一体化污水处理滤池制造技术

本实用新型专利技术公开了一体化污水处理滤池，池体被格挡分割成4个独立的池区，网格絮凝池完成絮凝沉淀，滤池完成过滤，清水池负责清水出水，在传统结构中只有网格絮凝池、滤池、清水池，由于网格絮凝池成絮凝沉淀形成大量沉淀物，如果直接由滤池完成过滤，则会造成滤池中的过滤结构堵塞，需要在滤池内加设反冲洗装置，对过滤结构进行冲洗，以便提高过水量，由于沉淀物较多，滤池使用较短时间后便需要进行反冲洗操作，此时需要停止设备，利用反冲洗系统进行处理，增加沉淀池，利用沉淀池的进水通道将网格絮凝池内的污水引入到沉淀池底部，同时在沉淀池内设置斜板填料组件，斜板填料组件包括支架和斜板填料，利用浅池沉淀原理，增加沉淀物的沉淀。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一体化污水处理滤池，池体被格挡分割成4个独立的池区，网格絮凝池完成絮凝沉淀，滤池完成过滤，清水池负责清水出水，在传统结构中只有网格絮凝池、滤池、清水池，由于网格絮凝池成絮凝沉淀形成大量沉淀物，如果直接由滤池完成过滤，则会造成滤池中的过滤结构堵塞，需要在滤池内加设反冲洗装置，对过滤结构进行冲洗，以便提高过水量，由于沉淀物较多，滤池使用较短时间后便需要进行反冲洗操作，此时需要停止设备，利用反冲洗系统进行处理，增加沉淀池，利用沉淀池的进水通道将网格絮凝池内的污水引入到沉淀池底部，同时在沉淀池内设置斜板填料组件，斜板填料组件包括支架和斜板填料，利用浅池沉淀原理，增加沉淀物的沉淀。【专利说明】一体化污水处理滤池
本技术涉及一体化污水处理滤池及处理方法，属于环保污泥处理
。
技术介绍
目前对于污水处理厂排放水质要求越来越高，需要将污水进行深度处理。在水处理领域中，对水过滤主要采用罐体压力过滤和填料无压重力过滤，其滤料大部分呈水平分布，其主要缺点:水中悬浮物很快沉淀在滤料的表面，从而使过流面积减少，堵塞流水通道，必须要停机进行反冲洗，需要建设大型的鼓风机房，以及反冲洗泵房，并且一段时间就要更换滤料，运行能耗高，操作强度大，占地面积很大，土建费用高，单位吨水成本较高。在水处理
中纤维滤料过滤池的应用越来越广泛，具有处理效果好，水质水量稳定，运行维护简单方便等优点。因此在污水处理厂提标改造过程中，需要处理水质更加稳定，滤料容易清洗及使用寿命长，已成为本领域急待解决的一个技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一体化污水处理滤池，增加前级处理程序，增加加药后反应沉淀的效果，以阻挡大部分的沉淀物，防止后期精细化过滤处理中设备堵塞，减少反冲洗的次数，提高生产效率。本技术的目的主要通过以下技术方案实现:一体化污水处理滤池，包括池体，池体被格挡分割成依次设置的网格絮凝池、沉淀池、滤池、清水池，沉淀池设置有插入沉淀池内腔区的隔板，沉淀池靠近网格絮凝池的一侧面与隔板之间形成沉淀池的进水通道，进水通道远离沉淀池底面的一端与网格絮凝池的顶部连通，沉淀池内部设置有斜板填料组件，斜板填料组件包括支架和置于支架上的若干斜板填料，所有斜板填料互相平行，斜板填料的轴线与水平线呈50-60度的夹角，斜板填料组件与沉淀池底部之间的间隙为浑水区，斜板填料组件与沉淀池顶部之间的间隙为清水区，沉淀池设置有积泥凹槽，积泥凹槽内设置有沉淀池排泥管，浑水区与沉淀池的进水通道连通，清水区与滤池连通，滤池为转盘式过滤池，转盘式过滤池内设置有中心集水管，中心集水管外径面套设有滤盘组件，中心集水管的出水端与清水池连通，隔板与沉淀池底面之间的间隙小于或等于斜板填料组件与沉淀池底面之间的间隙，斜板填料组件靠近网格絮凝池的一端与隔板连接。本技术的设计原理为:池体被格挡分割成4个独立的池区，网格絮凝池完成絮凝沉淀，滤池完成过滤，清水池负责清水出水，在传统结构中只有网格絮凝池、滤池、清水池，由于网格絮凝池成絮凝沉淀形成大量沉淀物，如果直接由滤池完成过滤，则会造成滤池中的过滤结构堵塞，需要在滤池内加设反冲洗装置，对过滤结构进行冲洗，以便提高过水量，由于沉淀物较多，滤池使用较短时间后便需要进行反冲洗操作，此时需要停止设备，利用反冲洗系统进行处理，因此污水的处理效率一直处于低效率工作状态，且由于沉淀物较多，滤池中的过滤结构使用寿命较短，需要频繁的跟换过滤结构。为了解决上述诟病，本技术特增加沉淀池，利用沉淀池的进水通道将网格絮凝池内的污水引入到沉淀池底部，同时在沉淀池内设置斜板填料组件，斜板填料组件包括支架和置于支架上的若干斜板填料，利用浅池沉淀原理，增加沉淀物的沉淀，使得沉淀颗粒在沉淀池内继续增大，并沉淀在沉淀池内，由沉淀池底部排出，因此经过斜板填料组件后进入沉淀池上部区域的污水中的沉淀颗粒变小，沉淀颗粒数目减少，然后再由滤池进行过滤，因此滤池的使用较长时间后才用反冲洗操作，也可以增加滤池内过滤装置的使用寿命。