低耗能滑动管托制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低耗能滑动管托，包括上方的隔热部和下方的支撑部，隔热部包括上弧板和下弧板，上弧板和下弧板呈120°向上弯曲，下弧板前后端面上分别竖直向上设置有端面封板，上弧板的下表面设置有向下的结构板，上弧板和下弧板之间设有高效隔热瓦块，高效隔热瓦块被结构板分隔开，支撑部包括底板，竖直设置在底板上并支撑下弧板上部荷载的支撑板。本实用新型专利技术的有益效果是，既承压又隔热，管托设计成120度承压范围，隔热瓦块采用抗压强度大、隔热效果好、耐高温的复合隔热钢，在管托上部240°范围内包以导热系数低、隔热效果好的隔热材料，优化后的管托结构，降低了热网输送热损失，提高了热网运行的可靠性、经济性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种低耗能滑动管托，包括上方的隔热部和下方的支撑部，隔热部包括上弧板和下弧板，上弧板和下弧板呈120°向上弯曲，下弧板前后端面上分别竖直向上设置有端面封板，上弧板的下表面设置有向下的结构板，上弧板和下弧板之间设有高效隔热瓦块，高效隔热瓦块被结构板分隔开，支撑部包括底板，竖直设置在底板上并支撑下弧板上部荷载的支撑板。本技术的有益效果是，既承压又隔热，管托设计成120度承压范围，隔热瓦块采用抗压强度大、隔热效果好、耐高温的复合隔热钢，在管托上部240°范围内包以导热系数低、隔热效果好的隔热材料，优化后的管托结构，降低了热网输送热损失，提高了热网运行的可靠性、经济性。【专利说明】低耗能滑动管托
本技术涉及一种输热管道的隔热管托，尤其涉及一种低耗能滑动管托。
技术介绍
隔热管托是热网管道工程重要的组成件，它的结构既要有一定的抗压强度，承受管道荷载，保证管道安全运行，又要具有隔热措施，隔断管托热桥，减少管托散热损失，保证管道经济运行。在国家“节能减排”国策推动下，目前市场上的各种结构形式的隔热管托层出不穷，但一般都是采用工作管与上、下管夹间夹以隔热瓦块作为承压、隔热结构，虽然在隔断管托热桥，减少管托热传导热损，取得了一定效果，但是在技术上还存在以下问题:目前市场上隔热瓦块(如图1、2所示)，设计为上、下二块半圆，采用管夹形式紧固在工作管上，此结构形式，通过对管托瓦块受力分析及热网工程隔热管托运行实践，上部瓦块不承载管道荷载，没有起到承压作用，反而占据了管托上部空间，使管托上部保温层厚度减薄，增加了管托上部散热损失(经测试，管道上部散热损失是管道下部的2倍，瓦块抗压强度虽高，但隔热效果没有保温材料好)，此管托结构，隔热效果不理想。现有技术的隔热瓦块，设计成上、下二块半圆，如上所述，上瓦块不承载管道荷载，没起到应起的承载作用，反而增加了价格昂贵的隔热瓦块用量(同体积瓦块价格是保温材料的近30倍)，增加了隔热管托制作材料成本与销售价格。现有技术的隔热瓦块，设计成上、下二块半圆，如上所述，增加了瓦块用量，而瓦块容重约为保温材料的10倍，将增加管托重量，增加管道荷载与推力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了弥补现有技术中隔热管托隔热效果不理想、制作成本高以及结构复杂等不足的技术问题，本技术提供一种低耗能滑动管托。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种低耗能滑动管托，包括上方的隔热部和下方的支撑部，所述的隔热部包括上弧板和下弧板，所述的上弧板和下弧板呈120°向上弯曲，所述的下弧板前后端面上分别竖直向上设置有端面封板，所述的上弧板的下表面设置有向下的结构板，所述的结构板与端面封板前后平行设置，所述的上弧板和下弧板之间设有高强度高效隔热瓦块，所述的高效隔热瓦块被结构板分隔开，所述的支撑部包括底板，竖直设置在底板上并支撑在下弧板表面的支撑板。为了更好地提高隔热效果，所述的高效隔热瓦块的材料采用耐高温、抗压强度高、隔热效果好的高科技节能产品——复合隔热钢。为了防止隔热瓦块损坏，所述的高效隔热瓦块呈弧形条块状，其上部垫有隔热效果好的软质隔热毡，起缓冲作用，保护隔热瓦块。为了保证支撑稳定和强度，所述的支撑板的两侧还对称插入有肋板。为了将隔热瓦块分为3块，所述的结构板为两块。本技术的有益效果是，本技术的低耗能滑动管托，既承压又隔热，管托设计成120度承压范围，在管托上部240度范围内包以导热系数低、隔热效果好的硅酸铝与玻璃棉毡。