电解槽负压控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镁电解领域。本实用新型专利技术针对多台电解槽同时运行的情况下，即使总管负压保持合理，也会出现单槽负压偏高或者偏低和压力波动频繁的问题，提供电解槽负压控制装置，包括电解槽，还包括氯气支管、氯气总管，自动调节阀及总管调节阀，氯气支管设置于氯气总管上，自动调节阀设置于氯气支管上，总管调节阀设置于氯气总管上，氯气支管与电解槽连接。本实用新型专利技术通过利用负压装置收集、输送氯气，从而达到避免出现单槽负压偏离和波动的效果，这使得每台电解槽内部维持正常循环，液位波动稳定，不会影响电流效率和产品质量，大大降低了电解槽短路和氯气泄漏的危险。适用于多台电解槽负压控制装置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镁电解领域，特别涉及多台电解槽负压控制装置。
技术介绍
在镁电解生产中，电解槽负压是利用氯压机来实现的。开启氯压机，调整氯气总管阀门开度以控制各台电解槽的负压，将槽内产生的氯气通过氯气支管、总管源源不断地被送往用氯单位。由于各台电解槽安装位置往往与氯气总管阀门的距离存在远近差异，加之不可忽视的管道压损影响和管内挥发分不停的积累。所以，在多台电解槽同时运行的情况下，即使总管负压保持合理，采用上述负压控制方法总是会出现单槽负压偏高或者偏低和压力波动频繁的问题。而且单槽负压的偏离和不稳定不但会影响电解质正常循环，造成液位波动剧烈，还会稀释氯气，增加镁的燃烧损失，降低电流效率，严重时可能引起槽内短路，影响电解槽正常生产，甚至发生氯气泄漏的安全事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对多台电解槽同时运行的情况下，即使总管负压保持合理，也会出现单槽负压偏高或者偏低和压力波动频繁的问题，提供电解槽负压控制装置，以达到同时保持多台电解槽的单槽负压在合理范围内且波动稳定的控制效果。本技术解决所述技术问题，采用的技术方案是，电解槽负压控制装置，包括电解槽，还包括氯气支管、氯气总管、自动调节阀及总管调节阀，氯气支管设置于氯气总管上，自动调节阀设置于氯气支管上，总管调节阀设置于氯气总管上，氯气支管与电解槽连接。具体的，所述氯气支管与自动调节阀一一对应，且不少于一个。具体的，所述电解槽负压控制装置还包括支管路压力检测仪，支管路压力检测仪设置于氯气支管上。进一步的，所述支管路压力检测仪设置于电解槽与自动调节阀之间。再进一步的，所述电解槽负压控制装置还包括总管路压力检测仪，总管路压力检测仪安装在氯气总管上。具体的，所述总管路压力检测仪与总管调节阀分别设置于氯气支管的两侧。本技术的有益效果是在电解槽生产过程中，通过利用负压装置收集及输送氯气，从而达到避免出现单槽负压偏离和波动的效果，这使得每台电解槽内部维持正常循环，液位波动稳定，不会影响电流效率和产品质量，大大降低了电解槽短路和氯气泄漏的危险。由自动调节阀、总管调节阀、支管路和总管路压力检测仪组成的负压联合控制装置，结构简单，易于操作，安全系数高。通过支管路压力检测仪，自动调节阀能够快速地判断并调节单台电解槽的负压值，同时也便于操作人员的日常检查维护以及对突发情况的反应和处理。另外，总管路压力检测仪安装距离总管调节阀最远端的总管道上，便于操作人员观察和及时调节整个负压系统。该装置实现了只调节总管负压即可保障整个电解槽负压系统稳定合理的目标。自动调节阀、总管调节阀、支管路和总管路压力检测仪均采用不锈钢制作而成，可保证控制装置的耐用性、准确性和安全性。附图说明图1为本技术电解槽负压控制装置实施例的结构图；其中，1--自动调节阀，2--支管路压力检测仪，3--氯气支管，4--总管调节阀，5--总管路压力检测仪，6--氯气总管。