一种新型的装配式、模块化建筑系统技术方案

一种新型的装配式、模块化建筑系统属于建筑技术领域，涉及一种以可移动、可拆开或可折叠部件为特征的结构，具体地说，是涉及一种新型的装配式、模块化建筑系统。本发明专利技术的建筑系统具有节能环保、节省原材料、施工工期快、建筑能耗小、抗震性能好、隔音效果好、房屋有效面积大、可多次周转使用及造价低廉等特点。本发明专利技术包括墙面板体系、屋面板体系、网架板体系，以及楼板体系；上述体系中均包括钢骨架基本板，钢骨架基本板为长方形框体，长方形框体内置保温板，保温板内、长方形框体的两长边之间竖直地设置有相互平行的支撑柱，在保温板内还设置有与其面积相应的网；长方形框体一侧的四个角与保温板的交接处设置有钢板。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种新型的装配式、模块化建筑系统属于建筑
，涉及一种以可移动、可拆开或可折叠部件为特征的结构，具体地说，是涉及一种新型的装配式、模块化建筑系统。本专利技术的建筑系统具有节能环保、节省原材料、施工工期快、建筑能耗小、抗震性能好、隔音效果好、房屋有效面积大、可多次周转使用及造价低廉等特点。本专利技术包括墙面板体系、屋面板体系、网架板体系，以及楼板体系；上述体系中均包括钢骨架基本板，钢骨架基本板为长方形框体，长方形框体内置保温板，保温板内、长方形框体的两长边之间竖直地设置有相互平行的支撑柱，在保温板内还设置有与其面积相应的网；长方形框体一侧的四个角与保温板的交接处设置有钢板。【专利说明】一种新型的装配式、模块化建筑系统
本专利技术属于建筑
，涉及一种以可移动、可拆开或可折叠部件为特征的结构，具体地说，是涉及一种新型的装配式、模块化建筑系统。
技术介绍
目前，我国的建筑市场还是大量地使用传统工艺，传统工艺存在的共同缺点:生产环节中，原材料生产对生态环境和能源造成巨大的、且不可恢复的破坏，例如:粘土砖对土地资源造成巨大破坏，国家已经逐步禁止生产。施工环节中，原材料现场浪费太大，建筑垃圾污染环境，建筑粉尘污染空气，建筑噪声影响居民生活，施工工期长，建筑耗能大。且房屋有效面积小，建成后材料不可二次利用，动迁后又会造成大量建筑垃圾。另外，建筑成本高，伴随着经济的发展，人工费的上涨，建筑成本每年以10%的速度在攀升。针对以上现有建筑结构的缺点，国家出台一系列鼓励现代建筑产业的政策，为达至IJ“在工厂里造房子”、“像装汽车一样造房子”的目的，提出规划:现代建筑产业化是传统建筑业发展模式和路径的重大转变，是以构件预制化生产、装配式施工为生产方式，以设计标准化、构件部品化、施工机械化为特征，以主导产业、产品为重点，通过整合设计、生产、施工等整个产业链，优化组合各种生产要素，实行区域化布局、专业化生产、规模化建设、系列化加工、社会化服务、企业化管理的现代化经营方式和产业组织形式。其实质是对传统建筑业进行技术改造，推动建筑业科技进步的过程。从世界范围看，很多国家都在发展建筑产业化，尤其是住宅的产业化率比较高，例如日本和美国住宅的产业化比率达到70%，英国达到75%以上，瑞典甚至已达到80%以上。法国的建筑工业化起步较早，从上世纪50年代到70年代是“第一代建筑工业化”，以全装配式大板和工具式模板现浇工艺为标志；70年代后过渡为“第二代建筑工业化”，以通用构配件制品和设备为特征。与欧洲的大规模预制装配化路线不同，美国并不太提“建筑产业化”，但他们的建筑业仍然是沿着建筑产业化道路发展，并已达到较高水平，而且相当注重个性化、多样化。由于各个国家的具体情况不同，建筑产业化的实施方法存在着两种趋势:一个是法国、日本、前苏联、瑞典、芬兰等许多国家都努力实现以标准化构配件组成建筑物的方法，SP通用体系原则；另一个趋势是缩小定型单位，使标准化和多样化更好地统一起来。目前，我国的建筑量约占世界建筑总量的50%，但建筑产业化率仅为7%。因此近年来，伴随着我国对现代建筑产业的鼓励与扶持，新型现代建筑产业在响应节能、环保、快捷、安全等角度下，新型现代建筑产品、新型建筑施工工艺，如“雨后春笋”般层出不穷。我国目前现有的新型现代建筑产业发展总体上分为两种模式发展:1、在建筑围护结构上。实质上还是延续传统建筑的施工工艺，选用新型建筑材料作为建筑围护结构，如:粉煤灰砌块、发泡水泥砌体结构、以及格构式空心轻质砌块(专利号为201120514927.9)，EPS发泡混凝土灌浆外墙(专利号为201220189578.2)等。