【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及资源回收利用，具体涉及一种氧化锌脱氯及废水处理系统及方法。
技术介绍
1、锌的冶炼方法有火法和湿法两类。火法炼锌是最古老的炼锌工艺，但是，自1916年世界上第一座湿法炼锌厂在美国建成投产以来，湿法炼锌迅速发展，现在85％以上的锌都是湿法工艺生产出来的。但由于硫化锌精矿日益枯竭，未来锌冶炼必将转向以处理铅锌氧化矿、氧硫混合矿和含锌二次资源为主的时代。当前主要湿法冶炼工艺均难以适应复杂原料的要求，目前工业上应用的火法工艺反而应该更值得青睐，特别是火法工艺中的电炉炼锌工艺和鼓风炉炼锌(isp)工艺，由于其对原料适应性强，显示了其独特的优势。
2、高炉灰富含铅、锌、铁碳等资源，采用回转窑生产海绵铁、氧化锌粉等产品是回收资源、避免污染的有限手段，得到的氧化锌粉是锌冶炼中一种重要二次资源，可作为火法炼锌原料。但是回转窑生产氧化锌粉过程中，含氯物料一同进入到氧化锌粉，含氯量可达5％～15％，如不加以处理，采用电炉炼锌过程中，低沸点氯化物会腐蚀和堵塞冶炼系统，造成生产故障停产甚至发生安全事故。
3、氯脱除大都采用火法和碱洗法，火法往往采用回转窑加热使锌蒸汽和氯化物挥发，再控制冷凝温度得到低氯含锌原料，但这一过程能耗较高，且锌粉中的高价值元素铟、铅、银、镉等往往形成氯化物而损失掉，火法炼锌本可以对这些物料进行还原精馏分离制得产品，削弱了火法炼锌的工艺优势和经济效益。采用碱洗法直接对氧化锌物料进行预处理，则需用到大量烧碱或碳酸钠，洗涤后的氧化锌物料表面被氢氧化物沉淀包裹而过滤困难，该工艺不仅成本较高，而且操作难
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本专利技术提供了一种有效降低氯含量且废水循环利用，绿色环保的氧化锌脱氯及废水处理系统及方法。
2、为达到上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案为：
3、提供一种氧化锌脱氯及废水处理系统，其包括一洗罐、二洗罐和三洗罐；一洗罐、二洗罐和三洗罐的出料口分别连接有第一压滤机、第二压滤机和第三压滤机；第三压滤机的出水口与二洗罐的进水口连接；第二压滤机的出水口与一洗罐的进水口连接；第一压滤机的出水口连接有废水处理组件；第三压滤机的出料口连接有干燥造粒装置；三洗罐的进水口通有水源；
4、废水处理组件包括第一沉淀池，第一沉淀池的出料口连接有第四压滤机；第四压滤机的出水口连接有第二沉淀池，第二沉淀池的出料口连接有第五压滤机，第五压滤机的出水口连接有蒸发装置；
5、第一沉淀池设置有第一投料口，通过第一投料口向第一沉淀池内投入氢氧化钠和碳酸钠溶液；第二沉淀池设置有第二投料口，通过第二投料口向第二沉淀池内投入硫化钠。
6、进一步的，第四压滤机和第五压滤机的出料口与干燥造粒装置连接。
7、进一步的，蒸发装置的冷凝水出水口与三洗罐的进水口连接。
8、一种采用上述氧化锌脱氯及废水处理系统的脱氯及废水处理方法，包括如下步骤：
9、s1：将氧化锌粉碎后通过一洗罐、二洗罐和三洗罐进行三次水洗过滤；
10、s2：三次水洗后氧化锌粉干燥后掺入铅锌矿粉后造粒用于电炉炼锌；
11、s3：收集三次水洗后的洗涤水至第一沉淀池，向第一沉淀池中加入氢氧化钠和碳酸钠溶液，充分反应后过滤，将一次滤液通入第二沉淀池；将一次沉淀返回步骤s2，掺杂至三次水洗后的氧化锌粉中进行造粒；
12、s4：向第二沉淀池中投入硫化钠，充分反应后过滤，将二次滤液通向蒸发装置，通过溶解度差异，二次滤液蒸发得到氯化钾和氯化钠；将二次沉淀返回步骤s2，掺杂至三次水洗后的氧化锌粉中进行造粒。
13、进一步的，步骤s1中，将氧化锌粉碎至粒度d50为：2.5～8.5μm，粒度d90为15～35μm。
14、进一步的，步骤s1包括如下具体步骤：
15、a1：一洗罐通过二洗水对氧化锌粉水洗，通过第一压滤机过滤得到一洗氧化锌和三洗水，将一洗氧化锌投入二洗罐，三洗水进入步骤s3；
16、a2：二洗罐通过一洗水对一洗氧化锌水洗，通过第二压滤机过滤得到二洗氧化锌和二洗水，将二洗氧化锌投入三洗罐，二洗水通向一洗罐；
17、a3：三洗罐通过水源的净水及蒸发装置的冷凝水对二洗氧化锌水洗，通过第三压滤机过滤得到三洗氧化锌和一洗水，令三洗氧化锌进入步骤s2，一洗水通向二洗罐。
