一种毯带式凹版印刷机制造技术

本发明专利技术涉及凹版印刷加工机械技术领域，尤其是指一种毯带式凹版印刷机，它包括放卷装置、机架、输送毯带装置、涂胶装置、基材贴合机构、印刷机组、收卷装置、烘干装置，机架的输料端设有放卷装置，机架上设有涂胶装置、基材贴合机构、输送毯带装置、印刷机组，输送毯带从印刷版辊和压辊之间穿过，并通过进退调节机构调节使其与印刷版辊、压辊贴紧，印刷机组一侧设有烘干装置，机架的收料端设有收卷装置，操作使用方便，有效地解决了凹版印刷机印刷弹性较大材料过程中的材料变形，从而达到容易对版的目的，并且生产产量远高于卫星式凹版印刷机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及凹版印刷加工机械
，尤其是指一种毯带式凹 版印刷机。
技术介绍
随着社会经济的发展，凹版印刷机正被越来越广泛的应用，但 是目前凹版印刷机主要是机组式的，而这种机组式印刷机往往在印刷 弹性较大或容易变形的材料时很难对版，存在这种现象的原因是由于 机组式凹版印刷机的各版之间材料的输送均靠材料本身拖动，从而使 材料在输送过程中变形，进而造成对版困难，卫星式凹版印刷机可以 很好地解决这一问题，但是由于卫星式印刷机的中心压印滚轮不可能 做成无限大，造成版间距离太小，烘干时间不够，从而限制了产量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够解以上问题的毯带式凹版印刷 机，操作使用方便，有效地解决了凹版印刷机印刷弹性较大材料过程 中的材料变形，从而达到容易对版的目的，并且生产产量远高于卫星 式凹版印刷机。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案它包括放巻装置、 机架、输送毯带装置、涂胶装置、基材贴合机构、印刷机组、收巻装 置、烘干装置，机架的输料端设有放巻装置，机架上设有导轮，机架 上设有涂胶装置，机架上设有由贴合压轮、加压装置组成的基材贴合 机构，机架上设有由输送毯带、输送毯带张力调节装置、输送毯带纠偏装置、支撑导轮、输送毯带动力装置构成的输送毯带装置，输送毯 带张力调节装置、输送毯带纠偏装置、支撑导轮通过输送毯带连接， 机架上设有由进退调节机构、供墨装置、印刷版辊、压辊、对版装置、 动力机构构成的印刷机组，输送毯带从印刷版辊和压辊之间穿过，并 通过进退调节机构调节使其与印刷版辊、压辊贴紧，印刷机组一侧设 有烘干装置，机架的收料端设有收巻装置。所述的印刷机组为一组以上； 所述的印刷版辊为凹版；所述的涂胶装置由涂胶轮、涂料槽、涂胶量控制机构、动力机构 组成，涂胶轮下设有涂料槽。本专利技术有益效果为它包括放巻装置、机架、输送毯带装置、涂 胶装置、基材贴合机构、印刷机组、收巻装置、烘干装置，使用本发 明印刷机印刷时，由于承印物是贴在输送毯带上的，而输送毯带我们 可以理解为不变形的，从而保证弹性较大、较易变形的承印物(如薄 膜、布料等)在印刷过程中不易变形，克服了机组式印刷机在印刷弹 性较大或容易变形的材料时很难对版的缺陷，从而达到容易对版的目 的。由于本专利技术印刷机的版间距离可以按需要设定，版间距离可以设 计得较长，从而使烘干的时间延长，克服了卫星式印刷机的中心压印 滚轮不可能做成无限大，造成版间距离太小，烘干时间不够的缺陷， 从而达到提高效率的目的。 附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图。图2是本专利技术实施例2的结构示意图。图3是本专利技术实施例3的结构示意图。 具体实施例方式1、实施例l:见图1所示， 一种毯带式凹版印刷机，它包括放巻装置6、机架 1、输送毯带装置2、涂胶装置4、基材贴合机构5、印刷机组3、收 巻装置7、烘干装置8，其特征在于机架1的输料端设有放巻装置 6，机架1上设有导轮64，机架1上设有涂胶装置4，机架1上设有 由贴合压轮51、加压装置52组成的基材贴合机构5，机架1上设有 由输送毯带21、输送毯带张力调节装置22、输送毯带纠偏装置23、 支撑导轮24、输送毯带动力装置25构成的输送毯带装置2，输送毯 带张力调节装置22、输送毯带纠偏装置23、支撑导轮24通过输送毯 带21连接，机架1上设有由进退调节机构31、供墨装置32、印刷版 辊34、压辊35、对版装置36、动力机构37构成的印刷机组3，输送 毯带21从印刷版辊34和压辊35之间穿过，并通过进退调节机构31 调节使其与印刷版辊34、压辊35贴紧，印刷机组3 —侧设有烘干装 置8，机架1的收料端设有收巻装置7。使用时，承印基材从放巻装置6输送出，经架体1上的导轮64， 输送毯带21经涂胶装置4涂胶后与基材通过基材贴合机构5相压后 粘合在一起，再从各印刷机组3的印刷版棍34与压棍35之间穿过， 通过调节印刷版辊34与压棍34之间的压力与间隙，使印刷版辊34与输送毯带21和压辊35相压，而承印物是贴在输送毯带21上的， 从而使颜料印刷到承印物的表面而完成印刷过程，再经烘干装置8烘 干后由收巻装置7收巻而成为成品。