彩色柔印瓦楞纸箱的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种彩色柔印瓦楞纸箱的制造方法，包括瓦楞粘合复胶、烘干、分甩切割、配制油墨、印版和柔板印刷六个步骤。选用特定标准的瓦楞纸板作为承印材料，使瓦楞纸板楞谷与楞峰之间在印压时不会出现低沉现象，保证印刷图案清晰。采用无轴传动柔印，可以单独调节每个色组的套印精度，从而使印品的套印精度更高，大大提高了印刷质量。采用网孔形状的网纹辊，同时在其表面喷涂陶瓷材料来改进网纹辊的表面性能，使柔印质量提高，延长了网纹辊使用寿命，节约了印刷成本。增加油墨中连结料的含量，提高颜料的浓度，这样在传墨量较低的情况下达到所需的墨膜厚度，达到色彩稳定与饱满的要求，印品色彩鲜艳度高，光泽度好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及瓦楞纸箱，尤其涉及大幅面。
技术介绍
随着商品经济和科学技术的发展，我国包装印刷业得到了快速发展，特别 是宽幅瓦楞纸箱的印刷得到了充足的发展空间。瓦楞纸箱是商品包装主要材料， 其印刷具有巨大市场。近几年，大的零售商，比如沃尔玛和家乐福等大公司在中国市场的年采购额就达到了 240亿美元，在以后几年里还会持续增加，这大 大增加了对精美印刷的瓦楞纸箱的需求。近几年，我国家电产品发展保持良好态势，给我国国民经济发展带来新的 机遇，在我国国民经济发展中具有举足轻重的作用。但随着市场竞争越来越剧 烈，不但家电产品本身要提高技术水平，而且用于产品包装的水平也需提高， 以此来增强产品市场的宣染力。家电产品，如电冰箱、电视机、洗衣机等包装 的精美与否直接关系到其市场形象。早期在瓦楞纸箱上印刷图案、色彩都是采用胶印，胶印的油墨会对环境造 成污染，对人体的健康造成危害，不符合环境保护的要求。并且胶印无法达到 大幅面、高清晰彩色印刷。平版、凹版和凸版需要分别采用不同的印版今昔功 能印刷。印刷工艺复杂，生产周期长，成本高。在包装印刷技术中，柔印技术由于更短的生产周期、更高的生产效率、更 低的成本，同时柔版印刷广泛使用环保型的水性油墨，不会对环境造成污染， 对人体的健康也不会造成危害，更环保，这些种种的优势，使包装业的柔版印 刷发展得更为迅速。据资料报道，在美国，柔印占据了其包装印刷市场75%的份额；在欧洲，柔印占据了其包装印刷市场50%的份额。在瓦楞纸箱、纸盒、 预印面纸和其他包装装潢产品的印刷方面，柔版印刷越来越显示出它独特的经 济优势和市场优势。目前的彩色柔印技术中不能单独调节每个色组的套印精度，印品的套印精 度还不够高，网纹辊的表面性能较差，寿命短，且网纹辊的线数越高，载墨量 就越少，很难满足色彩稳定与饱^的要求，在传墨量较低的情况下很难达到戶^ 需的墨膜厚度。墨膜固化较慢，印品色彩鲜艳度不高，光泽度不够好。所以，如何采用更合理的制造方法，生产出套印精度高，印品色彩鲜艳度 高，光泽度好的彩色柔印瓦楞纸箱已是当务之急。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种彩色柔印瓦楞纸箱的 制造方法，生产出的瓦楞纸箱的套印精度高，印品色彩鲜艳度高，光泽度好。为实现上述目的，本专利技术提出了一种，包括 如下步骤瓦楞粘合复胶选用面纸克重》250g/m2，横向耐折度^50次，水份8±2%， 吸水性不大于60g/m2的瓦楞纸板，将三层或五层或七层瓦楞纸板采用粘合剂粘 合后复胶；烘干将粘合复胶后的瓦楞纸板送入烘干箱进行烘干； 分甩切割将烘干的瓦楞纸板的边角切割整齐，并分割成需要的尺寸； 配制油墨配制粘度为15秒，着色率在90 100%，细度《25， ra值在7 9之间的油墨；印版根据设计好的图案制片，再通过制片进行印版，印版的肖氏硬度在33 35之间，厚度在3.8腿 4. 2腿之间;柔板印刷将印版上图案通过油墨印刷到瓦楞纸板上，在网纹辊的表面喷涂陶瓷材料，采用直接驱动的柔版印刷机进行传动印刷，传动送纸的速度为80 100张/分，印刷的同时采用加热-UV柔印干燥处理，使墨膜固化更快。作为优选，所述印版步骤中采用感光树脂版为基材。作为优选，所述印版步骤中印版的厚度为3.94mm。作为优选，所述配制油墨步骤中配制出的油墨为透明水性油墨。本专利技术的有益效果本专利技术i用特定标准的瓦楞纸板作为承印材料，使fe楞纸板楞谷与楞峰之间在印压时不会出现低沉现象，保证印刷图案清晰。采用 无轴传动柔印，不必借助齿轮带动，没有任何振动，重复印刷长度易调节，可 以印刷伸长率变化较大的柔性材料。无轴传动柔印还可以单独调节每个色组的 套印精度，从而使印品的套印精度更高，大大提高了印刷质量。采用网孔形状 的网纹辊，同时在其表面喷涂陶瓷材料来改进网纹辊的表面性能，使柔印质量 提高，延长了网纹辊使用寿命，节约了印刷成本。