本发明专利技术涉及一种太阳能组件生产过程中有效分离汇流带与背膜的方法，其生产顺序依次为：层叠→在背膜上放置一张白纸→背膜上引出4根铜质汇流带→电致发光测试→层压→给产品边缘加上铝制边框→抽出白纸→装接线盒。引出4根铜质汇流带时，保证汇流带与背膜有10°～20°的翘曲，层压是进行18～22分钟进行真空抽取并且加压与加热到138℃～150℃，装接线盒是指将汇流带引出线连接到光伏接线盒上。本发明专利技术技术加工手段能够有效解决现有技术中，由于不需要钝刀片挑起汇流带的划伤背膜的问题，保证了成品的良品率，降低了工人的操作难度，同时大幅度提高了生产效率，满足高速生产的需要。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，其生产顺序依次为：层叠→在背膜上放置一张白纸→背膜上引出4根铜质汇流带→电致发光测试→层压→给产品边缘加上铝制边框→抽出白纸→装接线盒。引出4根铜质汇流带时，保证汇流带与背膜有10°～20°的翘曲，层压是进行18～22分钟进行真空抽取并且加压与加热到138℃～150℃，装接线盒是指将汇流带引出线连接到光伏接线盒上。本专利技术技术加工手段能够有效解决现有技术中，由于不需要钝刀片挑起汇流带的划伤背膜的问题，保证了成品的良品率，降低了工人的操作难度，同时大幅度提高了生产效率，满足高速生产的需要。【专利说明】
本专利技术涉及，它是一种在加工光伏组件过程中进行分离汇流带和背膜的方法，属于光伏制造领域。
技术介绍
太阳能光伏组件的质量高低完全影响了太阳能电池的电性能，是太阳能电池好坏的关键，现阶段在生产太阳能光伏组件时，一般采用真空层压的方法进行加工，在真空层压的过程中，背膜会和汇流带完全压合在一起，影响后续的生产加工，现阶段的处理方法是使用钝了的刀片将汇流带从组件背膜上挑起，并将汇流带焊接到接线盒上。虽然使用了钝刀片，但组件背膜柔软，碰到硬物易破损。由于组件经过层压工序的加热和加压，导致0.23mm厚的汇流带在组件背膜压出了一个深深的凹印，并且汇流带陷入其中。这就导致了组件背膜的损坏，在用钝刀进行挑起时候要注意不能划伤背膜，而且要挑起四次直接导致了工作效率慢，随着光伏产业的发展，越来越达不到生产效率的要求。
技术实现思路
为了解决生产效率低下，成品的良品率低的问题，本专利技术公开了，该方法成本低廉，方法简单，效果非常出众，彻底解决了由于钝刀片挑起汇流带的划伤背膜的问题，保证了成品的良品率，同时大幅度提高了生产效率，满足高速生产的需要。，其生产顺序依次为:层叠一在背膜上放置一张白纸一背膜上引出4根铜质汇流带一电致发光测试一层压一给产品边缘加上铝制边框一抽出白纸一装接线盒。所述的引出4根铜质汇流带，保证汇流带与背膜有10°?20°的翘曲；所述的层压是进行18?22分钟进行真空抽取并且加压与加热到138°C?150°C;所述的装接线盒是指将汇流带引出线连接到光伏接线盒上。采用本专利技术的技术加工手段进行加工能够有效解决现有技术中，翘曲的角度控制在10°?20°之间，大于10°是因为方便白纸插入，小于20°是防止层压的时候把回流带压褶皱，且放置的白纸容易吹掉。根据EVA供应商的不同，层压时间控制在18?22分钟，18分钟时溢出的EVA交联度低，粘性高，白纸不易拿取，且机械性能不强影响产品质量，高于22分钟，EVA交联度高，粘性虽然低，不影响白纸拿取，但影响产能和产品中EVA韧性不够，耐久性差。根据EVA供应商的不同，温度会不同，一般在138°C到150°C之间，温度低粘性高，温度高粘性低，耐久性差。由于不需要钝刀片挑起汇流带的划伤背膜的问题，保证了成品的良品率，同时大幅度提闻了生广效率，满足闻速生广的需要。作为本专利技术的一种改进，所述的汇流带与背膜有10°的翘曲，层压时间为18分钟，加热到138°C。选择这样的参数可以保证白纸的插入和拿出以及在后续的生产过程中不会出现白纸脱落的情况，层压时间和加热温度可以保证EVA胶的粘性，韧性以及最后方便白纸的拿出。作为本专利技术的一种改进，所述的汇流带与背膜有20°的翘曲，层压时间为22分钟，加热到150°C。选择这样的参数可以保证白纸的插入和拿出以及在后续的生产过程中不会出现白纸脱落的情况，层压时间和加热温度可以保证EVA胶的粘性，韧性以及最后方便白纸的拿出。作为本专利技术的一种改进，所述的汇流带与背膜有15°的翘曲，层压时间为20分钟，加热到145°C。选择这样的参数可以保证白纸的插入和拿出以及在后续的生产过程中不会出现白纸脱落的情况，层压时间和加热温度可以保证EVA胶的粘性，韧性以及最后方便白纸的拿出。