一种制备永磁铁氧体预烧料多孔径坯料的模具制造技术

本实用新型专利技术专利涉及一种制备永磁铁氧体预烧料多孔径坯料的模具，其特征是：模具由上模具与下模具两部分组成；上模具整体结构为长方体，并开有四个尺寸相同的凹槽，相邻两凹槽之间边间距为120mm，四个凹槽对称均匀分布于上模具；下模具由基底与四个导轨柱组成，基底整体结构为长方体，四个导轨柱整体结构为尺寸相同长方体，两相邻导轨柱之间的边间距为120.05mm，四个导轨柱对称均匀分布于下模具。本实用新型专利技术的优点：提高了烧结过程中氧气的供给量，保证了同批次产品的烧结质量；同时降低了窑炉烧结时间周期，使得工艺更加经济合理。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术专利涉及一种制备永磁铁氧体预烧料多孔径坯料的模具，其特征是：模具由上模具与下模具两部分组成；上模具整体结构为长方体，并开有四个尺寸相同的凹槽，相邻两凹槽之间边间距为120mm，四个凹槽对称均匀分布于上模具；下模具由基底与四个导轨柱组成，基底整体结构为长方体，四个导轨柱整体结构为尺寸相同长方体，两相邻导轨柱之间的边间距为120.05mm，四个导轨柱对称均匀分布于下模具。本技术的优点：提高了烧结过程中氧气的供给量，保证了同批次产品的烧结质量；同时降低了窑炉烧结时间周期，使得工艺更加经济合理。【专利说明】一种制备永磁铁氧体预烧料多孔径坯料的模具
本技术专利涉及一种制备永磁铁氧体预烧料多孔径坯料的模具，涉及到永磁铁氧体预烧料及其器件的制备领域。
技术介绍
随着人们生活品质的提高，电子产品如喇叭，音响，耳机等被广泛应用于家居、餐厅、酒店、门厅等场所，在人们的生活中发挥着重要的作用。而在这类电子产品中磁性材料尤其是永磁铁氧体器件是其不可或缺的组成部分。工业上生产永磁铁氧体预烧料的工艺是将铁红、碳酸锶与添加剂球磨混合后，压制成圆饼型坯料或者中心有通孔的圆柱形坯料，随后投入多段式烧结窑炉中预烧，出炉冷却后再破碎处理。实际的生产过程中圆饼型坯料或者中心有通孔的圆柱形坯料在炉腔内一方面由于炉腔内烧结温度不均匀，而影响同批次产品的性能；另一方面，坯料由于不同部位氧气浓度的不足而出现某些部位未能反应完全的现象，从而降低了预烧料的整体性能，改变供氧不足的难题一般都是增加烧结的时间，这无疑提高了能耗，增加了生产成本。开发能减小或消除因供氧不足造成坯料反应程度差异性的模具，有益于整个铁氧体永磁产业的发展。
技术实现思路
为了克服因供氧不足造成坯料反应程度差异性从而导致预烧料性能降低的缺点，本技术专利提出了一种制备永磁铁氧体预烧料多孔径坯料的模具，较好的克服了上述难题。本技术专利所采用的技术方案为:一种制备永磁铁氧体预烧料多孔径坯料的模具，其特征是:模具由上模具与下模具两部分组成；上模具整体结构为长方体，长为660mm,宽为560mm,高为140mm,并开有4个尺寸相同的凹槽，凹槽横截面为长为150mm、宽为IOOmm的长方形，凹槽深为120mm，相邻两凹槽之间边间距为120mm，4个凹槽对称均匀分布于上模具；下模具由基底与4个导轨柱组成,基底整体结构为长方体,长为660mm,宽为560mm,高为20mm, 4个导轨柱整体结构为尺寸相同长方体,其中横截面为长为149.95_、宽为99.95mm的长方形，高为119.95_，两相邻导轨柱之间的边间距为120.05_，4个导轨柱对称均匀分布于下模具。导轨柱材质为硬质合金。具体设计如下:采用新型模具，将原圆饼型坯料或者中心有通孔的圆柱形坯料改变成多孔径坯料，从而增加了供氧量，提高预烧料的性能。(I)上模具:采用不锈钢材料制成长方体，其中长为660mm，宽为560mm，高为140mm,并开有4个尺寸相同的凹槽，凹槽横截面为长为150mm、宽为IOOmm的长方形，凹槽深为120mm，相邻两凹槽之间边间距为120mm，4个凹槽对称均匀分布于上模具；进行尺寸检测，使误差在-0.5 %?+0.5 %之间。(2)下模具:采用硬质合金制作导轨柱，采用不锈钢材料制成基底，基底整体结构为长方体，长为660mm,宽为560mm,高为20mm,4个导轨柱整体结构为尺寸相同长方体,其中横截面为长为149.95mm、宽为99.95mm的长方形，高为119.95mm,两相邻导轨柱之间的边间距为120.05mm，4个导轨柱对称均匀分布于下模具；进行尺寸检测，使误差在-0.5%?+0.5%之间。(3)装配:部件⑴与⑵相连接，得到新型制备永磁铁氧体预烧料多孔径坯料的模具。