优选的，沉淀池与滤池之间的格挡为格挡A，格挡A面向清水池的一侧设置整流板，整流板与格挡A之间存在间隙，中心集水管固定在整流板面向清水池的一侧，滤盘组件包括若干等间隙的滤盘，相邻滤盘之间设置有吸泥管，所有吸泥管共同连接有一根吸泥总管，吸泥总管连通到吸泥泵，吸泥泵还连通有集泥槽，集泥槽连通有排泥口。整流板对进入滤池内的污水进行均匀布水操作,污水经过滤盘后,过滤后的水进入中心集水管，由中心集水管排放到清水池，污泥则被滤盘阻挡在滤池内，由吸泥管排出。优选的，吸泥总管同时连接有反冲洗泵和空压机，反冲洗泵置于清水池内。以上结构构成气水混合反冲洗装置，以完成对滤盘表面的冲洗出来。优选的，滤池内设置有搅拌机A和液位计。优选的，网格絮凝池内部设置有搅拌机B。优选的，网格絮凝池侧壁设置有进水管，进水管连通有管道混合器，管道混合器还连通有絮凝加药装置。网格絮凝池在进水前即行完成加药以增加反应时间，得到更多的沉淀物，避免污水处理效果不足。综上所述，本技术的有益效果是:本技术应用于污水处理厂提标改造，具有对排放水进行加药混合、絮凝、沉淀、过滤处理为一体的一体化滤池，增强了过滤去除率,滤池处理水质稳定；由于过滤阻力较小,滤池水头损失小；滤池内安装的纤维滤板组件过滤面积大，整套设备占地面积小，纤维滤板组件使用寿命长；配置的吸泥系统自动连续运行，同时可以进行气水联合反清洗，滤池运行维护方便。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为图1的A-A向结构示意图。附图中标记的名称:1-进水管，2-网格絮凝池，3-絮凝加药装置，4-沉淀池，5-斜板填料，6-整流板，7-滤盘组件，8-集水管，9-吸泥管，10-滤池，11-吸泥总管，12-吸泥泵，13-搅拌机A，14-液位计，15-清水池，16-出水管，17-底座，18-集泥槽，19-排泥口，20-安装平台，21-沉淀池排泥管，22-反冲洗泵，23-空压机，24-管道混合器，25-反冲洗阀，26-压缩空气阀，27-中心集水管，130-搅拌机B。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例:如图1所示，一体化污水处理滤池，包括池体，池体被格挡分割成依次设置的网格絮凝池2、沉淀池4、滤池10、清水池15，沉淀池4设置有插入沉淀池4内腔区的隔板，沉淀池4靠近网格絮凝池2的一侧面与隔板之间形成沉淀池4的进水通道，进水通道远离沉淀池4底面的一端与网格絮凝池2的顶部连通，沉淀池4内部设置有斜板填料组件，斜板填料组件包括支架和置于支架上的若干斜板填料5，所有斜板填料5互相平行，斜板填料5的轴线与水平线呈50-60度的夹角，斜板填料组件与沉淀池4底部之间的间隙为浑水区，斜板填料组件与沉淀池4顶部之间的间隙为清水区，沉淀池4设置有积泥凹槽，积泥凹槽内设置有沉淀池排泥管21，浑水区与沉淀池4的进水通道连通，清水区与滤池10连通，滤池10为转盘式过滤池，转盘式过滤池内设置有中心集水管27，中心集水管27外径面套设有滤盘组件7，中心集水管27的出水端与清水池15连通，隔板与沉淀池4底面之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体化污水处理滤池，其特征在于：包括池体，池体被格挡分割成依次设置的网格絮凝池（2）、沉淀池（4）、滤池（10）、清水池（15），沉淀池（4）设置有插入沉淀池（4）内腔区的隔板，沉淀池（4）靠近网格絮凝池（2）的一侧面与隔板之间形成沉淀池（4）的进水通道，进水通道远离沉淀池（4）底面的一端与网格絮凝池（2）的顶部连通，沉淀池（4）内部设置有斜板填料组件，斜板填料组件包括支架和置于支架上的若干斜板填料（5），所有斜板填料（5）互相平行，斜板填料（5）的轴线与水平线呈50?60度的夹角，斜板填料组件与沉淀池（4）底部之间的间隙为浑水区，斜板填料组件与沉淀池（4）顶部之间的间隙为清水区，沉淀池（4）设置有积泥凹槽，积泥凹槽内设置有沉淀池排泥管（21），浑水区与沉淀池（4）的进水通道连通，清水区与滤池（10）连通，滤池（10）为转盘式过滤池，转盘式过滤池内设置有中心集水管（27），中心集水管（27）外径面套设有滤盘组件（7），中心集水管（27）的出水端与清水池（15）连通，隔板与沉淀池（4）底面之间的间隙小于或等于斜板填料组件与沉淀池（4）底面之间的间隙，斜板填料组件靠近网格絮凝池（2）的一端与隔板连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡登全，郑传勇，
申请(专利权)人：成都首创环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：