对转轮多色印刷机的压花辊筒进行对准初调的方法和装置制造方法及图纸

根据本方法，在各压花辊筒（Ｃ１…Ｃｎ）上设置一角度对准记号（ＣＲ），并相对一零基来准测量它们的位置，压花位置的角度印刷记号（ＲＭ，ＣＭ）特征与各压花辊筒（Ｃ１…Ｃｎ）相关联。存储所要执行的任务的数据，并通过确定分隔两相继的压花辊筒（Ｃ１…Ｃｎ）的两印刷点的卷材长度，将该长度除以相压花辊筒的周缘长度，并使用该除法计算的余量来确定角度标引，从而根据所述任务相对一基准辊筒（Ｃ１）来标引压花辊筒（Ｃ２…Ｃｎ）的相应角度位移。然后将各辊筒（Ｃ１…Ｃｎ）转动到其所标引的位置，然后再将其脱开，并将所有调整好的辊筒（Ｃ１…Ｃｎ）同时重新连接到传动线上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种根据确定的任务对转轮多色印刷机的相继印刷单元的压花辊筒的周缘对准进行初调的方法，这些辊筒借助于一相应的离合器连接至同一驱动轴，据此，在每个辊筒上布置一角度对准记号，并且该对准记号与相对于辊筒上的压花图案固定的一点对齐，相对一零基准来测量和存储这些角度位置。本专利技术还涉及执行这种方法的装置。
技术介绍
对于借助于多个压花辊筒进行的彩色印刷，这些各种辊筒必须布置在相对彼此精确确定的角度位置。所述位置取决于各种印刷单元之间的卷材长度和压花辊筒的的尺寸、以及它们的周缘长度。在考虑各压花辊筒印刷的零基准时，必须根据分隔两相继的印刷单元的卷材长度和压花辊筒的周缘长度、相对其它压花辊筒的零基准来确定其位置，以使在印刷卷材上的相继的、不同颜色的印刷完全对准。在DE 44 41 246中已经提出了一种用于使这种印刷机的各个压花辊筒的相应位置对准的调整装置，其中，两压花辊筒之间的驱动轴的两个节段通过设有蜗杆调整机构的一联轴节来连接，该调整机构用于改变两驱动轴节段的相应角度位置，并从而改变连接至这些相应节段的两压花辊筒的角度位置。在US 3,963,902中也提出了为周期性重复的一任务而将由一共同的传动线驱动的轮转多色印刷机的印刷辊筒重新定位至对准的角度位置的一种方法和装置。一旦通过已知的技术(亦即通过肉眼观察在印刷纸或纸板卷材上的颜色对准来进行的人工调整)实现了印刷机的初调后，就借助于一角度标引装置来确定不同辊筒的相应位置并将其存储下来。当执行相同的任务时，将诸辊筒重新定位在一基准角度位置。然后，再借助于由电动机驱动的一差动装置使各辊筒转动、直到辊筒的角度位置对准标引位置为止，从而使各辊筒到达角度标引位置。对每一辊筒重复该操作。可以在机器中没有印刷卷材的情况下来实现该调整，因而可避免浪费纸张或纸板。不过，这种方法要求对每一新任务都进行传统的初调，该初调十分耗时且要使用大量纸张或纸板卷材，不仅如此，恢复一任务需要由操作者半自动地定位，要求在机器上有某一调整时间。在DE 27 53 433中描述了一种与前述方法相近、但在压花辊筒与传动线之间使用离合器的方法。在EP 0 070 565中描述了在压花辊筒上使用记号并在辊筒与传送线之间使用联轴器的另一种方法，所述联轴器根据它们的记号相对于在用于调整它们的初始位置的槽上的记号的位置而从它们的驱动装置脱开。这种方法要求使用印刷卷材，因而为了实现调整会损失相当多的材料。此外，这种方法没有解决对在印刷机上的第一个任务进行初调的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是至少部分地解决前述的缺点。为此目的，本专利技术的对象首先是如下的、一种用于根据确定的任务对转轮多色印刷机的相继印刷单元的压花辊筒的周缘对准进行初调的方法在所述方法中，这些辊筒借助于一相应的离合器连接至同一传动线，据此，一角度对准记号与每个辊筒相关联，并且相对一零基准来测量和存储这些角度位置，其特点是，存储所要执行的任务的数据，并通过相对所述确定的任务确定分隔两相继的压花辊筒的两印刷单元的两印刷点的卷材长度，将该长度除以设置在卷材的行进方向下游处的压花辊筒的周缘长度，并使用该除法计算的余量来确定角度标引(indexing)，从而根据所述任务相对一基准辊筒来标引压花辊筒的相应角度位移，然后将各辊筒相继地转动到其所标引的位置而固定住，然后再将其从传动线脱开，并将所有调整好的辊筒同时重新连接到传动线上。本专利技术的另一对象是如下的、一种执行这种方法的装置，该装置包括由主电动机驱动的传动线、多个压花辊筒、用于将压花辊筒有选择地连接至传动线的离合装置、各压花辊筒的确定角度位置的对准记号、该对准记号的检测器、压花辊筒的角度位置的增量编码器、以及可编程的控制装置，该可编程的控制装置连接至增量编码器、检测器、离合装置以及用于引入所要执行的任务的操作参数的一界面。