燃气空气换热器制造技术

燃气空气换热器，涉及热交换技术，包括燃烧室和储气罐，燃烧室的一侧设置控制系统，燃烧室上连接天然气管道，天然气管道连接燃烧器，燃烧室内设置换热器；各储气罐的输入端分别连接第一热风循环分管，各第一热风循环分管的输入端并联后通过第一热风循环总管与换热器的输出端连接；各储气罐的输出端分别连接第二热风循环分管，各第二热风循环分管的输出端并联后通过第二热风循环总管与换热器的输入端连接，第二热风循环总管上连接热空气循环风机；每根第一热风循环分管分别连接第一K型热电偶，每根第二热风循环分管分别连接第二K型热电偶，换热器还连接第三K型热电偶和第四K型热电偶。本实用新型专利技术成本低、加热快、寿命长。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】燃气空气换热器，涉及热交换技术，包括燃烧室和储气罐，燃烧室的一侧设置控制系统，燃烧室上连接天然气管道，天然气管道连接燃烧器，燃烧室内设置换热器；各储气罐的输入端分别连接第一热风循环分管，各第一热风循环分管的输入端并联后通过第一热风循环总管与换热器的输出端连接；各储气罐的输出端分别连接第二热风循环分管，各第二热风循环分管的输出端并联后通过第二热风循环总管与换热器的输入端连接，第二热风循环总管上连接热空气循环风机；每根第一热风循环分管分别连接第一K型热电偶，每根第二热风循环分管分别连接第二K型热电偶，换热器还连接第三K型热电偶和第四K型热电偶。本技术成本低、加热快、寿命长。【专利说明】燃气空气换热器
本技术涉及热交换技术，尤其涉及把燃气燃烧时产生的火焰热能转换成热气流的设备。
技术介绍
现有的加热设备一般采用电加热器，电加热器由于结构、材料的不合理存在以下缺陷:1、采用三相电源作为热源成本较高。2、温度提升较慢，达到规定的温度后控温、保温时间幅度较大。3、电加热管表面容易碳化。4、笨重，安装复杂。5、电加热管三年内需要更换，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种成本低、加热快、寿命长的燃气空气换热器。本技术的目的是这样实现的:燃气空气换热器，包括燃烧室和至少两个储气罐，燃烧室的一侧设置控制系统，燃烧室上连接天然气管道，天然气管道连接燃烧器，燃烧室内设置换热器；各储气罐的输入端分别连接第一热风循环分管，各第一热风循环分管的输入端并联后通过第一热风循环总管与所述换热器的输出端连接；各储气罐的输出端分别连接第二热风循环分管，各第二热风循环分管的输出端并联后通过第二热风循环总管与所述换热器的输入端连接，第二热风循环总管上连接热空气循环风机；每根第一热风循环分管靠近各储气罐的一端分别连接第一 K型热电偶，每根第二热风循环分管靠近各储气罐的一端分别连接第二 K型热电偶，换热器的输出端还连接第三K型热电偶，换热器的输入端还连接第四K型热电偶。本技术的工作原理是:采用由天然气、混合空气充分燃烧产生高温，使环境温度升到700°C，在燃烧室的高温腔室内通过换热器、使换热器内的空气不断升温，换热器和管程内的空气通过循环风机将热空气循环至储气罐，使储气罐以及储气罐内空气升温(120^150) °C，达到工况所需要求。储气罐内部温度检测从常温到(120~150) °C需要24小时。K型热电偶检测的温度是在储罐出气口最近处的温度，各储气罐加热均匀后彼此之间的温度差范围不超过±5°C。本技术具有以下优点:1、热源采用天然气，长期使用成本较低。2、温度提高较快，达到规定的温度后能自行调节并保证恒温。3、无污染，易清理。4、制作简便，易操作、易安装。5、使用寿命长。本技术的天然气管道还连接助燃风机。本技术的燃烧室内还设置热流导向板，热流导向板设置在换热器靠近燃烧器的一侧。热流导向板由重质耐高温砖砌成，其功能是阻挡火焰对换热器直接加热，使热气流进行导向循环。本技术的第一热风循环总管上旁接一根热气排放管。正常运行时热气排放管为关闭状态，当热交换器以及被加热罐体温度超高时，可以及时排放热空气进行降温。本技术的燃烧室上连接排烟囱。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的一种结构示意图。