一种用于圆锥破碎机的防尘压圈制造技术

本实用新型专利技术的一种用于圆锥破碎机的防尘压圈，通过将通道另一端用于注入密封材料的注入口设在防尘压圈的外圆周上，不会掩盖住上述注入口，从而可以非常便利地通过所述注入口将密封材料注射到所述安装缝隙内，操作非常便利；而且将通道的用于注入密封材料的注入口设在防尘压圈的外圆周上，减少了因位置不对齐造成的密封材料浪费和弄脏其他部件的问题；同时，对于通道注入口位置的检修也十分方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的一种用于圆锥破碎机的防尘压圈，通过将通道另一端用于注入密封材料的注入口设在防尘压圈的外圆周上，不会掩盖住上述注入口，从而可以非常便利地通过所述注入口将密封材料注射到所述安装缝隙内，操作非常便利；而且将通道的用于注入密封材料的注入口设在防尘压圈的外圆周上，减少了因位置不对齐造成的密封材料浪费和弄脏其他部件的问题；同时，对于通道注入口位置的检修也十分方便。【专利说明】—种用于圆锥破碎机的防尘压圈
本技术涉及一种用于圆锥破碎机的防尘压圈，属于圆锥破碎机
。
技术介绍
圆锥破碎机广泛适用于冶金、建筑、化学及娃酸盐行业中原料的破碎,可以破碎中等硬度和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机具有主轴，在主轴上安装有锥体，锥体开口部内侧设有环形凹圈和连接部，其中环形凹圈的设置位置靠近主轴；上述锥体开口部连接设有防尘压圈，防尘压圈包括环形凸缘和法兰环，其中环形凸缘的设置位置靠近主轴。当法兰环与上述锥体的连接部连接固定时，环形凸缘与环形凹圈之间形成安装缝隙，在安装缝隙内安装有密封圈。环形凹圈与环形凸缘配合同时挤压密封圈，从而实现环形凹圈与环形凸缘之间的密封。由于上述的密封是通过锥体的环形凹圈与防尘压圈的环形凸缘同时挤压密封圈实现的，因锥体的环形凹圈与防尘压圈的环形凸缘都是金属材质，不会与密封圈形成嵌合或其他形式的密封，因此当挤压密封圈的力量不均匀时，就会出现密封不严的现象，造成粉尘进入。现有技术中采用了一种技术手段来解决上述技术问题，具体为，设计密封圈的大小或者环形凹圈与环形凸缘之间所形成安装缝隙的大小，使得当密封圈安装在上述安装缝隙内部之后，其不能完全充满整个安装缝隙，而在密封圈的外圆周与环形凹圈以及环形凸缘之间留有间隙，通过在法兰的环形凸缘上开设通向上述间隙的竖直通道，并通过上述通道向上述间隙内部注入润滑脂，由于润滑脂是粘稠的半固体形态，能够完全堵塞缝隙，从而增强了密封圈的密封性能。上述现有技术手段的缺陷在于:由于设在环形凸缘上的通道是竖直通道，开口端在锥体的下部，容易被灰尘阻塞并掩盖，当需要向上述间隙内部注入润滑脂时，不容易找到上述通道；并且由于在上述锥体下部一般还设有齿轮箱盖等其他部件，锥体的下部与上述齿轮箱压盖或其他部件距离很近，即便能够找到上述通道，在通过上述通道注入润滑脂的时候，也十分不便，而且一旦位置没有对齐，还会浪费润滑脂，并弄脏安装在上述通道下面的部件。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于克服现有技术中设置在防尘压圈的法兰上的用于注入润滑脂的通道开口位置不当，进而造成注入润滑脂不方便的缺陷，提供一种方便注入润滑脂的用于圆锥破碎机的防尘压圈。因此本技术提供一种用于圆锥破碎机的防尘压圈，所述防尘压圈适于与设在圆锥破碎机的锥体上的环形凹圈配合以形成安装密封圈以及容纳密封材料的安装缝隙，所述防尘压圈内部设有通道，所述通道的一端与所述安装缝隙连通，所述通道的另一端设有适于向所述安装缝隙注入所述密封材料的注入口，所述注入口开设在所述防尘压圈的外圆周上。所述防尘压圈包括法兰环以及固定在所述法兰环端面上的环形凸缘，所述环形凸缘与所述法兰环同轴设置，所述法兰环的径向尺寸大于所述环形凸缘的径向尺寸。所述法兰环和所述环形凸缘通过连接件与所述锥体上的连接部固定连接。所述连接件包括设置在所述法兰环上的螺纹通孔以及能够依次插入到所述螺纹通孔和设置在所述连接部上的连接通孔内而将所述法兰环、所述环形凸缘同时与所述锥体固定的螺栓。所述通道包括径向延伸段和与所述径向延伸段连接的轴向延伸段，所述径向延伸段位于所述法兰环内部且沿着所述法兰环的径向延伸，所述轴向延伸段位于所述环形凸缘的内部且沿着所述环形凸缘轴向延伸，所述轴向延伸段与所述安装缝隙连通。