异形陶瓷制品滚压机制造技术

本实用新型专利技术公开了异形陶瓷制品滚压机，由机座、前后滑动支架装置、滚头上下滑动装置、传动装置以及模头装置组成，前后滑动支架装置由传动装置带动前后滑动凸轮和上下滑动凸轮转动，前后滑动凸轮和上下滑动凸轮分别带动前后滑动摆杆、上下滑动摆杆摆动，而前后滑动摆杆通过前后滑动拉杆带动立式框架且配合直线导轨做前后滑动，上下滑动摆杆通过上下滑动拉杆带动上下滑动的支架且配合直线导轨做上下滑动，同时上下滑动的支架还有链条经过滑轮辅助上下滑动，完成较大深度的陶瓷产品成型，本实用新型专利技术具有结构简单合理，稳固可靠，使用操作方便，运行性能好，能够成型较大深度及其异形的产品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了异形陶瓷制品滚压机，由机座、前后滑动支架装置、滚头上下滑动装置、传动装置以及模头装置组成，前后滑动支架装置由传动装置带动前后滑动凸轮和上下滑动凸轮转动，前后滑动凸轮和上下滑动凸轮分别带动前后滑动摆杆、上下滑动摆杆摆动，而前后滑动摆杆通过前后滑动拉杆带动立式框架且配合直线导轨做前后滑动，上下滑动摆杆通过上下滑动拉杆带动上下滑动的支架且配合直线导轨做上下滑动，同时上下滑动的支架还有链条经过滑轮辅助上下滑动，完成较大深度的陶瓷产品成型，本技术具有结构简单合理，稳固可靠，使用操作方便，运行性能好，能够成型较大深度及其异形的产品。【专利说明】 异形陶瓷制品滚压机
本技术涉及陶瓷成型机械领域，尤其涉及一种异形陶瓷制品滚压机。
技术介绍
在陶瓷成型机械中，滚压成型机是其中较大的二类，原有的滚压成型机为摆头式或称点头式结构，滚压头的抬起、下落靠滚压头机座后面的凸轮带动，使滚压头的运动形成点头式。由于滚压头的点头式运动，其运动轨迹呈弧线形，因此，该成型机不能成型深坯产品，尤其是深度较大的异形产品，如内腔直径大于口部直径的凸肚陶瓷异形产品。受此限制，对于该类产品，只有靠注浆成型来完成。而注浆成型劳动强度大，占地面积大,生产效率低，广品密度差、质量差。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中异形陶瓷制品滚压机的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本技术的目的在于提供一种异形陶瓷制品滚压机，其结构简单合理，稳固可靠，使用操作方便，运行性能好，能够成型深度较大及其异形的产品。为了达到上述之目的，本技术采用如下具体技术方案:异形陶瓷制品滚压机，由机座、前后滑动支架装置、滚头上下滑动装置、传动装置以及模头装置组成；所述前后滑动支架装置包括安装在机座上的前后导轨座，所述前后导轨座的两边设有横向设置的直线导轨，所述直线导轨上配合有滑台，所述滑台上设有立式框架，所述立式框架的一侧设有前后滑动拉杆，所述前后滑动拉杆的末端连接有调整块，所述调整块上连接有前后滑动摆杆，所述前后滑动导轨座上还设有支撑板，支撑板的两侧分别插入有螺栓，螺栓穿过支撑板后套有弹簧圈且与立式框架的底部连接，螺栓的端部装有垫片套，所述立式框架的正面还设有纵向设置的直线导轨；所述滚头上下滑动装置包括安装在纵向设置的直线导轨上的滑台，所述滑台上设有上下滑动的支架，所述支架上设有滚压减速机，所述滚压减速机的下端通过转轴连接滚压头，滚压减速机通过电机驱动，支架的后端还连接有纵向设置的上下滑动拉杆，上下滑动摆杆的一端与上下滑动拉杆的下端连接，其另一端与机座活动连接，所述上下滑动摆杆的中部设有滚轮，所述立式框架的上端设有滑轮，所述滑轮上设有链条，链条的一端与上下滑动的支架连接，其另一端与平衡铁板连接；所述传动装置包括传动轴，所述传动轴的一端连接涡轮蜗杆减速器的输出端，其另一端连接在轴承上，所述传动轴的中部设有前后滑动凸轮、上下滑动凸轮；所述模头装置包括石膏模招套,所述石膏模招套的下端通过传动轴与皮带轮连接，皮带轮通过电机驱动，模头装置通过支撑套固定在机座上。进一步地，本技术所述立式框架与支撑板之间连接有限位杆，限位杆的一端固定在立式框架上，其另一端与支撑板活动连接且该端套有限位套。进一步地，本技术所述机座背面的两侧设有台阶座，所述涡轮蜗杆减速器安装在一侧的台阶座上，轴承通过轴承套固定在另一侧的台阶座上。进一步地，本技术所述滑轮通过一根转轴固定在安装支架上，安装支架固定在立式框架的顶部。进一步地，本技术所述限位套的半径略大于限位杆的半径。进一步地，本技术所述垫片套的半径略大于螺栓的半径。进一步地，本技术所述滚压减速机通过支撑组件固定在上下滑动的支架上。进一步地，本技术所述前后滑动凸轮位于前后滑动摆杆的正上方。进一步地，本技术所述上下滑动凸轮位于上下滑动摆杆的正后方。进一步地，本技术所述滚压减速机采用可调速的减速机。本技术与现有技术相比的优点是:本技术具有结构简单合理，稳固可靠，使用操作方便，运行性能好，能够成型较大深度及其异形的产品，滚压成型劳动强度小，占地面积小,生产效率高,产品密度大、强度大、质量好。