这是一种延续着传统建筑工艺的“换汤不换药”、“治标不治本”的变革，只不过在建筑材料上选用一些更符合国家对节能减排、环保治理要求的产品。因此其缺点:变革程度不够，弊端没有进行彻底改观；但是优点:推动阻力小，更容易应用于建筑行业。2、利用新工艺的新型建筑结构及新型建筑围护结构。即利用各式各样的预制混凝土构件，像“搭积木”一样的建造房屋。这也是国家最为鼓励的理想建筑模式，本专利技术建筑系统就隶属于第二种，一种利用新工艺的新型建筑结构及新型建筑围护结构的产品和施工工艺。针对于该建筑系统的专利技术，国内现代建筑产业发展路线无外乎两种板式结构:一种是无骨架板式结构，如:轻质隔墙板、预应力混凝土外墙板等产品，例如，市场占有率比较高的单元式装配混凝土外墙体系(专利申请号为201210268026.5)。另一种是有骨架板式结构，其中有骨架形式又分为混凝土骨架形式和钢骨架形式。其中，无骨架板式结构的缺点:板厚、造价偏高、板面积大(通常每张板是涵盖门窗洞口，在可运输情况下的，长为柱距，宽为层高的板幅)导致装配过程对吊车要求很高、运输难度受路线和限高影响而增加，究其原因是因为无骨架板是依靠整体板及内部钢筋作为受力体系，作用力通过钢筋传到至梁柱结构，现有混凝土材料挠度过大，会开裂，其跨度大、面积大，刚性如果低则必然挠度大，所以对板厚和混凝土强度要求都比较高。并且成型过程需要平模和边模共同制成的模板体系，通过浇筑、振捣工艺成型，待养护强度可以支持拆模后，方可进行拆模，制作流程复杂；又因板幅大，自重重，需要有重型吊车辅助生产、安装。而现有建筑都有美学需求，追求的都是个性化，导致个体差异较大，所以几乎所有的模板都不可以重复利用，而无骨架板工程的造价中，开模费用占总造价30%，重大型设备投资占总造价的10%，且只能依据不同建筑形态而生产不同板型，不能作到标准化生产，连续化作业。所以虽然能够工厂化生产，生产过程的人工费降低，安装工期短，安装过程人工费和设备费低；但是仍无法弥补开模费用、固定值产投资利息费用；所以，目前无骨架板造价仍要高于传统工艺，并且虽然安装工期短，但是算上制作工期，其总工期比较传统工艺工期并无优势，因此市场认可度也差。有骨架体系中的混凝土骨架体系的缺点与无骨架体系板很类似，虽然优点通过分拆解决了板幅过大的问题，利于运输，造价低、耐火。但是依然是当遇到定制产品时加工模板时间长、费用高；混凝土骨架体系板的模板加工难度因为有骨架肋的缘故，相比较无骨架板的模板体系加工和改模的难度更大，无骨架板还可以进行改模，混凝土骨架板几乎不可改模，只能重新加工，假如以后的生产中再没有应用，就会造成巨大的浪费。并且，在应用过程中还暴露出一个大的缺点，即连接部位钢筋锚固长度和强度不满足要求，不利于长期使用和抗震。例如，国内较常见的预制边框轻质大墙板(专利申请号201220261699.3)。 申请人:经过多年大量研究、实验和市场分析，研制出钢骨架板，为:一种框架结构的保温墙板，专利号为:201220342163.4，其包括一长方形框体，其结构要点是:在所述长方形框体的两长边之间，垂直地设置有若干支撑柱，长方形框体与支撑柱围成的框架内均设置有网；长方形框体的一侧，以及同侧的支撑柱上设有垫块，垫块的外侧为钢板，钢板通过螺栓与墙体外饰板相连，长方形框体的另一侧通过螺栓与墙体内饰板相连；所述的网与墙体外饰板和墙体内饰板之间填充保温材料，长方形框体的边上设置有密封胶条。该钢骨架板是利用型钢焊接成为钢框作为骨架，使浇筑的保温材料作为芯材通过钢筋网与骨架共同工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的装配式、模块化建筑系统的钢骨架基本板，所述的钢骨架基本板为长方形框体（1），其结构要点是：长方形框体（1）内置保温板（3），所述保温板（3）内、长方形框体（1）的两长边之间竖直地设置有相互平行的支撑柱（2），在保温板（3）内还设置有与其面积相应的网（4）；长方形框体（1）一侧的四个角与保温板（3）的交接处设置有钢板（5）；可在所述长方形框体（1）的两长边上分别设置吊环（7）；所述的吊环（7）与长方形框体（1）通过螺纹连接，长方形框体（1）的每个长边可设置两个吊环（7），分别位于第一和第三根支撑柱（2）处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫运杰，姚树刚，
申请(专利权)人：沈阳中正易建现代建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21