一种激光管调节装置，包括至少二水平调节装置、装设于二水平调节装置上的二垂直调节装置，水平调节装置包括固定板、滑设于固定板上的连接板、装设于固定板的定位板、调节件及若干定位件；固定板包括一基部及连接于基部的导轨部，连接板底面开设有滑槽，滑槽的横截面呈燕尾状，导轨部顶部宽度大于底部宽度，导轨部卡设于连接板的滑槽内，连接板开设有活动槽，所述连接板左端面开设有具有螺纹的调节孔，调节孔与活动槽相连通，调节件穿设于定位板上并与调节孔进行螺纹连接，连接板的侧面开设有限位孔，定位件装设于限位孔上，定位件与限位孔进行螺纹连接，垂直调节装置的顶部套设在激光管上，该垂直调节装置的底部固定在水平调节装置的连接板上。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种激光管调节装置，包括至少二水平调节装置、装设于二水平调节装置上的二垂直调节装置，水平调节装置包括固定板、滑设于固定板上的连接板、装设于固定板的定位板、调节件及若干定位件；固定板包括一基部及连接于基部的导轨部，连接板底面开设有滑槽，滑槽的横截面呈燕尾状，导轨部顶部宽度大于底部宽度，导轨部卡设于连接板的滑槽内，连接板开设有活动槽，所述连接板左端面开设有具有螺纹的调节孔，调节孔与活动槽相连通，调节件穿设于定位板上并与调节孔进行螺纹连接，连接板的侧面开设有限位孔，定位件装设于限位孔上，定位件与限位孔进行螺纹连接，垂直调节装置的顶部套设在激光管上，该垂直调节装置的底部固定在水平调节装置的连接板上。【专利说明】激光管调节装置
本专利技术涉及一种调节装置，更具体的是涉及一种激光管调节装置。
技术介绍
激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高，切割端面质量好，热影响区小和环保等优点，已经成为主要的金属板材切割方式之一，得到了越来越广泛的应用。随着大功率激光技术的不断发展，激光切割的加工能力、效率和质量都在不断提高。但现有大功率激光管还存在以下问题:一、激光管的安装架调节困难，调节后光路不稳定，而且精度不高；二、激光管的安装架的结构复杂，进一步加大生产成本，组装麻烦，降低生产效率，而且出现故障后，不易维护。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单，易于调节、组装方便的激光管调节装置。一种激光管调节装置，用于调节一水平纵向延伸的激光管的位置，包括二水平调节装置、分别装设于二水平调节装置上的二垂直调节装置，所述每一水平调节装置包括固定板、滑设于固定板上的连接板、装设于固定板一侧的定位板、调节件及若干定位件；所述固定板包括一基部及连接于基部顶面的导轨部，连接板底面左右贯穿地开设有滑槽，所述滑槽的横截面呈燕尾状，所述导轨部顶部宽度大于底部宽度并与该滑槽的形状对应，所述导轨部卡设于连接板的滑槽内，所述连接板上端面开设有活动槽，所述连接板左端面中部开设有调节孔，所述调节孔与活动槽相连通，所述调节件穿设于定位板上并与连接板的调节孔进行螺纹连接，调节件部分伸入活动槽内，所述连接板的侧面开设有若干限位孔，该限位孔与滑槽相连通，所述定位件装设于限位孔上，定位件与限位孔进行螺纹配合连接并对固定板的导轨部的侧面进行抵顶，所述垂直调节装置的顶部套设固定所述激光管，该垂直调节装置的底部固定在对应的水平调节装置的连接板上。进一步地，所述垂直调节装置包括底座、装设于底座上的下固定座、装设于下固定座的上固定座及装设于底座上的螺母，所述下固定座下端面开设有向上延伸的容置槽，所述容置槽的槽顶壁向下延伸一螺杆，所述下固定座的螺杆穿设于螺母上并与螺母进行螺纹连接。进一步地，所述底座开设有前后水平贯穿的螺孔，所述螺母装设于螺孔上，螺母两侧伸出于底座外。进一步地，所述底座上端面中部开设有安装槽，所述螺孔与安装槽相连通，所述下固定座的下部装设于底座的安装槽内。进一步地，所述下固定座底部左右两侧对称地开设有二开孔，所述垂直调节装置还包括若干定位螺杆，所述定位螺杆穿设于底座的开孔并与下固底座固接。进一步地，所述开孔呈椭圆型并沿上下方向纵长延伸。进一步地，所述基部的一端面开设有若干固定孔，该激光管调节装置还包括若干固定件，所述固定件穿过定位板并装设于基部的固定孔上。进一步地，所述导轨部的顶面中部设有一缓冲槽，该连接板于滑槽的顶面设有一缓冲槽，该连接板的缓冲槽对应所述导轨部的缓冲槽，以使连接板与固定板中部之间形成一间隙。进一步地，所述定位板上部开设有左右贯穿定位板的穿孔，调节件穿过穿孔。进一步地，所述活动槽与滑槽连通。综上所述，本专利技术激光管调节装置通过设有水平调节装置和垂直调节装置，所述垂直调节装置装设于水平调节装置的连接板上，所述连接板滑设于固定板上，调节激光管的水平位置。所述垂直调节装置调节自身高度，调节激光管的垂直高度，从而使得可根据激光管可根据激光光束的实际入射点进行调整，结构简单，易于调节，保证调节精度，调节后，光束稳定，且组装方便，生产成本低。