干燥机节能系统技术方案

本发明专利技术涉及一种干燥机节能系统，包括设有进料口、出料口和出风口的料斗、风机、加热元件及节能控制电路，料斗经进风管道和风机的出风口相连，进风管道中设有加热元件和温度传感器，料斗中设有湿度传感器，节能控制电路包括中央处理单元、按键单元、显示单元、调速单元和继电器，按键单元、显示单元及温度传感器、湿度传感器、调速单元分别和中央处理单元相连，继电器的驱动端和中央处理单元相连，继电器的一组触点开关串联在加热元件的供电线路中，调速单元的输出端和风机相连。本发明专利技术能根据料斗内物料的具体情况及温、湿度的变化自动调整风力、加热强度及工作时间，热能转换率高，节约能源，也避免物料因过热而发生融化现象，提高安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种干燥机，尤其涉及一种干燥机节能系统。 
技术介绍
干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物料进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得符合规定湿含量的固体物料。目前市面上的干燥剂，工作原理及流程比较简单，无论干燥机内的物料有多少、干燥程度如何及烘干时间的长短如何，干燥机都只会按预先设定的工作频率进行工作。比如，干燥机的一次干燥时间一般在30分钟左右，如果待干燥的物料本来湿含量就不高，则干燥不到30分钟已达到规定湿含量，但干燥机并不会因为物料已达要求而停止加热，而是仍要干燥30分钟才会停止，这样就浪费了很多电能，存在耗电严重、热能转换率低、能源浪费等现象，同时还存在安全隐患，过度加热会使物料发生融化现象，严重时会导致火灾、人员烫伤等事故。 
技术实现思路
本专利技术主要解决原有干燥机不会根据物料的多少及湿含量的不同自动调整工作时间及加热强度，热能转换率低，浪费能源，同时还存在安全隐患，过度加热会使物料发生融化现象，严重时会导致火灾、人员烫伤等事故的技术问题；提供一种干燥机节能系统，其能根据物料的多少及湿含量的不同自动调整工作时间及加热强度，热能转换率高，有效节约能源，同时也避免物料因过度加热而发生融化现象，既确保物料质量，又提高生产安全性。本专利技术另一目的是提供一种干燥机节能系统，使吹进料斗内的热风能均匀分布于整个料斗中，从而使物料受热均匀，提高热能转换率及干燥效果。本专利技术又一目的是提供一种干燥机节能系统，其增大加热元件的散热面积，使加热元件不积热，能带走更多热量，提高热效利用率。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本专利技术包括设有进料口、出料口和出风口的料斗、风机、加热元件及节能控制电路，料斗经进风管道和风机的出风口相连，加热元件设在进风管道中，进风管道中还设有温度传感器，所述的料斗中设有湿度传感器，所述的节能控制电路包括中央处理单元、按键单元、显示单元和继电器，按键单元、显示单元及所述的温度传感器、湿度传感器分别和所述的中央处理单元相连，继电器的驱动端和所述的中央处理单元相连，继电器的一组触点开关串联在所述的加热元件的供电线路中。中央处理单元可以是单片机或PLC控制器等。通过操作按键单元设定工作状态及各参数值，显示单元进行显示。温度传感器、湿度传感器分别实时采集料斗内的温度及湿度，并输送给中央处理单元，经中央处理单元分析和处理，发出控制信号给继电器，控制加热元件的启停。 因此，本技术方案能根据物料的多少及湿含量的不同自动调整工作时间及加热强度，热能转换率高，有效节约能源，同时也避免物料因过度加热而发生融化现象，既确保物料质量，又提高生产安全性。作为优选，所述的节能控制电路包括调速单元，调速单元的输入端和所述的中央处理单元相连，调速单元的输出端和所述的风机相连。风机的运转速度受调速单元控制，调速单元受中央处理单元控制。中央处理单元根据实际测得的料斗内的温度值和湿度值及预先设定的温度、湿度标准值，进行分析、处理和运算，发出相应控制信号给调速单元。当实际值未达到设定值时，风机满负荷快速运行；当实际值达到设定值时，风机小功率慢速运行。根据料斗内实际情况自动调节风机运转速度，既节约能源，又提高物料质量。作为优选，所述的节能控制电路包括功率调节单元，功率调节单元的控制端和所述的中央处理单元相连，功率调节单元连接在所述的加热元件的供电线路中。加热元件的工作功率受功率调节单元控制，功率调节单元受中央处理单元控制。中央处理单元根据实际测得的料斗内的温度值和湿度值及预先设定的温度、湿度标准值，进行分析、处理和运算，发出相应控制信号给功率调节单元。当实际值未达到设定值时，加热元件按大功率运行；当实际值达到设定值时，加热元件按小功率运行。既节约能源，又提高物料质量，也避免物料因过度加热而发生融化现象，提高生产安全性。作为优选，所述的进料口和出风口设于料斗的顶部，所述的出料口设于料斗的底部，所述的进风管道连于料斗的侧面且靠近料斗的底部，所述的料斗内设有一圈导风罩，导风罩位于料斗和进风管道的连接处，导风罩的上沿、下沿均和所述的料斗的内侧壁相连，导风罩和料斗的内侧壁之间形成一个导风腔体，导风腔体和所述的进风管道连通，导风罩上设有多个均匀分布的导风孔。