作为本专利技术的一种改进，所述的汇流带与背膜有13°的翘曲，层压时间为21分钟，加热到140°C。选择这样的参数可以保证白纸的插入和拿出以及在后续的生产过程中不会出现白纸脱落的情况，层压时间和加热温度可以保证EVA胶的粘性，韧性以及最后方便白纸的拿出。作为本专利技术的一种改进，所述的汇流带与背膜有18°的翘曲，层压时间为22分钟，加热到145°C。选择这样的参数可以保证白纸的插入和拿出以及在后续的生产过程中不会出现白纸脱落的情况，层压时间和加热温度可以保证EVA胶的粘性，韧性以及最后方便白纸的拿出。作为本专利技术的一种改进，所述的汇流带与背膜有15°的翘曲，层压时间为20分钟，加热到150°C。选择这样的参数可以保证白纸的插入和拿出以及在后续的生产过程中不会出现白纸脱落的情况，层压时间和加热温度可以保证EVA胶的粘性，韧性以及最后方便白纸的拿出。作为本专利技术的一种改进，所述的汇流带与背膜有15°的翘曲，层压时间为20分钟，加热到138°C。选择这样的参数可以保证白纸的插入和拿出以及在后续的生产过程中不会出现白纸脱落的情况，层压时间和加热温度可以保证EVA胶的粘性，韧性以及最后方便白纸的拿出。作为本专利技术的一种改进，所述的汇流带与背膜有15°的翘曲，层压时间为18分钟，加热到150°C。选择这样的参数可以保证白纸的插入和拿出以及在后续的生产过程中不会出现白纸脱落的情况，层压时间和加热温度可以保证EVA胶的粘性，韧性以及最后方便白纸的拿出。作为本专利技术的一种改进，所述的白纸为双面油性材质。采用这种设计以后，使得白纸不退色，遇高温不泛黄，白纸2面是油性材质，不会与EVA粘连，3N的力拉扯不会断裂，减少对于加工成品的影响，后期取出白纸比较简单，加快工作效率。综上所述，能够有效解决现有技术中生产过程中对于背膜的损伤，提高成品的良品率，也能够有效解决生产工艺过于复杂，对于生产工人的要求较高的问题，根本上提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的流程示意图， 图2是本专利技术的生产加工示意图，附图标记列表:1 一背膜，2一汇流带,3 —白纸。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术。，其生产顺序依次为:层叠一在背膜上放置一张白纸3 —背膜I上引出4根铜质汇流带2 —电致发光测试一层压—给产品边缘加上铝制边框一抽出白纸3 —装接线盒。所述的引出4根铜质汇流带2，保证汇流带与背膜I有10°~20°的翘曲； 所述的层压是进行18~22分钟进行真空抽取并且加压与加热到138°C~150°C ； 所述的装接线盒是指将汇流带2引出线连接到光伏接线盒上。采用本专利技术的技术加工手段进行加工能够有效解决现有技术中，由于不需要钝刀片挑起汇流带的划伤背膜I的问题，保证了成品的良品率，同时大幅度提高了生产效率，满足高速生产的需要。实施例1: 作为本专利技术的一种改进，所述的汇流带2与背膜I有10°的翘曲，层压时间为18分钟，加热到138°C。选择这样的参数可以保证白纸3的插入和拿出以及在后续的生产过程中不会出现白纸3脱落的情况，层压时间和加热温度可以保证EVA胶的粘性，韧性以及最后方便白纸的拿出。实施例2:` 作为本专利技术的一种改进，所述的汇流带2与背膜I有20°的翘曲，层压时间为22分钟，加热到150°C。选择这样的参数可以保证白纸3的插入和拿出以及在后续的生产过程中不会出现白本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种太阳能组件生产过程中有效分离汇流带与背膜的方法,其生产顺序依次为：（1）层叠；（2）在背膜（1）上放置一张白纸（3）；（3）背膜（1）上引出4根铜质汇流带（2）；（4）电致发光测试；（5）层压；（6）给产品边缘加上铝制边框；（7）抽出白纸（3）；（8）装接线盒；所述的引出4根铜质汇流带（2），保证汇流带（2）与背膜（1）有10°～20°的翘曲；所述的层压是进行18～22分钟进行真空抽取并且加压与加热到138℃～150℃；?所述的装接线盒是指将汇流带（2）引出线连接到光伏接线盒上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，
申请(专利权)人：张家港市互惠光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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