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的另一个结构示意图；下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。【具体实施方式】为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。实施例1:参照图1、图2所示，异形陶瓷制品滚压机，由机座1、前后滑动支架装置、滚头上下滑动装置、传动装置以及模头装置组成；前后滑动支架装置包括安装在机座上的前后导轨座2，前后导轨座2的两边设有横向设置的直线导轨3，直线导轨3上配合有滑台4，滑台4上设有立式框架5，立式框架5的一侧设有前后滑动拉杆6，前后滑动拉杆6的末端连接有调整块7，调整块7上连接有前后滑动摆杆8，前后滑动导轨座2上还设有支撑板9，支撑板9的两侧分别插入有螺栓10，螺栓10穿过支撑板9后套有弹簧圈11且与立式框架5的底部连接，螺栓10的端部装有垫片套12，该垫片套12的半径略大于螺栓10的半径，通过垫片套12可防止螺栓脱离支撑板9，立式框架5的正面还设有纵向设置的直线导轨3，立式框架5与支撑板9之间连接有限位杆14，限位杆14的一端固定在立式框架5上，其另一端与支撑板9活动连接且该端套有限位套15，该限位套15的半径略大于限位杆14的半径，防止限位杆14脱位；滚头上下滑动装置包括安装在纵向设置的直线导轨上的滑台4，4上设有上下滑动的支架16，该支架16通过支撑组件17固定有滚压减速机18，滚压减速机18的下端通过转轴连接滚压头19，滚压减速机18上设有调速器20且通过电机驱动，支架的后端还连接有纵向设置的上下滑动拉杆21，上下滑动摆杆22的一端与上下滑动拉杆21的下端连接，其另一端与机座I活动连接，上下滑动摆杆22的中部设有滚轮23，立式框架5的顶部设有安装支架24，安装支架24通过转轴固定有一滑轮25，该滑轮25上设有链条，链条的一端与上下滑动的支架16连接，其另一端与平衡铁板26连接，通过平衡铁板26可以保证链条带动上下滑动支架上下滑动的平衡力；传动装置包括传动轴27，传动轴27的一端连接涡轮蜗杆减速器28的输出端，其另一端连接在轴承上，机座I背面的两侧设有台阶座29，涡轮蜗杆减速器28安装在一侧的台阶座29上，轴承通过轴承套30固定在另一侧的台阶座29上，传动轴27的中部设有前后滑动凸轮31、上下滑动凸轮32，前后滑动凸轮位31于前后滑动摆杆8的正上方，使前后滑动凸轮31带动前后滑动摆杆8来回摆动，而前后滑动摆杆8通过前后滑动拉杆6带动立式框架5且配合直线导轨做前后滑动，可将上下滑动的支架移动到石膏模铝套33正上方，方便滚压头19工作，该石膏模铝套的下端通过传动轴与皮带轮34连接，皮带轮34通过电机驱动，模头装置通过支撑套35固定在机座I上，另外上下滑动凸轮32位于上下滑动摆杆8的正后方，上下滑动凸轮32分别带动上下滑动摆杆22来回摆动，而上下滑动摆杆22通过上下滑动拉杆21带动上下滑动的支架16且配合直线导轨做上下滑动，使滚压头能够对本文档来自技高网...

【技术保护点】
异形陶瓷制品滚压机，由机座、前后滑动支架装置、滚头上下滑动装置、传动装置以及模头装置组成，其特征在于：所述前后滑动支架装置包括安装在机座上的前后导轨座，所述前后导轨座的两边设有横向设置的直线导轨，所述直线导轨上配合有滑台，所述滑台上设有立式框架，所述立式框架的一侧设有前后滑动拉杆，所述前后滑动拉杆的末端连接有调整块，所述调整块上连接有前后滑动摆杆，所述前后滑动导轨座上还设有支撑板，支撑板的两侧分别插入有螺栓，螺栓穿过支撑板后套有弹簧圈且与立式框架的底部连接，螺栓的端部装有垫片套，所述立式框架的正面还设有纵向设置的直线导轨；所述滚头上下滑动装置包括安装在纵向设置的直线导轨上的滑台，所述滑台上设有上下滑动的支架，所述支架上设有滚压减速机，所述滚压减速机的下端通过转轴连接滚压头，滚压减速机通过电机驱动，支架的后端还连接有纵向设置的上下滑动拉杆，上下滑动摆杆的一端与上下滑动拉杆的下端连接，其另一端与机座活动连接，所述上下滑动摆杆的中部设有滚轮，所述立式框架的上端设有滑轮，所述滑轮上设有链条，链条的一端与上下滑动的支架连接，其另一端与平衡铁板连接；所述传动装置包括传动轴，所述传动轴的一端连接涡轮蜗杆减速器的输出端，其另一端连接在轴承上，所述传动轴的中部设有前后滑动凸轮、上下滑动凸轮；所述模头装置包括石膏模铝套，所述石膏模铝套的下端通过传动轴与皮带轮连接，皮带轮通过电机驱动，模头装置通过支撑套固定在机座上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，
申请(专利权)人：福建省德化县集发轻工机械厂，
类型：实用新型
国别省市：