本发明专利技术公开了一种滑板板体，从下至上依次由轻质木板层（1），对位芳纶增强层（2）以及磨砂层（3）三层结构复合而成，其中，所述轻质木板层（1）与所述对位芳纶增强层（2）采用冷压或者热压方式直接成型，所述对位芳纶增强层（2）底面设置有黏胶层，粘结固定在所述轻质木板层（1）上，所述磨砂层（3）粘结固定在所述对位芳纶增强层（2）上。本发明专利技术所述滑板板体轻便、安全、耐用，且属于环境友好型，其中的所述对位芳纶增强层可分散滑板上使用人员对滑板产生的横向和纵向承重，使板面整体承重，防止局部过载而使板面断裂，使板面具有高强度冲击韧性及良好的弹性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种滑板板体，从下至上依次由轻质木板层（1），对位芳纶增强层（2）以及磨砂层（3）三层结构复合而成，其中，所述轻质木板层（1）与所述对位芳纶增强层（2）采用冷压或者热压方式直接成型，所述对位芳纶增强层（2）底面设置有黏胶层，粘结固定在所述轻质木板层（1）上，所述磨砂层（3）粘结固定在所述对位芳纶增强层（2）上。本专利技术所述滑板板体轻便、安全、耐用，且属于环境友好型，其中的所述对位芳纶增强层可分散滑板上使用人员对滑板产生的横向和纵向承重，使板面整体承重，防止局部过载而使板面断裂，使板面具有高强度冲击韧性及良好的弹性。【专利说明】一种滑板板体
本专利技术涉及一种板材的结构，特别是涉及一种滑板板体结构。
技术介绍
从上世纪50年代末，滑板板面经历了从一块固定在铁轮上的普通木板，到多层橡木板，轻质枫木板等的跨越发展，滑板运动也逐渐从美国发展到世界各地，滑板在中国正处于起步阶段，但是市场上大部分都是比较传统的板面，能够耐冲击、弹性好、安全、耐用性持久的滑板仍比较少见。大多数板面是7?9层板，是用7?9层薄板胶合在一起的。有些公司声称他们的板子很轻，这大多使用了更薄的木板，或者更少的层数，或者使薄板交叉胶合。这些方法使板面稍微轻一些，但是它们同样使滑板稍微脆弱一些。有些公司甚至加入更多的层或者加大板的脚窝来增加板的耐久性。有些公司在板面的构造上采用不同的做法或者创新。比如，Flip公司的“New WaveConstruction”专利技术,在板子表面上加上一层波纹状的硬条来增加板面的性能。Real公司采用了“Triple Beam Construction”,使用了 7层胶合板,其中3层是交叉胶合的。这使板子的弹性和耐久性有较大增加。除此之外还有其它创新，如专利CN103157267A在滑板板体贴合整条高强度纤维，但不能使纤维完全均匀的分散在整个板面，受力不均，抗冲击性能有限。专利CN2836870Y在滑板板面加上碳纤维复合材料片，但是碳纤维韧性或者弹性较差，会使板面变硬，而且在磨损或者断裂处会有硬质的尖利突出，一旦使用者与暴露的纤维直接接触时，可能导致皮肤过敏或肿痒等不良反应。专利CN201040175Y虽然将纤维强化层用环件压住，但中间部分还是直接与外界接触，使用过程中不可避免的会磨损减少使用寿命和使用效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种轻便、安全、耐用、环境友好型的滑板板体结构。一种滑板板体，从下至上依次由轻质木板层，对位芳纶增强层以及磨砂层三层结构复合而成，其中，所述轻质木板层与所述对位芳纶增强层采用冷压或者热压方式直接成型，所述对位芳纶增强层底面设置有黏胶层，粘结固定在所述轻质木板层上，所述磨砂层粘结固定在所述对位芳纶增强层上。本专利技术所述的滑板板体，其中所述轻质木板层采用硬枫。本专利技术所述的滑板板体，其中所述对位芳纶增强层由对位芳纶编织而成，所述对位芳纶强度大于19.5cN/dte，模量为85?llOGPa，伸长率为2.5?4.0% ;所述对位芳纶经纬密度为66*54?150*150根/10cm，重量为100?260g/m2。本专利技术所述的滑板板体，其中所述磨砂层采用干磨砂纸，所述干磨砂纸表面砂粒粒径在10?40 μ m之间。一种滑板，所述滑板包括本专利技术所述的滑板板体。本专利技术滑板板体与现有技术不同之处在于:本专利技术所述滑板板体采用三层结构模式，轻质木板层可有效降低板体重量，冷压工艺更为先进，性能更好，对位芳纶增强层可分散滑板上使用人员对滑板产生的横向和纵向承重，使板面整体承重，防止局部过载而使板面断裂，使板面具有高强度冲击韧性及良好的弹性，磨砂层可增加板面摩擦力，便于控制滑板，同时可保护对位芳纶增强层，亦可轻易剪裁，在砂纸上制作各种logo或个性图案；所述干磨砂纸是砂纸的一种，粒径较大，摩擦力大；本专利技术所述滑板板体轻便、安全、耐用、且属于环境友好型。