由于本专利技术的方法，所要执行的任务的数据可以简单地被输入到印刷机的控制程序设计装置。基于所述的数据(亦即正面-反面印刷任务、颜色的数量和选择并因而对工作辊筒的选择、以及干燥类型)就可确定印刷卷材的路线。因此，辊筒之间的卷材长度是已知的，因而辊筒的相对角度位置也是已知的，所述相对角度位置等于这些长度除以辊筒尺寸(周缘长度)的余量。一般来说，所有的压花辊筒具有相同的尺寸。基于所述的信息，为要在印刷机上第一次执行任务而对所有辊筒(例如包括十个辊筒)进行初调的时间不超过1分钟，且不会损失卷材。由于这种方法，印刷机可以有很多的应用，不仅可用于恢复已实现了初调的任务并加以存储，还可用来进行初调。附图说明所附的单幅图以举例的方式示意地示出了根据一确定的任务对轮转多色印刷机的诸相继的印刷单元的压花辊筒进行周缘对准初调的方法的工作模式。具体实施例方式多色轮转凹版印刷机包括由多个压花辊筒组成的一印刷线，各压花辊筒在从机器中展开的连续纸张或纸板卷材上印刷另一颜色。在由每个辊筒在支承物上沉积墨水时，它的颜色必须完全与其它颜色对准。如果不是这样，所印刷图案的各种颜色就发生偏移。在机器的生产过程中可接受的最大颜色对准误差为0.1mm，对于辊筒的初调-本专利技术的对象，由于对准系统设有可修改两印刷点之间的卷材长度的一补偿器而能纠正这样的误差，所以可接受±5毫米的精度。根据本专利技术的初调原理基于压花辊筒上的点的自动对准，该点必须相对印刷尺寸上的印刷网点是固定不动的。一旦每个辊筒上的该点的位置对准了，自动进行的程序就计算在每个辊筒上所要进行的位移，以使其与相当于印刷第一颜色的辊筒的一基准辊筒同相，该位移取决于压花辊筒之间的卷材路线，而后者又取决于机器对于给定任务的配置。执行根据本专利技术的该调整方法的机器包括一主电动机M，它驱动一传动轴MS。该轴在本例子中通过减速齿轮Z1/Z2＝1/3连接至各压花辊筒C1…Cn。使用由一总线耦合器BC控制的一气动夹持器CL作为传动轴MS与各辊简C1…Cn之间的离合器，该总线耦合器自身则连接至用于控制该机器的一可编程的电子装置MCS。各压花辊筒C1…Cn的轴装有一凸轮CA，该CA对准至相当于印制在每个压花辊筒C1…Cn上一个对版十字线的角度位置的一固定的角度位置。一连接至与气动夹持器CL相同的总线耦合器的一感应传感器S检测该凸轮的角度位置、也因而检测对版十字线CR的角度位置。一增量编码器G与压花辊筒C1…Cn的驱动轴中的一根相连。采用的是一4096脉冲/转的计数器，压花辊筒C1…Cn每转一周它也转动一周。由于所有的压花辊筒驱动轴是连续且以相同的速度转动的，所以使用单个编码器就可获知所有压花辊筒C1…Cn的角度位置。各压花辊筒印出一对准记号，对于第一压花辊筒C1所印刷的、作为基准颜色的第一颜色，该对准记号是由RM来标示，而对于压花辊筒C2，该对准记号由CM来标示。光电管RC扫描这些记号RM、CM，该光电管布置成它们的扫描位置位于离开压花辊筒C1…Cn上的印刷位置一确定的距离处。压花辊筒Cn和基准辊筒C1的相应的印刷点N和R之间的卷材距离等于d(N-R)。LY表示在压花辊筒上各辊筒的对版十字线与印在卷材上的基准记号RM、CM之间的距离。为了对其进行控制，该机器包括一人机界面HMI，它可以是连接至可编程的电子装置MCS和对准控制电子装置REG的一控制触摸屏。在印刷过程中，系统REG使用增量编码器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种根据确定的任务对转轮多色印刷机的相继印刷单元的压花辊筒（Ｃ１…Ｃｎ）的周缘对准进行初调的方法，这些辊筒借助于一相应的离合器（ＣＬ）连接至同一传动线（ＭＳ），据此，一角度对准记号与每个辊筒（Ｃ１…Ｃｎ）相关联，并且相对一零基准来测量和存储这些角度位置，其特征在于，存储所要执行的任务的数据，并通过相对所述确定的任务确定分隔两相继的压花辊筒（Ｃ１…Ｃｎ）的两印刷单元的两印刷点的卷材长度，将该长度除以设置在卷材的行进方向下游处的压花辊筒的周缘长度，并使用该除法计算的余量来确定角度标引，从而根据所述任务相对一基准辊筒（Ｃ１）来标引压花辊筒（Ｃ２…Ｃｎ）的相应角度位移，然后将各辊筒（Ｃ１…Ｃｎ）相继地转动到其所标引的位置而固定住，然后再将其从传动线（ＭＳ）脱开，并将所有调整好的辊筒（Ｃ１…Ｃｎ）同时重新连接到传动线上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：L加恩卡特利诺，A罗伊勒，
申请(专利权)人：鲍勃斯脱股份有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]