增加油墨中连结料的含量， 提高颜料的浓度，这样在传墨量较低的情况下达到所需的墨膜厚度，达到色彩 稳定与饱满的要求，印品色彩鲜艳度高，光泽度好。采用大幅面感光树脂版数字成像与柔印生产线相结合，使瓦楞纸箱的印刷质量从50线/英寸左右提高到 80 85线/英寸。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本专利技术的流程图。具体实施方式图1是本专利技术的流程图。包括如下步骤瓦楞粘合复胶l:选用面纸克重》250g/tiT'，横向耐折度》50次，水份8± 2%，吸水性不大于60g/rif的瓦楞纸板，将三层或五层或七层瓦楞纸板采用粘合 剂粘合后复胶；烘干2:将粘合复胶后的瓦楞纸板送入烘干箱进行烘干； 分甩切割3:将烘干的瓦楞纸板的边角切割整齐，并分割成需要的尺寸； 配制油墨4:配制粘度为15秒，着色率在90 100%，细度《25， PH值在7 9之间的油墨；配制出的油墨为透明水性油墨。印版5:根据设计好的图案制片，再通过制片进行印版，印版的肖氏硬度在33 35之间，厚度在3.8mm 4.^im之间；印版采用感光树脂版为基材。印版'的 厚度优选采用3. 94mm。柔板印刷6:将印版上图案通过油墨印刷到瓦楞纸板上，在网纹辊的表面 喷涂陶瓷材料，采用直接驱动的柔版印刷机进行传动印刷，传动送纸的速度为 80 100张/分，印刷的同时采用加热-UV柔印干燥处理，使墨膜固化更快。本专利技术以三层、五层或七层的瓦楞纸板为承印材料，感光树脂版为基材， 特制透明水性油墨印刷的印刷制品，生产出的产品外观美观，印刷图案逼真。 由于纸张上印刷较平整，而瓦楞纸板由于楞谷处无瓦楞支撑面纸，使两楞峰之 间在印压时有低沉的现象，从而会造成印刷图案不清晰，为此，本专利技术为瓦楞 纸板材料的特性进行了深入的研究，选用面纸克重》250g/m2，横向耐折度^50 次，水份8士2%，吸水性(正/反)不大于60g/m2的特定瓦楞纸板材料，印压时 楞谷处不会出现低沉现象，保证印刷图案清晰。印刷机采用直接驱动的柔版印刷机，采用无轴传动技术，使所有加工过程 都能通过电子波(electronic wave)无级完成，不必借助齿轮带动，没有任何振 动，重复印刷长度更易调节，可以印刷伸长率变化较大的柔性材料。由于无轴 传动柔印可以单独调节每个色组的套印精度，从而使印品的套印精度更高，大 大提高了印刷质量。本专利技术采用网孔形状的网纹辊，同时在其表面喷涂陶瓷材料来改进网纹辊 的表面性能。使柔印质量提高，延长了网纹辊使用寿命，节了印刷成本。网纹辊的线数越高，载墨量越少，要满足色彩稳定与饱满的要求，需要增加油墨中 连结料的含量，提高颜料的浓度，以在传墨量较低的情况下达到所需的墨膜厚 度。本专利技术还采用加热-uv柔印干燥技术，使墨膜的固化更快，这使得柔印金墨、银墨的印刷效果远远超过胶印，从而使柔印工艺可以复制更精细的图像， 同时固化油墨无味、无挥发性今体，印品色彩鲜艳，光泽度好。 ' 本专利技术采用大幅面感光树脂版数字成像技术和先进的柔印生产线，使瓦楞纸箱的印刷质量由原来的50线/英寸左右提高到了 80 85线/英寸。采用本专利技术方法生产出的产品的外观图文高清晰、色泽鲜艳；实地密度 0.8 1.6;印刷墨层耐磨性》70%;套印精度主要部位《2腿、次要部位《2.5mm;同批同色色差AE《5.0;网点增大值《1本文档来自技高网...

【技术保护点】
彩色柔印瓦楞纸箱的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：　　　　瓦楞粘合复胶（１）：选用面纸克重≥２５０ｇ／ｍ↑［２］，横向耐折度≥５０次，水份８±２％，吸水性不大于６０ｇ／ｍ↑［２］的瓦楞纸板，将三层或五层或七层瓦楞纸板采用粘合剂粘合后复胶；　　　　烘干（２）：将粘合复胶后的瓦楞纸板送入烘干箱进行烘干；　　　　分甩切割（３）：将烘干的瓦楞纸板的边角切割整齐，并分割成需要的尺寸；　　　　配制油墨（４）：配制粘度为１５秒，着色率在９０～１００％，细度≤２５，ＰＨ值在７～９之间的油墨；　　　　印版（５）：根据设计好的图案制片，再通过制片进行印版，印版的肖氏硬度在３３～３５之间，厚度在３．８ｍｍ～４．２ｍｍ之间；　　　　柔板印刷（６）：将印版上图案通过油墨印刷到瓦楞纸板上，在网纹辊的表面喷涂陶瓷材料，采用直接驱动的柔版印刷机进行传动印刷，传动送纸的速度为８０～１００张／分，印刷的同时采用加热－ＵＶ柔印干燥处理，使墨膜固化更快。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建虎，
申请(专利权)人：俞建虎，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]