一种雕刻机恒光路传送装置，所述减速齿轮组包括一设在底座上的两端分别穿出底座顶部和底部的竖直设置的转轴，在穿出底座顶部的转轴上设有第一齿轮，在穿出底座底部的转轴上设有第二齿轮；沿横梁长度方向在底座上方设有一环形传动带，环形传动带套装在横梁两端的两同步齿轮及底座顶部的第一齿轮上，且与两同步齿轮及第一齿轮均啮合连接，与第一齿轮相对的一侧的环形传动带与激光头总成固连；沿横梁长度方向在底座下方设有一直线传动带，直线传动带的两端分别固定在横梁上，直线传动带内侧与第二齿轮啮合连接。它实现了激光雕刻机全幅面光路的传输距离一致，可对高精度要求的工件进行全幅面加工，保证了产品质量，节省了原材料，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种雕刻机恒光路传送装置，所述减速齿轮组包括一设在底座上的两端分别穿出底座顶部和底部的竖直设置的转轴，在穿出底座顶部的转轴上设有第一齿轮，在穿出底座底部的转轴上设有第二齿轮；沿横梁长度方向在底座上方设有一环形传动带，环形传动带套装在横梁两端的两同步齿轮及底座顶部的第一齿轮上，且与两同步齿轮及第一齿轮均啮合连接，与第一齿轮相对的一侧的环形传动带与激光头总成固连；沿横梁长度方向在底座下方设有一直线传动带，直线传动带的两端分别固定在横梁上，直线传动带内侧与第二齿轮啮合连接。它实现了激光雕刻机全幅面光路的传输距离一致，可对高精度要求的工件进行全幅面加工，保证了产品质量，节省了原材料，降低了生产成本。【专利说明】一种雕刻机'I'旦光路传送装置
: 本专利技术涉及一种雕刻机恒光路传送装置。
技术介绍
:现有市场上的激光雕刻切割机，都不能实现全幅面光路的传输距离保持一致，或多或少都会使部分幅面存在近光端与远光端，由于近光端与远光端会对被切割工件的精度造成较大差异，因此，通过现有的激光雕刻机对高精度要求的工件进行全幅面加工后，由于光路差异造成的雕刻、切割效果差异较大，会使产品出现层次不均的情况，导致这些产品因精度问题无法使用，从而造成原材料的浪费，增加生产成本。
技术实现思路
:本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种雕刻机恒光路传送装置，它结构设计合理，实现了激光雕刻机全幅面光路的传输距离一致，可对高精度要求的工件进行全幅面加工，保证了产品质量，节省了原材料，降低了生产成本，解决了现有技术中存在的问题。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种雕刻机恒光路传送装置，包括滑动设在雕刻机的横梁一端的光路补偿装置，在紧靠光路补偿装置内侧的横梁上滑动设有一激光头总成，激光头总成的底部与沿横梁长度方向通过轴承设在横梁上的丝杠螺纹连接，丝杠的一端与安装在横梁一端的电机的输出轴固连，所述光路补偿装置包括一滑动安装在横梁上的两滑轨上的底座，在与激光发射器同侧的底座上设有第一补偿反光镜，第一补偿反光镜与激光发射器位置相对，在底座的另一侧设有一与第一补偿反光镜位置相对的第二补偿反光镜，第二补偿反光镜与激光头总成上的激光头反光镜位置相对，在底座上设有一减速齿轮组，所述减速齿轮组包括一设在底座上的两端分别穿出底座顶部和底部的竖直设置的转轴，在穿出底座顶部的转轴上设有第一齿轮，在穿出底座底部的转轴上设有第二齿轮；沿横梁长度方向在底座上方设有一环形传动带，环形传动带套装在横梁两端的两同步齿轮及底座顶部的第一齿轮上，且与两同步齿轮及第一齿轮均啮合连接，在第一齿轮两侧分别设有一安装在环形传动带外侧的底座上的且与环形传动带相配合的第一压带轮，与第一齿轮相对的一侧的环形传动带与激光头总成固连；沿横梁长度方向在底座下方设有一直线传动带，直线传动带的两端分别固定在横梁上，直线传动带内侧与第二齿轮啮合连接，在第二齿轮两侧分别设有一安装在直线传动带外侧的底座上的且与直线传动带相配合的第二压带轮。所述第一齿轮与第二齿轮的齿距相同，且齿数比为2:1。本专利技术采用上述方案，结构设计合理，实现了激光雕刻机全幅面光路的传输距离一致，可对高精度要求的工件进行全幅面加工，保证了产品质量，节省了原材料，降低了生产成本。【专利附图】【附图说明】:图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的部分仰视示意图。图3为本专利技术的工作状态示意图。图4为图1的部分左视示意图。图中，1、横梁,2、激光头总成,3、丝杠,4、电机,5、底座,6、第一补偿反光镜,7、激光发射器，8、第二补偿反光镜，9、转轴，10、第一齿轮，11、第二齿轮，12、环形传动带，13、同步齿轮，14、第一压带轮，15、直线传动带，16、第二压带轮。【具体实施方式】:为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。