使用缓慢固化的粘合剂制造多孔材料的方法和设备技术

多孔结构由轮子（２８）上的细长管状结构形成。向细长管状材料的外表面涂抹至少一纵向行的缓慢固化粘合剂。然后材料绕着收集器轮子（４４，２８）卷绕，其方式是使粘合剂位于细长管状材料的覆盖表面之间并且形成收集器上的多孔结构。多孔结构在粘合剂完全固化之前由收集器切割而成，并且置于平面（９）上，在平面上时粘合剂完全固化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体上涉及用于制造多孔材料特别是用于窗户遮盖的多孔材料。
技术介绍
多孔窗户遮盖物在本领域中是众所周知的。这些产品具有一系列相互连接的单元，通常由织物材料制成。通常，通过折叠和粘合薄板材料或带状材料生成多孔结构来形成这些产品，或者通过连接两个平行薄板之间的一系列网板而形成。一种多孔窗户遮盖物通过如下的方式形成，即折叠材料平板的边缘并且粘合自由边缘从而形成一个单元或多个多孔结构，然后使单元在彼此的顶部上堆叠并且粘合形成多孔窗户遮盖物。然后就可以将单元切割成将安装它的窗户的宽度。在授予Colson的编号为4,631,108和4,450,027的相关美国专利中公开了一种用于由连续长度的薄塑料薄膜制造可扩展的蜂窝状绝缘板的方法和设备。通过将薄膜相对的侧面边缘折叠到一侧上来将薄膜折叠成管状结构。粘合剂涂抹到此种结构的至少一个侧面上。然后管状结构在恒定的张力下以有效且均匀的方式绕着旋转臂连续地卷绕，该方式可以消除内应力，否则就会产生歪曲或折叠。管状结构在一个或者多个平面上以多层的方式连续堆叠，以便消除会在成品中产生折叠或歪曲的任何弯曲。设备包括初始弯折组件，其中一对隔开的尖锐的轮子被压入薄膜从而形成均匀的皱褶，薄膜材料将会在该皱褶中折叠。还包括在中间部分上在褶皱处折叠侧面边缘的折叠组件和通过机械方式卷边的挤压组件。设备包括加热设置组件，用于将塑料薄膜材料加热至充分高的温度，以便使材料失去弹性并且变成具有充分的塑性从而永久地设定其中的折叠。驱动组件拉动塑料薄膜经过折叠和加热设置组件，并且正位移泵通过涂抹器供给液体粘合剂沉积到折叠的管状塑料膜的表面上。泵由薄膜驱动组件驱动，以便薄膜上粘着材料的沉积速率始终与薄膜经过设备的移动速率成正比，从而保持均匀的粘合剂液滴以便在完成的板状产品上净切割粘合线。设备包括可旋转的堆叠臂，它具有通过曲线端部连接起来的两个间隔开的平面。当薄膜以多层的形式均一地堆叠在旋转臂或堆叠底座上时，张力和速度控制组件使薄膜保持恒定的张力。在绕着臂卷绕了足够数量的薄膜之后，就对堆叠进行切割以便从臂上移去已经形成的多孔结构。Colson公开的方法和设备的重要缺点是仅仅在平面上形成的多孔材料才能用作窗户遮盖产品。原因是位于堆叠在臂的弯曲端部的材料中的单元保持了它们的某些曲率。如果这种材料连接至头部导轨并且悬吊在窗户前面，那么单元将会很显眼并且外观没有吸引力。然而，Colson公开的过程和机器在商业上仍然继续得到了应用。用户简单地扔弃这些从臂的弯曲端部切割下来的材料。在这个过程中，从旋转臂的端部切割下的原始材料的15％至20％被扔弃是很常见的现象。这个过程的另一个限制也导致产生废品。从臂平面上切割下的材料堆叠的宽度不大于每个平面的长度。当端部置于它的最低位置时，堆叠的高度由臂的端部和制造厂地板之间的距离来限定。在堆叠从旋转臂上移去之后，它们必须被切割以提供板状多孔材料，材料的宽度和长度与要制造的形状的尺寸相等。通常可以从每个堆叠上切割出两块或更多块板。然而，整个堆叠都用来制造所期望的板却是很少见的。20％至25％的堆叠会成为被扔弃的过量材料。因此，在Colson公开的过程和机器中所使用的35％至45％的原始材料会被扔弃。Rasmussen在美国专利No.3,963,549中公开了用于制造多孔产品的另一种方法和设备。在这种方法中，材料绕着两个隔开的滚筒缠绕。在缠绕之前在材料上涂抹多行粘合剂。这样，材料的覆盖表面就在粘合线处粘结在一起形成多孔结构。在收集了期望数量的材料之后，就从设备上切割材料并且移去材料。结果与Colson的专利技术所制造的类似。在滚筒上形成的结构是弯曲的，不能用于窗户遮盖品。用于制造蜂窝状材料的另一种方法由Schnebly在美国专利No.4,732,630中公开了，其中，在轮子上卷绕具有连续长度的材料。