本专利技术所述滑板板体还具有如下优点:(I)所述轻质木板层采用加拿大枫木、俄罗斯枫木或者中国东北枫木等枫木板材，经过预加工成多个薄片，通过冷压工艺，即不用添加胶合物直接将木片进行压缩，更为先进，性能更好，使板面具有高强度冲击韧性及良好的弹性。(2)所述对位芳纶增强层采用对位芳纶为原料，所述的对位芳纶强度大于19.5cN/dte滑板板体，模量为85?llOGPa，伸长率为2.5?4.0% ;经纬密度为66*54?150*150根/10cm，重量为100?260g/ m2，可分散滑板上使用人员对滑板产生的横向和纵向承重，使板面整体承重，防止局部过载而使板面断裂。对位芳纶是一种高性能的有机高分子纤维，具有强度高，韧性好，模量高，密度低，耐腐蚀，热稳定性好等优点，拉伸强度可达23cN/dteX，断裂伸长率为2.0?4.0% ;国外生产企业有美国杜邦、日本帝人、韩国科隆和晓星，国内产业化企业主要为烟台泰和新材料股份有限公司和苏州兆达特纤科技公司，其中烟台泰新材于2011年实现千吨级产业化，目前已拥有系列化产品，在国防、光缆、汽车等行业有成熟应用。(3)所述磨砂层以合成树脂为粘结剂将碳化硅磨料粘接在乳胶之上，并在所述碳化硅磨料上涂以抗静电的涂料制成，摩擦力大，便于控制滑板，同时砂粒密度高，不会对人员产生划伤感，同时又可轻易剪裁，在砂纸上制作各种logo或者图案。(4)所述的对位芳纶增强层，可有效增加板面强度，故可减少木板层数，减轻板体重量，提高使用灵活性。(5)所述的磨砂层，可有效保护对位芳纶层不与外界直接接触，增加板体使用寿命O下面结合附图对本专利技术所述的滑板板体作进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例3中包括所述滑板板体的滑板的结构示意图；图2为本专利技术实施例1和实施例2中所述滑板板体的层状结构示意图。【具体实施方式】实施例1如图2所示，本专利技术所述滑板板体从下至上依次由轻质木板层1，对位芳纶增强层2以及磨砂层3三层结构复合而成，其中，所述轻质木板层I与所述对位芳纶增强层2采用冷压或者热压方式直接成型，所述对位芳纶增强层2底面设置有黏胶层，粘结固定在所述轻质木板层I上，所述磨砂层3粘结固定在所述对位芳纶增强层2上。所述轻质木板层I采用枫木制成；所述轻质木板层I采用枫木为原材料，经过预加工成多个薄片，通过冷压或者热压方式直接压缩成型。所述对位芳纶增强层2由对位芳纶编织而成，所述对位芳纶强度大于19.5cN/dte，模量为85?llOGPa，伸长率为2.5?4.0% ；所述对位芳纶经纬密度为66*54?150*150根/10cm，重量为100?260g/m2。所述磨砂层3采用干磨砂纸，所述干磨砂纸表面砂粒粒径在10?40 μ m之间。实施例2在实施例1的基础上，所述枫木优选硬枫，其木材硬度适中，木质致密，光泽良好，强度比软枫高25%左右。实施例3如图1所示，一种滑板，所述滑板包括实施例1或2所述的滑板板体。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。【权利要求】1.一种滑板板体，其特征在于:从下至上依次由轻质木板层(1)，对位芳纶增强层(2)以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滑板板体，其特征在于：从下至上依次由轻质木板层（1），对位芳纶增强层（2）以及磨砂层（3）三层结构复合而成，其中，所述轻质木板层（1）与所述对位芳纶增强层（2）采用冷压或者热压方式直接成型，所述对位芳纶增强层（2）底面设置有黏胶层，粘结固定在所述轻质木板层（1）上，所述磨砂层（3）粘结固定在所述对位芳纶增强层（2）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱传涛，付江，李春霞，邱召明，
申请(专利权)人：烟台泰和新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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