采用本技术专利的有益效果为:经实际使用其克服了圆饼型坯料或者中心有通孔的圆柱形坯料，由于不同部位氧气浓度的不足而出现某些部位未能反应完全的现象，从而降低了预烧料的整体性能的缺点，保证了同批次产品的烧结质量；同时降低了窑炉烧结时间周期，使得工艺更加经济合理。【专利附图】【附图说明】图1为中心有通孔的圆柱形坯料的示意图，其中I坯料，2为通孔。图2为制备永磁铁氧体预烧料多孔径坯料的模具的下模具的主视图。图3为制备永磁铁氧体预烧料多孔径坯料的模具的下模具的左视图。图4为制备永磁铁氧体预烧料多孔径坯料的模具的下模具的俯视图。图5为制备永磁铁氧体预烧料多孔径坯料的模具的上模具的主视图，其中I为坯料，2为凹槽。图6为制备永磁铁氧体预烧料多孔径坯料的模具的上模具的左视图。【具体实施方式】实施例:采用一种制备永磁铁氧体预烧料多孔径坯料的模具，其特征是:模具由上模具与下模具两部分组成；上模具整体结构为长方体，长为660mm,宽为560mm,高为140mm,并开有4个尺寸相同的凹槽，凹槽横截面为长为150mm、宽为IOOmm的长方形，凹槽深为120mm，相邻两凹槽之间边间距为120mm，4个凹槽对称均匀分布于上模具；下模具由基底与4个导轨柱组成，基底整体结构为长方体，长为660mm,宽为560mm,高为20mm, 4个导轨柱整体结构为尺寸相同长方体，其中横截面为长为149.95mm、宽为99.95mm的长方形,高为119.95mm,两相邻导轨柱之间的边间距为120.05mm，4个导轨柱对称均匀分布于下模具。导轨柱材质为硬质合金。具体设计如下:采用新型模具，将原圆饼型坯料或者中心有通孔的圆柱形坯料改变成多孔径坯料，从而增加了供氧量，提高预烧料的性能。(I)上模具:采用不锈钢材料制成长方体，其中长为660mm，宽为560mm，高为140mm,并开有4个尺寸相同的凹槽，凹槽横截面为长为150mm、宽为IOOmm的长方形，凹槽深为120mm，相邻两凹槽之间边间距为120mm，4个凹槽对称均匀分布于上模具；进行尺寸检测，使误差在-0.5 %?+0.5 %之间。(2)下模具:采用硬质合金制作导轨柱，采用不锈钢材料制成基底，基底整体结构为长方体，长为660mm,宽为560mm,高为20mm, 4个导轨柱整体结构为尺寸相同长方体,其中横截面为长为149.95mm、宽为99.95mm的长方形，高为119.95mm,两相邻导轨柱之间的边间距为120.05mm，4个导轨柱对称均匀分布于下模具；进行尺寸检测，使误差在-0.5%?+0.5%之间。(3)装配:部件⑴与⑵相连接，得到新型制备永磁铁氧体预烧料多孔径坯料的模具。采用本技术专利的有益效果为:经实际使用其克服了圆饼型坯料或者中心有通孔的圆柱形坯料，由于不同部位氧气浓度的不足而出现某些部位未能反应完全的现象，从而降低了预烧料的整体性能的缺点，保证了同批次产品的烧结质量；同时降低了窑炉烧结时间周期，使得工艺更加经济合理。【权利要求】1.一种制备永磁铁氧体预烧料多孔径坯料的模具，其特征是:模具由上模具与下模具两部分组成；上模具整体结构为长方体，长为660mm,宽为560mm,高为140mm,并开有4个尺寸相同的凹槽，凹槽横截面为长为150mm、宽为IOOmm的长方形，凹槽深为120mm，相邻两凹槽之间边间距为120mm，4个凹槽对称均匀分布于上模具；下模具由基底与4个导轨柱组成，基底整体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备永磁铁氧体预烧料多孔径坯料的模具，其特征是：模具由上模具与下模具两部分组成；上模具整体结构为长方体，长为660mm，宽为560mm，高为140mm，并开有4个尺寸相同的凹槽，凹槽横截面为长为150mm、宽为100mm的长方形，凹槽深为120mm，相邻两凹槽之间边间距为120mm，4个凹槽对称均匀分布于上模具；下模具由基底与4个导轨柱组成，基底整体结构为长方体，长为660mm，宽为560mm，高为20mm，4个导轨柱整体结构为尺寸相同长方体，其中横截面为长为149.95mm、宽为99.95mm的长方形，高为119.95mm，两相邻导轨柱之间的边间距为120.05mm，4个导轨柱对称均匀分布于下模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛晓飞，虎号，涂芙蓉，张明玉，
申请(专利权)人：宿州学院，
类型：实用新型
国别省市：