图中，I燃烧室，2换热器，3燃烧器，4助燃风机，5热空气循环风机，6第三K型热电偶，7第四热K型热电偶，8第二 K型热电偶，9排烟囱，10天然气管道，11热气排放管，12热流导向板，13控制系统,14储气罐,15第一 K型热电偶，16第一热风循环分管，17第二热风循环分管，18第一热风循环总管，19第二热风循环总管。【具体实施方式】如图1所示，为燃气空气换热器，包括燃烧室I和四个储气罐14，燃烧室I上连接排烟囱9，燃烧室I的一侧设置控制系统13，燃烧室I上连接天然气管道10，天然气管道10连接助燃风机4和燃烧器3，燃烧室I内设置热流导向板12和换热器2，热流导向板12设置在换热器2靠近燃烧器3的一侧。各储气罐14的输入端分别连接第一热风循环分管16，各第一热风循环分管16的输入端并联后通过第一热风循环总管18与换热器2的输出端连接，第一热风循环总管18上旁接一根热气排放管11。各储气罐14的输出端分别连接第二热风循环分管17，各第二热风循环分管17的输出端并联后通过第二热风循环总管19与换热器2的输入端连接，第二热风循环总管19上连接热空气循环风机5。每根第一热风循环分管16靠近各储气罐14的一端分别连接第一 K型热电偶15,每根第二热风循环分管17靠近各储气罐14的一端分别连接第二 K型热电偶8，换热器2的输出端还连接第三K型热电偶6，换热器2的输入端还连接第四K型热电偶7。【权利要求】1.燃气空气换热器，其特征在于:包括燃烧室和至少两个储气罐，燃烧室的一侧设置控制系统，燃烧室上连接天然气管道，天然气管道连接燃烧器，燃烧室内设置换热器；各储气罐的输入端分别连接第一热风循环分管，各第一热风循环分管的输入端并联后通过第一热风循环总管与所述换热器的输出端连接；各储气罐的输出端分别连接第二热风循环分管，各第二热风循环分管的输出端并联后通过第二热风循环总管与所述换热器的输入端连接，第二热风循环总管上连接热空气循环风机；每根第一热风循环分管靠近各储气罐的一端分别连接第一 K型热电偶，每根第二热风循环分管靠近各储气罐的一端分别连接第二 K型热电偶，换热器的输出端还连接第三K型热电偶，换热器的输入端还连接第四K型热电偶。2.根据权利要求1所述的燃气空气换热器，其特征在于:所述天然气管道还连接助燃风机。3.根据权利要求1所述的燃气空气换热器，其特征在于:所述燃烧室内还设置热流导向板，热流导向板设置在换热器靠近燃烧器的一侧。4.根据权利要求1所述的燃气空气换热器，其特征在于:所述第一热风循环总管上旁接一根热气排放管。5.根据权利要求1所述的燃气空气换热器，其特征在于:所述燃烧室上连接排烟囱。【文档编号】F24H3/06GK203615584SQ201320650906【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日 【专利技术者】夏心梁 申请人:扬州市华亿思特电力器材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气空气换热器，其特征在于：包括燃烧室和至少两个储气罐，燃烧室的一侧设置控制系统，燃烧室上连接天然气管道，天然气管道连接燃烧器，燃烧室内设置换热器；各储气罐的输入端分别连接第一热风循环分管，各第一热风循环分管的输入端并联后通过第一热风循环总管与所述换热器的输出端连接；各储气罐的输出端分别连接第二热风循环分管，各第二热风循环分管的输出端并联后通过第二热风循环总管与所述换热器的输入端连接，第二热风循环总管上连接热空气循环风机；每根第一热风循环分管靠近各储气罐的一端分别连接第一K型热电偶，每根第二热风循环分管靠近各储气罐的一端分别连接第二K型热电偶，换热器的输出端还连接第三K型热电偶，换热器的输入端还连接第四K型热电偶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏心梁，
申请(专利权)人：扬州市华亿思特电力器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：