具体实施方式下面结合附图及实施例详细描述本技术的技术方案：本技术针对多台电解槽同时运行的情况下，即使总管负压保持合理，也会出现单槽负压偏高或者偏低和压力波动频繁的问题，提供电解槽负压控制装置，包括电解槽，还包括氯气支管、氯气总管，自动调节阀及总管调节阀，氯气支管设置于氯气总管上，自动调节阀设置于氯气支管上，总管调节阀设置于氯气总管上，氯气支管与电解槽连接。通过利用负压装置收集、输送氯气，从而达到避免出现单槽负压偏离和波动的效果，这使得每台电解槽内部维持正常循环，液位波动稳定，不会影响电流效率和产品质量，大大降低了电解槽短路和氯气泄漏的危险。实施例本例中，如图1所示，该电解槽负压控制装置，包括自动调节阀1和总管调节阀4，自动调节阀1和电解槽之间的配置有支管路压力检测仪2，且均安装在氯气支管3上，氯气支管3与自动调节阀1一一对应，且氯气支管3的数量可根据电解槽的数量增加或减少。总管路压力检测仪5与总管调节阀4分别设置于所有的氯气支管3的两侧，且均安装在氯气总管6上。在氯气收集及输送过程中，利用自动调节阀1和支管路压力检测仪2实时调节负压，可以避免单台电解槽负压发生偏离和剧烈波动，利用总管调节阀4和总管路压力检测仪5可以保持氯气总管6的负压在合理范围内，这些动作使得每台电解槽内部能维持正常循环，液位波动稳定，不会影响电流效率和产品质量，大大降低了电解槽短路和氯气泄漏的危险。通过支管路压力检测仪2，自动调节阀1能够快速地判断并调节单台电解槽的负压值，同时便于操作人员的日常检查维护以及对突发情况的反应和处理。另外，总管路压力检测仪5与总管调节阀4分别设置于氯气支管3的两侧，便于操作人员观察和及时调节整个系统负压。自动调节阀1、总管调节阀4、支管路压力检测仪2及总管路压力检测仪5均采用不锈钢制作而成，可保证控制装置的耐用性、准确性和安全性。应用时，打开氯压机后，根据总管路压力检测仪5调节总管调节阀4的开度，使氯气总管6的负压在合理范围内。然后各台电解槽的自动调节阀1再根据氯气支管3的负压自动进行相应调整，保持单槽负压在要求范围以内，以保障各电解槽产生的氯气以稳定的流速地通过氯气支管3和氯气总管6。当氯气总管6负压发生偏离时，可以通过直接调整总管调节阀4实现各台电解槽的负压合理化和稳定化。这样操作实现了对电解槽负压系统的全面有效控制，使得单槽负压能长时间保持稳定，避免负压偏离和不稳定造成电解槽液位剧烈波动，电解质循环不畅，电流效率降低甚至短路和氯气泄漏事故。且该电解槽负压控制装置结构简单，易于操作，安全系数高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电解槽负压控制装置，包括电解槽，其特征在于，还包括氯气支管（3）、氯气总管（6），自动调节阀（1）及总管调节阀（4），氯气支管（3）设置于氯气总管（6）上，自动调节阀（1）设置于氯气支管（3）上，总管调节阀（4）设置于氯气总管（6）上，氯气支管（3）与电解槽连接。

【技术特征摘要】
1.电解槽负压控制装置，包括电解槽，其特征在于，还包括氯气支管（3）、氯气总管（6），
自动调节阀（1）及总管调节阀（4），氯气支管（3）设置于氯气总管（6）上，自动调节阀（1）
设置于氯气支管（3）上，总管调节阀（4）设置于氯气总管（6）上，氯气支管（3）与电解
槽连接。
2.根据权利要求1所述的电解槽负压控制装置，其特征在于，所述氯气支管（3）与自
动调节阀（1）一一对应，且不少于一个。
3.根据权利要求2所述的电解槽负压控制装置，其特征在于，所述电解槽负压控制装置
还包括支管路压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德明，周云英，徐亚，谢丽娟，李忠培，陈谦，杨海均，
申请(专利权)人：攀枝花钢企欣宇化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：