一种沿纵向压缩处理连续卷装物料用的设备，该设备包括： 一个推进该卷料用的圆筒形驱动辊； 一个设置在该驱动辊上方的表面光滑的板状主要部件，用于加压卷料，使其与驱动辊从动接合； 位于上述主要部件下游的通常静止的减速机构，用于接合和减速卷料，该减速机构包括一个板状部件，上述主要部件和该板状减速部件组成一个叠合的板部件的组合件横跨在上述驱动辊上的卷料的宽度上； 一个板夹持器，用于将上述板组合件固定在上述驱动辊上方的操作位置中，使上述板组合件从该板夹持器沿上述卷料的行进方向伸出，以使上述主要部件对着上述驱动辊加压上述卷料； 上述板组合件有一排横向延伸的紧固件，它们在上述板组合件的头部边缘处通过上述板状部件穿孔伸出，以形成一个板组合件单元，这些紧固件具有从上述板组合件的表面突出的头部； 上述板夹持器有一个横切上述卷料行进方向的槽，用于与上述板组合件的边缘接合，该槽有一个扩口敞开端部，用于通过沿横向滑动的方式将上述板组合件端部向前插入上述板夹持器； 上述槽的顶部和底部表面各有一个横切上述卷料行进方向的槽沟，每个槽沟的形状制成能够容纳、夹持和固定上述紧固件的头部，以便使上述板组合件单元沿纵向定位，并克服沿上述卷料行进方向离开上述板夹持器的运动而夹持住上述板组合件。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术背景本专利技术涉及卷料的纵向压缩处理，其中一卷物料通过一个板状主要部件相对于一个驱动辊对物料加压而向前传动。一个或几个静止的减速表面起作用而使被传动的卷料减速，使卷料在一个处理区内变慢并沿纵向压紧或起皱。由于其能够产生微细的皱纹，这种技术有时被称为微起皱技术，该技术由我们先前的美国专利3,810,280,4,142,278和5,060,349示范，这些专利通过参考包括在本说明书中。在美国专利4,717,329中公开的设备属于在微起皱器中安装主要部件和减速部件用的先有技术。虽然在许多情况下具有优点，但这种安装具有在更换主要部件和减速部件时所需时间多和当利用这样一种夹持器时机器的设计可能存在许多限制的缺点。人们希望有这样一种安装方法，它能够避免此类缺点，但仍能够使主要部件和减速部件随温度变化而膨胀和收缩，却不影向处理区的几何形状。本专利技术概述一般说来，本专利技术的特点是一种纵向压缩处理连续卷装物料用的设备，该设备包括一个圆筒形驱动辊、一个在组合件中使卷料对着驱动辊接合和受压的主要板状部件和一个使板状部件安置在驱动辊上方用的板夹持器，使板沿卷料的行进方向从板夹持器伸出。在本专利技术的第一方面，从板组合件的一个面上直立一种构型，该构型沿卷料行进方向的横向延伸，板夹持器形成一个横切于卷料运动方向的夹持槽，槽的一端敞开，以便通过横向滑动将组合件端部向前插入板夹持器，而槽可以与直立的构型接合，以便将板组合件沿纵向夹持和定位。优选实施例包括下列特点。该直立的构型包括最好为螺钉和螺帽的紧固件，其头部从板组合件的表面突出。每个槽的顶面和底面各有一个横切卷料行进方向的槽沟，其形状能容纳、夹持和定位紧固件。槽的敞开端是扩口的，以便于安装板组合件。在优选实施例中，该板组合件包括一个板状减速部件，该部件在主要部件的下游外露而接合卷料的面。在某些优选实施例中，该减速部件形成一个粗糙的减速表面，以便在卷料离开驱动辊之前接合卷料，而在其它优选实施例中，该减速部件是一个表面光滑的柔性减速器。在第二方面，本专利技术提供一种可以替换的预先装配的加压和减速板单元，用于一种纵向压缩处理连续卷装物料的设备中。该设备包括一个推进卷料用的圆筒形驱动辊和一个其形状能有效地对着卷料加压板组合件的板夹持器，从而压缩预先装配的板单元和驱动辊之间的卷料。该预先装配的板单元包括一个光滑表面的板状主要部件、板状减速机构和一个构型，该主要部件的形状制成被设置在驱动辊上以加压卷料使其与驱动辊形成传动接合，上述减速机构在下游结合在主要部件上与卷料接合以使由驱动辊传递到卷料上的运动减速，上述构型牢固地固定和直立在预先装配的板单元的面上。该直立的构型配合板夹持器的互补的特点，将预先装配的板单元有效地安置在驱动辊的上方，使预先装配的板单元沿卷料行进方向从板夹持器伸出，从而克服沿卷料行进方向离开板夹持器的运动而夹持住预先装配的板单元。板状部件和直立的构型被装配和结合在一起，以便预先装配的板单元可以作为一个单元由该设备的一个操作人员装卸。优选的实施例可以包括下列特点。预先装配的板单元通过螺钉和螺母紧固在一起，直立的构型是螺钉和螺母的头部。