具有连续长度的材料沿着相对的侧边部分折叠成大体上扁平的管状形式。然后首先加热材料，向加热的材料涂抹液体状态的粘合剂并且冷却材料使粘合剂固化，通过这样来沿着连续长度的材料涂抹粘合剂。然后，上面具有固化粘合剂的折叠管状材料绕着导轨进行缠绕，方式为使管状材料以多个连续层的形式一层沉积在另一层上，并且多行粘合剂置于邻近的层之间。然后沿径向切割缠绕层并且在它们从导轨上移去时置于沿垂直方向排列的堆叠中。接下来，沿垂直方向堆叠的层被加热至启动粘合剂线并且使层粘结在一起的足够高的温度。最后，堆叠的管状材料冷却形成整个管状的可扩展的蜂窝状材料堆叠。这个过程很耗费时间并且很昂贵，因为材料和粘合剂必须加热两次。另一个问题是材料和粘合剂以不同的速率膨胀和收缩。因此，多孔结构会产生折叠，折叠的数量取决于使用的材料和粘合剂的位置。如果单元是对称的并且粘合剂沿着单元的纵向中心线，那么就会产生少量的折叠。这种过程不能应用于制造带小突片的(tabbed)单元。Colson、Rasmussen和Schnebly公开的方法和设备的主要优点是它们的生产能力。机器可以以相对较高的速度运转，从而材料以大约500至1000英尺每分钟的速度进行缠绕。因此，对于机器而言，需要迅速地由管状结构生产多孔产品，并且不存在较高的废弃率。该过程应该能产生所有样式单元的没有折叠的多孔结构。
技术实现思路
本专利技术提供了一种由缠绕在轮子或类似的收集器上的细长管状结构制造蜂窝状结构的方法。在材料置于轮子上之前，向细长管状材料的外表面涂抹至少一行纵向的缓慢固化粘合剂。绕着收集器卷绕细长管状结构，卷绕的方式为使粘合剂位于细长管状材料的覆盖表面之间并且在收集器上形成多孔结构。在粘合剂完全固化之前，在已经绕着收集器卷绕的细长管状结构上进行至少一次横向切割。在粘合剂完全固化之前，从收集器上移去蜂窝状结构并且将它置于平面上。当蜂窝状结构置于平面上时，粘合剂完全固化。如果进行单次切割从轮子上移去多孔结构，结构的宽度就会与轮子的周长相对应。因为当堆叠在平面上时粘合剂会发生固化，所以堆叠中的任何初始曲率都会减小，原因是重力的作用会使堆叠展平。应该发生足够的展平，这样，堆叠中材料的曲率才不会显眼。本专利技术优选使用轮子或类似的收集器，其中曲面具有至少为16.5英尺或5米的半径。得到的多孔结构约为100英尺宽，这样，就可以沿着堆叠上选取的任何线切割成多段，段的长度与要生产的多孔形状的宽度相等。收集器上卷绕的数目决定每段的长度。轮子并不需要一定是标准的圆形。实际上，在本专利技术的优选实施例中，使用了具有通过弯角连接起来的四个平直侧面的轮子，角的半径为1英尺或0.34米。阅读在附图中所示的本专利技术的某些优选实施例的说明之后，本专利技术的其它目的和优点将会变得更加显而易见。附图说明图1是本专利技术中用于形成本专利技术的多孔结构的优选方法的框图。图2是本专利技术中用于制造多孔结构的优选设备的侧视图。图3是本专利技术中用于制造多孔结构的第二优选设备的侧视图。具体实施例方式过程的开始是供给可以缠绕在收集器上的细长多孔结构。这种多孔结构可以通过任意方式形成。例如Colson所公开的那样，管状结构可以由带子制成，带子在即将卷绕到收集器上之前折叠成管状。管状材料通过挤压而形成，而不是由带子制成的。可以使用单独制成的管状材料卷。参见图1，提供或者形成管状材料1的供给。管状材料经过一个或多个胶粘头，胶粘头在管状材料的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造蜂窝状结构的方法，包括：提供具有外表面的细长管状结构，向细长管状材料的外表面涂抹至少一纵向行粘合剂，粘合剂是缓慢固化的粘合剂，在至少一个小时内不会完全固化，绕着收集器卷绕细长管状结构，卷绕的方式为使粘合剂 位于细长管状材料的覆盖表面之间并且在收集器上形成多孔结构，对多孔结构进行至少一次横向切割，切割是在粘合剂完全固化之前进行的，在粘合剂完全固化之前将多孔结构置于平面上，并且当多孔结构置于平面上时，允许粘合剂完全固化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷恩贾金斯，约翰D鲁佩尔，
申请(专利权)人：雷恩贾金斯，
类型：发明
国别省市：US[美国]