18、进一步的，步骤a3中，净水及蒸发装置的冷凝水与二洗氧化锌的比例为1∶4；一洗罐、二洗罐和三洗罐分别对氧化锌粉、一洗氧化锌和二洗氧化锌搅拌洗涤至少30min。
19、进一步的，加入的氢氧化钠的质量为氧化锌粉质量的3～8％；碳酸钠的质量为氧化锌粉质量的1～3％。
20、进一步的，加入的氢氧化钠和碳酸钠使第一沉淀池内的ph值为8～10。
21、进一步的，第二沉淀池中加入的硫化钠与一次滤液的比值为2～4g/l。
22、本专利技术的有益效果为：
23、本专利技术将含氯较高的氧化锌粉通过水洗脱氯，将氯根含量降至0.5～1％水平，消除了火法炼锌原料含氯高带来的工艺风险，尽可能多的保留了氧化锌粉中锌、镉、铅、汞、铁、锰而不引入过多硫元素，从而能够充分发挥火法炼锌工艺的优点，提高锌、铅、镉、汞等金属的收率，脱氯后的废水经除杂精制得到氯化钾和氯化钠产品、洗涤水循环使用，工艺设备简单、经济环保。
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1.一种氧化锌脱氯及废水处理系统，其特征在于，包括一洗罐、二洗罐和三洗罐；所述一洗罐、二洗罐和三洗罐的出料口分别连接有第一压滤机、第二压滤机和第三压滤机；所述第三压滤机的出水口与二洗罐的进水口连接；所述第二压滤机的出水口与一洗罐的进水口连接；所述第一压滤机的出水口连接有废水处理组件；所述第三压滤机的出料口连接有干燥造粒装置；所述三洗罐的进水口通有水源；
2.根据权利要求1所述的氧化锌脱氯及废水处理系统，其特征在于，所述第四压滤机和第五压滤机的出料口与干燥造粒装置连接。
3.根据权利要求1所述的氧化锌脱氯及废水处理系统，其特征在于，所述蒸发装置的冷凝水出水口与三洗罐的进水口连接。
4.一种采用权利要求1-3任一所述氧化锌脱氯及废水处理系统的脱氯及废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的氧化锌脱氯及废水处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，将氧化锌粉碎至粒度D50为：2.5～8.5μm，粒度D90为15～35μm。
6.根据权利要求4所述的氧化锌脱氯及废水处理方法，其特征在于，所述步骤S1包括如下具
7.根据权利要求6所述的氧化锌脱氯及废水处理方法，其特征在于，所述步骤A3中，净水及蒸发装置的冷凝水与二洗氧化锌的比例为1∶4；一洗罐、二洗罐和三洗罐分别对氧化锌粉、一洗氧化锌和二洗氧化锌搅拌洗涤至少30min。
8.根据权利要求6所述的氧化锌脱氯及废水处理方法，其特征在于，加入的氢氧化钠的质量为氧化锌粉质量的3～8％；碳酸钠的质量为氧化锌粉质量的1～3％。
9.根据权利要求6所述的氧化锌脱氯及废水处理方法，其特征在于，加入的氢氧化钠和碳酸钠使第一沉淀池内的pH值为8～10。
10.根据权利要求6所述的氧化锌脱氯及废水处理方法，其特征在于，所述第二沉淀池中加入的硫化钠与一次滤液的比值为2～4g/L。
...【技术特征摘要】
1.一种氧化锌脱氯及废水处理系统，其特征在于，包括一洗罐、二洗罐和三洗罐；所述一洗罐、二洗罐和三洗罐的出料口分别连接有第一压滤机、第二压滤机和第三压滤机；所述第三压滤机的出水口与二洗罐的进水口连接；所述第二压滤机的出水口与一洗罐的进水口连接；所述第一压滤机的出水口连接有废水处理组件；所述第三压滤机的出料口连接有干燥造粒装置；所述三洗罐的进水口通有水源；
2.根据权利要求1所述的氧化锌脱氯及废水处理系统，其特征在于，所述第四压滤机和第五压滤机的出料口与干燥造粒装置连接。
3.根据权利要求1所述的氧化锌脱氯及废水处理系统，其特征在于，所述蒸发装置的冷凝水出水口与三洗罐的进水口连接。
4.一种采用权利要求1-3任一所述氧化锌脱氯及废水处理系统的脱氯及废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的氧化锌脱氯及废水处理方法，其特征在于，所述步骤s1中，将氧化锌粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹文刚，谢丽娟，张芋，李林，杨建明，
申请(专利权)人：攀枝花钢企欣宇化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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