如图1-4所示，一种雕刻机恒光路传送装置，包括滑动设在雕刻机的横梁I 一端的光路补偿装置，在紧靠光路补偿装置内侧的横梁I上滑动设有一激光头总成2，激光头总成2的底部与沿横梁I长度方向通过轴承设在横梁I上的丝杠3螺纹连接，丝杠3的一端与安装在横梁I 一端的电机4的输出轴固连，所述光路补偿装置包括一滑动安装在横梁I上的两滑轨上的底座5，在与激光发射器7同侧的底座5上设有第一补偿反光镜6，第一补偿反光镜6与激光发射器7位置相对，在底座5的另一侧设有一与第一补偿反光镜6位置相对的第二补偿反光镜8,第二补偿反光镜8与激光头总成2上的激光头反光镜位置相对,在底座5上设有一减速齿轮组，所述减速齿轮组包括一设在底座5上的两端分别穿出底座5顶部和底部的竖直设置的转轴9，在穿出底座5顶部的转轴9上设有第一齿轮10，在穿出底座5底部的转轴9上设有第二齿轮11 ;沿横梁I长度方向在底座5上方设有一环形传动带12，环形传动带12套装在横梁I两端的两同步齿轮13及底座5顶部的第一齿轮10上，且与两同步齿轮13及第一齿轮10均啮合连接，在第一齿轮10两侧分别设有一安装在环形传动带12外侧的底座5上的且与环形传动带12相配合的第一压带轮14，与第一齿轮10相对的一侧的环形传动带12与激光头总成2固连；沿横梁I长度方向在底座5下方设有一直线传动带15，直线传动带15的两端分别固定在横梁I上，直线传动带15内侧与第二齿轮11啮合连接，在第二齿轮11两侧分别设有一安装在直线传动带15外侧的底座5上的且与直线传动带15相配合的第二压带轮16。所述第一齿轮10与第二齿轮11的齿距相同，且齿数比为2:1。工作时，激光由激光发射器7发出，经过光路补偿装置中的第一补偿反光镜6反射至第二补偿反光镜8，第一补偿反光镜6与第二补偿反光镜8呈90°，以保证丝杠3两侧的光路为平行光路，再反射至激光头总成2，通过激光头总成2上的激光头反光镜反射至下面的聚焦镜内，经过聚焦后射到工件平台上。当电机4接收运动信号后，电机4开始工作带动丝杠3旋转,丝杠3转动带动激光头总成2开始沿横梁I向右移动，由于环形传动带12与第一齿轮10相对的一侧固定于激光头总成2上，该侧环形传动带12跟随激光头总成2向右运动，其另一侧向左运动，形成逆时针旋转运动，由于环形传动带12与第一齿轮10啮合连接，环形传动带12旋转时带动第一齿轮10逆时针转动，第一齿轮10通过转轴9带动第二齿轮11逆时针转动，由于直线传动带15与第二齿轮11啮合连接且直线传动带15固定在横梁I上不动，第二齿轮11转动时便会带动光路补偿装置沿横梁I向右移动，由于第一齿轮10与第二齿轮11的齿距相同，且齿数比为2:1，因此激光头总成2运动的距离始终为光路补偿装置运动距离的一倍，这样就可以始终保持激光雕刻机全幅面光路的传输距离一致，可对高精度要求的工件进行全幅面加工，保证了产品质量，节省了原材料，降低了生产成本。本专利技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。【权利要求】1.一种雕刻机恒光路传送装置，其特征在于:包括滑动设在雕刻机的横梁一端的光路补偿装置，在紧靠光路补偿装置内侧的横梁上滑动设有一激光头总成，激光头总成的底部与沿横梁长度方向通过轴承设在横梁上的丝杠螺纹连接，丝杠的一端与安装在横梁一端的电机的输出轴固连，所述光路补偿装置包括一滑动安装在横梁上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种雕刻机恒光路传送装置，其特征在于：包括滑动设在雕刻机的横梁一端的光路补偿装置，在紧靠光路补偿装置内侧的横梁上滑动设有一激光头总成，激光头总成的底部与沿横梁长度方向通过轴承设在横梁上的丝杠螺纹连接，丝杠的一端与安装在横梁一端的电机的输出轴固连，所述光路补偿装置包括一滑动安装在横梁上的两滑轨上的底座，在与激光发射器同侧的底座上设有第一补偿反光镜，第一补偿反光镜与激光发射器位置相对，在底座的另一侧设有一与第一补偿反光镜位置相对的第二补偿反光镜，第二补偿反光镜与激光头总成上的激光头反光镜位置相对，在底座上设有一减速齿轮组，所述减速齿轮组包括一设在底座上的两端分别穿出底座顶部和底部的竖直设置的转轴，在穿出底座顶部的转轴上设有第一齿轮，在穿出底座底部的转轴上设有第二齿轮；沿横梁长度方向在底座上方设有一环形传动带，环形传动带套装在横梁两端的两同步齿轮及底座顶部的第一齿轮上，且与两同步齿轮及第一齿轮均啮合连接，在第一齿轮两侧分别设有一安装在环形传动带外侧的底座上的且与环形传动带相配合的第一压带轮，与第一齿轮相对的一侧的环形传动带与激光头总成固连；沿横梁长度方向在底座下方设有一直线传动带，直线传动带的两端分别固定在横梁上，直线传动带内侧与第二齿轮啮合连接，在第二齿轮两侧分别设有一安装在直线传动带外侧的底座上的且与直线传动带相配合的第二压带轮。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷良，赵金浩，宗培龙，马玉景，
申请(专利权)人：济南森峰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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