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术激光管调节装置装配激光管时的结构示意图。图2为图1所示激光管调节装置的结构示意图。图3为图1所示激光管调节装置的水平调节装置的分解图。图4为图1所示激光管调节装置的垂直调节装置的分解图。【具体实施方式】为了使本专利技术的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本专利技术作进一步说明。请参照图1，本专利技术提供一种激光管调节装置，用于调节一水平纵向延伸的激光管300的位置，该激光管调节装置包括至少二安装在设备上的水平调节装置100、分别装设于二水平调节装置100上的二垂直调节装置200，所述垂直调节装置200套设在所述激光管300上；所述垂直调节装置200调节自身高度，从而调节激光管的位置。请一并参阅图2和图3，所述水平调节装置100包括固定板10、滑设于固定板10上的连接板20、装设于固定板10 —侧的定位板30、穿设于定位板30上并与连接板20连接的调节件40、及装设于连接板20上的若干定位件50。所述固定板10包括一基部11及连接于基部11顶面的中部且横向延伸的导轨部12。所述基部11的一端面开设有若干固定孔13。所述导轨部12顶部宽度大于底部宽度，因此两侧面为上升楔形，即自下而上向外倾斜。该导轨部12的顶面中部设有一缓冲槽120。所述连接板20呈方形设置，连接板20底面左右贯穿地开设有滑槽21，所述滑槽21的横截面呈燕尾状，即下窄上宽，与导轨部12的形状相对应。该连接板20于滑槽21的顶面设有一缓冲槽210，该缓冲槽210对应所述导轨部12的缓冲槽120，从而在连接板20与固定板10之间形成一间隙，减少滑动摩擦。所述固定板10的导轨部12卡设于连接板20的滑槽21内，从而使连接板20可沿导轨部12左右滑动。所述连接板20上端面向下贯穿地开设有活动槽22，所述活动槽22与滑槽21与连通，所述连接板20左端面中部于滑槽21上方开设有具有螺纹的调节孔23，所述调节孔23向内贯穿并与活动槽22相连通。所述连接板20的侧面开设有若干限位孔24，该限位孔24贯穿滑槽21侧壁与滑槽21相连通。所述定位件50装设于限位孔24上，定位件50与限位孔24进行螺纹配合连接，通过旋转定位件50，使定位件50伸入滑槽21对固定板10进行抵顶，防止调节后的连接板20相对固定板10滑动。所述定位板30上部开设有左右贯穿定位板30的穿孔31，本专利技术还包括若干固定件60，所述固定件60穿过定位板30并装设于基部11的固定孔13上，从而将定位板30与固定板10固接。所述调节件40为一调节螺钉，该调节件40穿过穿孔与连接板20的调节孔23进行螺纹连接，且调节件40部分伸入活动槽22内。调节时，先旋转定位件50，使定位件50从滑槽21内退出，再正向(例如逆时针方向)旋转调节件40，调节件40与连接板20上的调节孔23螺纹配合，由于定位件50的一端止位于定位板30上，调节件40转动的同时，带动连接板20沿固定板10的导轨部12向左滑动，且调节件40伸入活动槽22内的长度逐渐增长，装设于水平调节装置100上的垂直调节装置200及装设于垂直调节装置2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种激光管调节装置，用于调节一水平纵向延伸的激光管的位置，其特征在于：包括二水平调节装置、分别装设于二水平调节装置上的二垂直调节装置，所述每一水平调节装置包括固定板、滑设于固定板上的连接板、装设于固定板一侧的定位板、调节件及若干定位件；所述固定板包括一基部及连接于基部顶面的导轨部，连接板底面左右贯穿地开设有滑槽，所述滑槽的横截面呈燕尾状，所述导轨部顶部宽度大于底部宽度并与该滑槽的形状对应，所述导轨部卡设于连接板的滑槽内，所述连接板上端面开设有活动槽，所述连接板左端面中部开设有调节孔，所述调节孔与活动槽相连通，所述调节件穿设于定位板上并与连接板的调节孔进行螺纹连接，调节件部分伸入活动槽内，所述连接板的侧面开设有若干限位孔，该限位孔与滑槽相连通，所述定位件装设于限位孔上，定位件与限位孔进行螺纹配合连接并对固定板的导轨部的侧面进行抵顶，所述垂直调节装置的顶部套设固定所述激光管，该垂直调节装置的底部固定在对应的水平调节装置的连接板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤干文，王军，郑其锋，
申请(专利权)人：广东大族粤铭激光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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