2、 实施例2:见图2示，本专利技术的原理与具体实施方式一相同，但是各印刷机 组的排列为上下结构，有利于节省长度方向的空间，并在实例一的基 础上增设牵引装置104及输送毯带的表面清洗装置9，可以保证输送 毯带表面的清洁，防止因表面清洁原因引起印刷不良，清洗装置9由 托轮91、清洗液供料装置92、清洗装置93、刮除装置94、动力机构 95组成。3、 实施例3:见附图3，本专利技术的原理与具体实施方式一相同，但是各印刷机 组的排列为圆弧形结构，有利于节省长度方向的空间，并且由于其圆 弧形结构使输送毯带21容易张紧，利于印刷，并在实例一的基础上 增设输送毯带21的表面清洗装置9、冷却机构100、基材预整理机构 101、修边机构102、储料机构103，可以保证输送毯带表面的清洁， 防止因表面清洁原因引起印刷不良。以上所述实施例，只是本专利技术的较佳实例，并非来限制本专利技术 实施范围，故凡依本专利技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做 的等效变化或修饰，均应包括本专利技术专利申请范围内。权利要求1、一种毯带式凹版印刷机，它包括放卷装置(6)、机架(1)、输送毯带装置(2)、涂胶装置(4)、基材贴合机构(5)、印刷机组(3)、收卷装置(7)、烘干装置(8)，其特征在于机架(1)的输料端设有放卷装置(6)，机架(1)上设有导轮(64)，机架(1)上设有涂胶装置(4)、基材贴合机构(5)，机架(1)上设有由输送毯带(21)、输送毯带张力调节装置(22)、输送毯带纠偏装置(23)、支撑导轮(24)、输送毯带动力装置(25)构成的输送毯带装置(2)，输送毯带张力调节装置(22)、输送毯带纠偏装置(23)、支撑导轮(24)通过输送毯带(21)连接，机架(1)上设有由进退调节机构(3 1)、供墨装置(32)、印刷版辊(34)、压辊(35)、对版装置(36)、动力机构(37)构成的印刷机组(3)，输送毯带(21)从印刷版辊(34)和压辊(35)之间穿过，并通过进退调节机构(31)调节使其与印刷版辊(34)、压辊(35)贴紧，印刷机组(3)侧设有烘干装置(8)，机架(1)的收料端设有收卷装置(7)。2、 根据权利要求1所述的一种毯带式凹版印刷机，其特征在于 所述的印刷机组(3)为一组以上。3、 根据权利要求1所述的一种毯带式凹版印刷机，其特征在于 所述的印刷版辊(34)为凹版。4、 根据权利要求1所述的一种毯带式凹版印刷机，其特征在于 所述的涂胶装置(4)由涂胶轮(41)、涂料槽(42)、涂胶量控制机构(43)、 动力机构(44)组成，涂胶轮(41)下设有涂料槽(42)。5、 根据权利要求1所述的一种毯带式凹版印刷机，其特征在于 所述的基材贴合机构(5)是由贴合压轮(51)、加压装置(52)构成。全文摘要本专利技术涉及凹版印刷加工机械
，尤其是指一种毯带式凹版印刷机，它包括放卷装置、机架、输送毯带装置、涂胶装置、基材贴合机构、印刷机组、收卷装置、烘干装置，机架的输料端设有放卷装置，机架上设有涂胶装置、基材贴合机构、输送毯带装置、印刷机组，输送毯带从印刷版辊和压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毯带式凹版印刷机，它包括放卷装置（６）、机架（１）、输送毯带装置（２）、涂胶装置（４）、基材贴合机构（５）、印刷机组（３）、收卷装置（７）、烘干装置（８），其特征在于：机架（１）的输料端设有放卷装置（６），机架（１）上设有导轮（６４），机架（１）上设有涂胶装置（４）、基材贴合机构（５），机架（１）上设有由输送毯带（２１）、输送毯带张力调节装置（２２）、输送毯带纠偏装置（２３）、支撑导轮（２４）、输送毯带动力装置（２５）构成的输送毯带装置（２），输送毯带张力调节装置（２２）、输送毯带纠偏装置（２３）、支撑导轮（２４）通过输送毯带（２１）连接，机架（１）上设有由进退调节机构（３１）、供墨装置（３２）、印刷版辊（３４）、压辊（３５）、对版装置（３６）、动力机构（３７）构成的印刷机组（３），输送毯带（２１）从印刷版辊（３４）和压辊（３５）之间穿过，并通过进退调节机构（３１）调节使其与印刷版辊（３４）、压辊（３５）贴紧，印刷机组（３）侧设有烘干装置（８），机架（１）的收料端设有收卷装置（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，
申请(专利权)人：东莞市金银丰机械实业有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]