从进风管道吹向料斗的热风，经导风罩引导，布满导风腔体后，再从导风孔吹出，使料斗内布满多股热风，使物料受热均匀，提高热能转换率及干燥效果。作为优选，所述的导风罩呈弧形内凹。确保导风腔体有足够的空间，风速柔和。作为优选，所述的进料口和出风口设于料斗的顶部，所述的出料口设于料斗的底部，所述的进风管道连于料斗的侧面且靠近料斗的底部，所述的料斗中心设有垂直设置的导风管，导风管和所述的进风管道相连，导风管的顶端封闭，导风管的管壁上设有多个均匀分布的导风孔。从进风管道吹向料斗的热风，在导风管的引导下，形成多股热风，多股热风既在垂直方向上布满料斗，在同一水平面上又吹向料斗的各个方向，确保物料受热均匀，提高热能转换率及干燥效果。作为优选，所述的导风管是个圆锥体，导风管的顶端小底端大，并且顶端钝化。确保物料不易堆积在导风管上，能顺势滑落，同时制作也比较方便。作为优选，所述的进料口和出风口设于料斗的顶部，所述的出料口设于料斗的底部，所述的进风管道连于料斗的侧面且靠近料斗的底部，所述的料斗中设有和所述的进风管道相连的螺旋形盘管，盘管沿料斗的内侧壁从下往上相间隔设置，盘管上设有多个均匀分布的导风孔，导风孔朝向所述的料斗的轴线。在盘管的引导下，从进风管道吹进来的热风延着盘管向上流动，同时从盘管的导风孔中吹出，吹向位于料斗内的物料，使物料受热均匀，提高热能转换率及干燥效果。作为优选，所述的加热元件呈长条状，加热元件外套有散热器，所述的散热器包括在所述的进风管道中轴向设置的圆筒体，圆筒体的内壁上设有多个径向内凸的内翅片，圆筒体的外壁上设有多个径向外伸的导热臂，导热臂上设有若干层外翅片，内翅片、外翅片及导热臂均沿圆筒体的长度方向延伸，在相邻两个导热臂之间的圆筒体上设有长条状散热孔。加热元件可以是电热丝，螺旋形绕成圆柱体状，放在散热器的圆筒体内。加热元件发出的热量，经内翅片、外翅片散热，大大增大散热面积，当风机产生的风吹过时能带走更多的热量，使加热元件不易积热，也不易烧断，提高热效利用率。作为优选，所述的内翅片的厚度从所述的圆筒体的内壁向内逐渐变小，所述的外翅片的宽度从内层到外层逐渐递增。进一步提高散热效果。本专利技术的有益效果是：增大加热元件的散热面积，使加热元件不易积热，能被风机吹来的风带走更多热量，提高热效利用率。从进风管道吹向料斗内的热风分布均匀，从而使料斗中物料受热均匀，提高热能转换率及干燥效果。能根据物料的多少、湿含量的不同及料斗内实时的温度、湿度值的变化自动调整风力、加热强度及工作时间，热能转换率高，有效节约能源，同时也避免物料因过度加热而发生融化现象，既确保物料质量，又提高生产安全性。附图说明图1是本专利技术中节能控制电路的一种电路原理连接结构框图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种干燥机节能系统，其特征在于包括设有进料口（1）、出料口（2）和出风口（3）的料斗（4）、风机（5）、加热元件（6）及节能控制电路，料斗（4）经进风管道（7）和风机（5）的出风口相连，加热元件（6）设在进风管道（7）中，进风管道（7）中还设有温度传感器（8），所述的料斗（4）中设有湿度传感器（9），所述的节能控制电路包括中央处理单元（10）、按键单元（11）、显示单元（12）和继电器（13），按键单元（11）、显示单元（12）及所述的温度传感器（8）、湿度传感器（9）分别和所述的中央处理单元（10）相连，继电器（13）的驱动端和所述的中央处理单元（10）相连，继电器（13）的一组触点开关串联在所述的加热元件（6）的供电线路中。
2.根据权利要求1所述的干燥机节能系统，其特征在于所述的节能控制电路包括调速单元（14），调速单元（14）的输入端和所述的中央处理单元（10）相连，调速单元（14）的输出端和所述的风机（5）相连。
3.根据权利要求1或2所述的干燥机节能系统，其特征在于所述的节能控制电路包括功率调节单元（15），功率调节单元（15）的控制端和所述的中央处理单元（10）相连，功率调节单元（15）连接在所述的加热元件（6）的供电线路中。
4.根据权利要求1所述的干燥机节能系统，其特征在于所述的进料口（1）和出风口（3）设于料斗（4）的顶部，所述的出料口（2）设于料斗（4）的底部，所述的进风管道（7）连于料斗（4）的侧面且靠近料斗（4）的底部，所述的料斗（4）内设有一圈导风罩（16），导风罩（16）位于料斗（4）和进风管道（7）的连接处，导风罩（16）的上沿、下沿均和所述的料斗（4）的内侧壁相连，导风罩（16）和料斗（4）的内侧壁之间形成一个导风腔体（17），导风腔体（17）和所述的进风管道（7）连通，导风罩（16）上设有多个均匀分布的导风孔（181）。
5.根据权利要求4所述的干燥机节能系统，其特征在于所述的导风罩（16）呈弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭锋，
申请(专利权)人：宁波德锐电气有限公司，
类型：发明
国别省市：