机油壳,它包括油壳底板以及油壳左侧板和油壳右侧板,油壳底板两侧设有用于通油的沉降部位,油壳左侧板与油壳右侧板之间设有隔板,隔板为梯形隔板,所述的油壳左侧板与油壳右侧板之间还设有横梁,横梁在隔板上方,横梁与隔板之间设有调节机构。所述的沉降部位的两端设有稳油条。所述的调节机构包括丝杆以及螺母,螺母固定在横梁上,丝杆与螺母螺纹连接,丝杆一端固定在隔板上,另一端固定有旋转手柄。本技术的优点是通过稳油条能稳定住油,防止油外溅和冲击,同时可根据实际情况调节通油的空间大小。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示,柴油机油壳,它包括油壳底板I以及油壳左侧板2和油壳右侧板3,油壳底板I两侧设有用于通油的沉降部位la、lb,油壳左侧板2与油壳右侧板3之间设有隔板4,隔板4为梯形隔板,所述的油壳左侧板2与油壳右侧板3之间还设有横梁5,横梁5在隔板4上方,横梁5与隔板4之间设有调节机构。所述的沉降部位的两端设有稳油条A和B。所述的调节机构包括丝杆6以及螺母7,螺母固定在横梁上,丝杆与螺母螺纹连接,丝杆一端固定在隔板上,另一端固定有旋转手柄8。【权利要求】1.柴油机油壳,它包括油壳底板以及油壳左侧板和油壳右侧板,油壳底板两侧设有用于通油的沉降部位,油壳左侧板与油壳右侧板之间设有隔板,隔板为梯形隔板,其特征在于:所述的油壳左侧板与油壳右侧板之间还设有横梁,横梁在隔板上方,横梁与隔板之间设有调节机构。2.根据权利要求1所述的柴油机油壳,其特征在于:所述的沉降部位的两端设有稳油条。3.根据权利要求1所述的柴油机油壳,其特征在于:所述的调节机构包括丝杆以及螺母,螺母固定在横梁上,丝杆与螺母螺纹连接,丝杆一端固定在隔板上,另一端固定有旋转手柄。【文档编号】F01M11/00GK203614154SQ201320640458【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日 【专利技术者】陈塔里 申请人:常州市天阳物资有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
柴油机油壳,它包括油壳底板以及油壳左侧板和油壳右侧板,油壳底板两侧设有用于通油的沉降部位,油壳左侧板与油壳右侧板之间设有隔板,隔板为梯形隔板,其特征在于:所述的油壳左侧板与油壳右侧板之间还设有横梁,横梁在隔板上方,横梁与隔板之间设有调节机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈塔里
申请(专利权)人:常州市天阳物资有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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