所述注入口开设在所述法兰环的外圆周上。所述螺纹通孔至少为6个，且沿着所述法兰环的同一圆周均匀设置。所述径向延伸段至少为6个，且沿着所述螺纹通孔所在的圆周与所述螺纹通孔均匀交错设置。所述密封材料为润滑脂。本技术的一种用于圆锥破碎机的防尘压圈具有以下优点:1.本技术的一种用于圆锥破碎机的防尘压圈，通过将通道另一端用于注入密封材料的注入口设在防尘压圈的外圆周上，不会掩盖住上述注入口，从而可以非常便利地通过所述注入口将密封材料注射到所述安装缝隙内，操作非常便利；而且将通道的用于注入密封材料的注入口设在防尘压圈的外圆周上，减少了因位置不对齐造成的密封材料浪费和弄脏其他部件的问题；同时，对于通道注入口位置的检修也十分方便。2.本技术的一种用于圆锥破碎机的防尘压圈，包括法兰环以及固定在所述法兰环端面上的环形凸缘，所述环形凸缘与所述法兰环同轴设置，所述法兰环的径向尺寸大于所述环形凸缘的径向尺寸。通过在法兰环上设置螺纹通孔，与设在锥体连接部上的连接通孔相对应，通过使用螺栓连接上述螺纹通孔和连接通孔，固定住上述法兰环和连接部，并进一步固定住防尘压圈和锥体，简单方便，容易实现。3.本技术的一种用于圆锥破碎机的防尘压圈，设计上述通道包括径向延伸段和与所述径向延伸段连接的轴向延伸段，所述径向延伸段位于所述法兰环内部且沿着所述法兰环的径向延伸，所述轴向延伸段位于所述环形凸缘的内部且沿着所述环形凸缘轴向延伸，所述轴向延伸段与所述安装缝隙连通，这样的通道设计不改变原有其他零部件的结构，不增加法兰环的整体体积，结构紧凑。4.本技术的一种用于圆锥破碎机的防尘压圈，通过设置上述通道的径向延伸段至少为6个，且沿着上述螺纹通孔所在的圆周与所述螺纹通孔均匀交错设置，可以最大限度的保证法兰环的强度，延长使用寿命。5.本技术的一种用于圆锥破碎机的防尘压圈，设置通道的个数至少为6个，能够保证通过上述通道多角度注入到上述安装缝隙中足够的密封材料，以实现良好的密封效果。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例中用于圆锥破碎机的防尘压圈与主轴及锥体连接后的结构示意图。图2是图1中防尘压圈的俯视图。图3是图2的主视图。图中附图标记表示为:1-主轴，2-锥体，21-环形凹圈，22-连接部，23-连接通孔，3-密封圈，4-防尘压圈，41-环形凸缘，42-法兰环，43-通道，43a-径向延伸段，43b-轴向延伸段，44-螺纹通孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术提供的一种用于圆锥破碎机的防尘压圈做进一步的详细说明。实施例如图1-3所示，本实施例提供一种用于圆锥破碎机的防尘压圈4，包括环形凸缘41和法兰环42，所述环形凸缘41与所述法兰环42同轴设置，且所述法兰环42的径向尺寸大于所述环形凸缘41的径向尺寸，所述环形凸缘41适于与设在锥体2上的环形凹圈21配合以形成用于安装密封圈3以及容纳润滑脂的安装缝隙，所述法兰环42适于与设在所述锥体2上的连接部22配合固定连接，在所述环形凸缘41上还设有通道43，所述通道43的一端通向所述安装缝隙，所述通道43的另一端设置适于向所述安装缝隙注入润滑脂的注入口，所述注入口设在所述法兰环42的外圆周上。上述的锥体2是指固定安装在主轴I上的锥体。通过将通道43另一端的用于注入润滑脂的注入口设在法兰环42的外圆周上，由于法兰环42的外圆周位置粉尘不易停留，不会掩盖住通道43的开口，因而寻找十分方便；而且将通道43的用于注入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于圆锥破碎机的防尘压圈,所述防尘压圈适于与设在圆锥破碎机的锥体(2)上的环形凹圈(21)配合以形成安装密封圈(3)以及容纳密封材料的安装缝隙,所述防尘压圈内部设有通道(43),所述通道(43)的一端与所述安装缝隙连通,其特征在于:所述通道(43)的另一端设有适于向所述安装缝隙注入所述密封材料的注入口,所述注入口开设在所述防尘压圈的外圆周上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张智俭，
申请(专利权)人：唐山新冶矿机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：