螺钉有一个没有螺纹的台肩部分，其形状能以最小的余隙接合板组件的板状部件。该预先装配的板单元包括一个用胶粘剂(例如胶粘带)粘着在板组件中的板部件。根据本专利技术的微起皱器的优点如下。板组合件的拆卸和更换可以由单独一个操作人员通过端部朝前滑动插入保持槽就可快速地进行。该板组合件没有沿横向的膨胀和收缩，避免了热变形影响。组合件的板状部件不易在其安装点上受损撕裂。当使用多重板时，它们互相紧固成为一个组装件，形成的组合件作为一个整体相当牢固并使操作人员易于装卸。板组合件和夹持器又简单又耐用，将板部件固定在一起成为一个单元的紧固件起准确定位而不受热膨胀影响的附加作用。与要求冲孔或开槽的其它方法相比，用带子将板部件结合在一起可降低制造费用，并可调整板部件的相对位置。因为更换组合件的板并不需要接近机器的前部，所以作业线的其它机器组成部分(如出口斜面)可以更容易地保持在微起皱器出口的附近。从下述一个优选实施例的说明和从权利要求书可以清楚地了解本专利技术的其它优点和特点。附图简要说明附图说明图1是一种所谓无刮刀微起皱器的透视图；图1a-1c是微起皱器的截面图；图2是板组合件和板夹持器的透视图；图2a是板组合件和板夹持器的分解图；图2b是板夹持器的截面图；图2c是微起皱器的截面图；图2d是板夹持器的一个组成部分的平面图；图2e是微起皱器的侧视平面图；图3是类似于图1的具有下减速板的微起皱器的透视图；图4a是板组合件的分解图；图4b是螺钉的透视图；图4c是螺母的侧视图。最佳实施例的描述图1表示本专利技术的一种微起皱器。一个圆筒形驱动辊100沿方向106转动，以推进经过进料板表面112和减速表面114的一卷物料190。驱动辊通常用钢制成，有一个用等离子体涂层法涂敷的碳化物细粒粗化的能卡住卷料的表面102。直径例如为12英寸的驱动辊装有用104表示的恒温控制的内加热器。进料表面和减速表面被设置成板状部件的组合件，安装在板夹持器200内并向前伸出。组合件在加压部件150之下和驱动辊表面102之上通过，在驱动辊表面102处组合件与辊上的卷料190的外表面接合。板组合件110的板部件由板组合件上游边缘处的一排紧固件250结合在一起。板夹持器200有一个横切卷料运动方向106的槽210。参照图1a，从底部向上，组合件包括一个主要进料部件112(它可以包括一个或叠合的一组板状部件)、一或多个支承减速表面116的减速部件114和一个特别弯曲以便对板组合件的顶部施力的保形部件118。通常，每个主要进料部件112、减速部件114和保形部件118均用蓝弹簧钢板制成。主要进料部件112有一个光滑的下表面，由于加压部件边缘150′的影响，该进料部件112对卷料190加压，使其与驱动辊100的表面102成从动接合。主要进料部件112的下游边缘112′位于与加压部件边缘150′对准的稍许下游处。板状部件由板夹持器200定位，而预弯曲的保形部件118的自由端在减速部件114的自由顶端附近接合在减速部件114上。为了达到操作状态，包括加压部件150、夹持器200和板组合件110的头部作为一个单元由来图示的气动驱动器转动到图1b和1c的操作位置。图1b和放大的图1c表示一个处于操作位置中的微起皱器。加压部件150对每个板部件特别是主要进料部件112施力，使它们对着驱动辊100与卷料190接合。由于由保形部件118的悬臂端部施加到减速部件114的顶端区上的压力，减速部件114弯成弓形而与驱动辊的形状相吻合。参照图2，板组合件110的板部件由板组合件上游边缘处的一排紧固件250结合在一起。板夹持器200有一个横切卷料运动方向106的槽210。此槽有一个基准面212、214，其形状能接合紧固件的头部，从而能保持住板组合件并使其定位。参照图2a，在一个实施例中，板夹持器形成两个组成部分上组成部分用 英寸的钢棒机械加工而成，而下组成部分则用 英寸的钢棒机械加工而成。从上面看，两个组成部分大体上都是矩形，有安装和定位用的孔与一个槽，后者将与图2d一起示出并详细讨论。板组合件包括一个主要部件112、一或多个减速部件11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：R·R·沃尔顿，G·E·蒙巴哈，
申请(专利权)人：理查德·C·沃尔顿，
类型：发明
国别省市：
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