隔热瓦块采用抗压强度大、隔热效果好、耐高温的复合隔热钢，在管托上部240°范围内包以导热系数低、隔热效果好的隔热材料，优化后的管托结构，提高了管托隔热效果，大幅度降低了价格昂贵的隔热瓦块费用，降低了热网输送热损失，提高了热网运行的可靠性、经济性。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有技术中隔热管托的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是本技术的结构示意图；图4是图3的侧视图。图中:1、上弧板，2、下弧板，3、隔热瓦块，4、端面封板，5、结构板，6、底板，7、支撑板，8、肋板。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图3、4所示，是本技术的实施例，包括上方的隔热部和下方的支撑部，所述的隔热部包括上弧板I和下弧板2，上弧板I和下弧板2呈120°向上弯曲，下弧板2前后端面上分别竖直向上设置有端面封板4，上弧板I的下表面设置有向下的结构板5，结构板5与端面封板4前后平行设置，上弧板I和下弧板2之间设有呈弧形条块状的高效隔热瓦块3，其上部垫有软质隔热毡，高效隔热瓦块3正好被两块结构板5分隔开为3块，即条状高效隔热瓦块3穿插在结构板5与端面封板4之间的间隔里，这样分体结构的隔热瓦块，在管托滑动时，承压面积大、承压小、安全可靠、使用寿命长。高效隔热瓦块3的材料采用复合隔热钢，支撑部包括底板6、竖直设置在底板6上并支撑在下弧板2下表面的支撑板7，支撑板7的两侧还对称插入有肋板8，肋板8位于下弧板2下表面与底板6之间。为了方便安装与运输，上弧板(I)、下弧板(2)、隔热瓦块(3)、端面封板(4)、结构板(5)，采用胶枯剂粘结为一体。为了隔断管托热桥，二块端面封板(4)与上弧板(I)并不连接，并保持15mm以上距离，形成空气隔热层；中间二块结构板(5)不予下弧板(2)链接，并保持15mm以上距离，形成又一个空气隔热层。本技术的管托的承压范围设计成120度的隔热瓦块，在隔热瓦块上部240度范围内，包以导热系数低，隔热效果好的硅酸铝与玻璃棉毡，并在每层保温材料间设有反辐射热能力强的反射层。增加了管托上部保温层厚度，显著减少了管托上部的散热损失，取得了显著的节能效果。隔热瓦块采用耐高温、抗压强度高、隔热效果好的高科技节能产品——复合隔热钢。根据隔热管托在工程应用实际承压情况，管托应以承载管道荷载为主，隔热为辅。而目前市场上的隔热管托的瓦块一般由上、下二半组成，设计成360度，而本技术通过工程应用，管托上部240度范围的瓦块，不承受管道荷载，只起到与下瓦块配合，通过管夹采用螺栓、螺母紧固作用。瓦块实际承载范围是在管托下部120度范围内。目前技术的隔热管托，上部瓦块占据了管托上部的保温层空间，使管托上部保温层厚度减薄，增加了管托在上部的散热损失。通过对管道热损测试，管道上半圆热损约为下半圆的2倍。本技术低耗能隔热管托，将承压隔热瓦块设计成120度，既符合热网管道输送热损规律，又符合管托隔热瓦块承载管道荷载的特点，实现了隔热瓦块用量少、管托材料成本低、隔热效果好，进一步节能的目的。取消了上半圆隔热瓦块，与目前技术的隔热管托相比，显著节省了价格昂贵的瓦块用量，显著降低了隔热管托的材料成本和销售价格。与目前技术的隔热管托相比，取消了管托上部重量较大的隔热瓦块，显著减轻了隔热管托的重量，节省了管托运输费用，减少了管道荷载与推力。通过在热网试验装置测试，对DN400蒸汽管道当管道中心温度为300°C，环境温度为39°C时，管托顶部外护层表面温度，现有技术隔热管托为53°C，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低耗能滑动管托，包括上方的隔热部和下方的支撑部，其特征在于：所述的隔热部包括上弧板（1）和下弧板（2），所述的上弧板（1）和下弧板（2）呈120°向上弯曲，所述的下弧板（2）前后端面上分别竖直向上设置有端面封板（4），所述的上弧板（1）的下表面设置有向下的结构板（5），所述的结构板（5）与端面封板（4）前后平行设置，所述的上弧板（1）和下弧板（2）之间设有高效隔热瓦块（3），所述的高效隔热瓦块（3）被结构板（5）分隔开，所述的支撑部包括底板（6），竖直设置在底板（6）上并支撑在下弧板（2）下表面的支撑板（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国兴，葛建中，薛瑞方，宦健俊，
申请(专利权)人：常州苏夏玻纤复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：