轧机套筒换装系统的套筒下料滑道技术方案

本实用新型专利技术涉及一种轧机套筒换装系统的套筒下料滑道，它包括带有坡度的斜面，该斜面包括前后布置的两根横向主梁（1），所述主梁（1）左低右高，所述主梁（1）的外侧沿主梁（1）的长度方向设置有多个定位装置（3），所述定位装置（3）包括左段（3.1）以及右段（3.2），所述左段（3.1）以及右段（3.2）之间形成一个开口向上的钝角，所述左段（3.1）以及右段（3.2）的连接处与主梁（1）的外侧铰接，所述右段（3.2）的重量大于左段（3.1）的重量，所述主梁（1）的左端设置有挡块（4）。本实用新型专利技术轧机套筒换装系统的套筒下料滑道用其组装轧机套筒换装系统，具有提高套筒换装效率，提高产能，降低安全隐患的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种轧机套筒换装系统的套筒下料滑道，它包括带有坡度的斜面，该斜面包括前后布置的两根横向主梁（1），所述主梁（1）左低右高，所述主梁（1）的外侧沿主梁（1）的长度方向设置有多个定位装置（3），所述定位装置（3）包括左段（3.1）以及右段（3.2），所述左段（3.1）以及右段（3.2）之间形成一个开口向上的钝角，所述左段（3.1）以及右段（3.2）的连接处与主梁（1）的外侧铰接，所述右段（3.2）的重量大于左段（3.1）的重量，所述主梁（1）的左端设置有挡块（4）。本技术轧机套筒换装系统的套筒下料滑道用其组装轧机套筒换装系统，具有提高套筒换装效率，提高产能，降低安全隐患的优点。【专利说明】轧机套筒换装系统的套筒下料滑道
本技术涉及一种轧机套筒换装系统的套筒下料滑道。
技术介绍
在铝箔轧制的过程中，套筒换装是轧制操作中不可缺少的一部分，套筒的清洁度直接影响到铝箔质量，而套筒的换装过程也较为复杂。通常此行业，在轧制前员工需将轧制结束的空套筒，吊至空套筒架上，并用行车将作业料吊至轧机入口侧(上料)，轧制好的料需用行车从出口侧(卸料)料架上吊离，再将空套筒吊至出口侧(卸料)料架上，这样要使用到四次行车，来回6-8分钟(此时间是行车能随时待命的状态下)，况且在轧制车间，一般行车的数量小于轧机的数量，故通常会出现等行车作业的情况，员工工作效率低，产能得不到充分发挥。另外，在吊套筒的过程中，由于员工操作不熟练或行车速度控制不好，引起套筒不平稳，前后晃动，不仅有安全隐患，而且经常会碰撞到操作区域内的设施及墙壁等，造成设施设备的损坏，同时也对套筒质量有影响。因此有必要寻求一种轧机套筒换装系统的套筒下料滑道，用其组装轧机套筒换装系统，使得提高套筒换装效率，提高产能，降低安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种用其组装轧机套筒换装系统，使得提髙套筒换装效率,提髙产能,降低安全隐患的轧机套筒换装系统的套筒下料滑道。本技术的目的是这样实现的:一种轧机套筒换装系统的套筒下料滑道，它包括带有坡度的斜面，该斜面包括前后布置的两根横向主梁，所述主梁左低右高，所述主梁的外侧沿主梁的长度方向设置有多个定位装置，所述定位装置包括左段以及右段，所述左段以及右段之间形成一个开口向上的钝角，所述左段以及右段的连接处与主梁的外侧铰接，所述右段的重量大于左段的重量，所述主梁的左端设置有挡块。作为一种优选，左段与右段的长度相同，左段的底部设置有一个缺口。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术轧机套筒换装系统的套筒下料滑道用其组装轧机套筒换装系统，具有提高套筒换装效率，提高产能，降低安全隐患的优点。【专利附图】【附图说明】图1为本技术轧机套筒换装系统的套筒下料滑道的侧视图。图2为本技术轧机套筒换装系统的套筒下料滑道的俯视图。图3为本技术轧机套筒换装系统的套筒下料滑道的定位装置结构示意图。其中:主梁I次梁2定位装置3、左段3.1、右段3.2、缺口 3.3挡块4空套筒5。【具体实施方式】参见图1，本技术涉及的一种轧机套筒换装系统的套筒下料滑道，它包括带有坡度的斜面，该斜面包括前后布置的两根横向主梁1，所述主梁I左低右高，两根主梁I之间设置有多个纵向布置的次梁2，所述主梁I的底部设置有支撑座，所述主梁I的外侧沿主梁I的长度方向设置有多个定位装置3，所述定位装置3包括左段3.1以及右段3.2，所述左段3.1以及右段3.2之间形成一个开口向上的钝角，所述左段3.1以及右段3.2的连接处与主梁I的外侧铰接，所述右段3.2的重量大于左段3.1的重量(作为一种优选，左段3.1与右段3.2的长度相同，左段3.1的左端底部设置有一个缺口 3.3，则右段3.2的重量大于左段3.1的重量)，所述主梁I的左端设置有挡块4。使用时，第一个空套筒从主梁的右端进入，沿斜面下滑，由于定位装置的右段重于左段，因此空套筒可以落入定位装置上，待空套筒进入定位装置的中间，由于空套筒向左滑落的惯性作用，定位装置的左段下降，空套筒进入下一个定位装置，直至被主梁左端的挡块挡住，最左端的第一个定位装置左段被空套筒下压，导致右段翘起。第二个进入轧机套筒换装系统的套筒下料滑道的空套筒如第一个空套筒一般下滑，直至第二个空套筒被最左端的第一个定位装置的右段停住，且第二个空套筒压住第二个定位装置的左段，对于的右段翘起。空套筒依次进行下料。这种轧机套筒换装系统的套筒下料滑道操作便捷、简单，保证了空套筒的清洁度，提高了产品质量，同时节省了劳动时间，提高了工作效率。【权利要求】1.一种轧机套筒换装系统的套筒下料滑道，其特征在于它包括带有坡度的斜面，该斜面包括前后布置的两根横向主梁(1)，所述主梁(I)左低右高，所述主梁(I)的外侧沿主梁(I)的长度方向设置有多个定位装置(3)，所述定位装置(3)包括左段(3.1)以及右段(3.2)，所述左段(3.1)以及右段(3.2)之间形成一个开口向上的钝角，所述左段(3.1)以及右段(3.2)的连接处与主梁(I)的外侧铰接，所述右段(3.2)的重量大于左段(3.1)的重量，所述主梁(I)的左端设置有挡块(4)。2.根据权利要求1所述的一种轧机套筒换装系统的套筒下料滑道，其特征在于左段(3.1)与右段(3.2)的长度相同，左段(3.1)的底部设置有一个缺口(3.3)。【文档编号】B21C47/24GK203599271SQ201320783302【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日 【专利技术者】舒仁军, 杜江 申请人:江苏中基复合材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机套筒换装系统的套筒下料滑道，其特征在于它包括带有坡度的斜面，该斜面包括前后布置的两根横向主梁（1），所述主梁（1）左低右高，所述主梁（1）的外侧沿主梁（1）的长度方向设置有多个定位装置（3），所述定位装置（3）包括左段（3.1）以及右段（3.2），所述左段（3.1）以及右段（3.2）之间形成一个开口向上的钝角，所述左段（3.1）以及右段（3.2）的连接处与主梁（1）的外侧铰接，所述右段（3.2）的重量大于左段（3.1）的重量，所述主梁（1）的左端设置有挡块（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒仁军，杜江，
申请(专利权)人：江苏中基复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：