一种半植鞣压花软面革的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种皮革的制备方法，提供一种成革面积得率高、厚度均匀、成革性能好的半植鞣压花软面革的制备方法，利用该方法制得的软面革花纹自然、松面率降低、油脂用量减少，能有效降低制革成本，增加成革面积得率，提高制革经济效益，包括以下工艺步骤：（1）制备蓝湿革；（2）蓝湿革的处理；（3）第一次削匀；（4）漂洗、第一次复鞣染色；（5）第二次削匀；（6）第二次复鞣染色；（7）后整理。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种皮革的制备方法，提供一种成革面积得率高、厚度均匀、成革性能好的半植鞣压花软面革的制备方法，利用该方法制得的软面革花纹自然、松面率降低、油脂用量减少，能有效降低制革成本，增加成革面积得率，提高制革经济效益，包括以下工艺步骤：（1）制备蓝湿革；（2）蓝湿革的处理；（3）第一次削匀；（4）漂洗、第一次复鞣染色；（5）第二次削匀；（6）第二次复鞣染色；（7）后整理。【专利说明】
本专利技术涉及一种皮革的制备方法，尤其涉及。
技术介绍
半植鞣压花软面革是粒面革的一种，是由伤残较少的上等原料皮经铬鞣剂主鞣、植物鞣剂复鞣，并用花板压制花纹具有一定风格的软面革，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出自然的花纹美。采用传统的生产加工方法制得的半植鞣压花软面革，厚度、颜色均匀性差，花纹不自然，成革性能差，得革率低。
技术实现思路
因此，针对以上内容，本专利技术提供一种成革面积得率高、厚度均匀、成革性能好的半植鞣压花软面革的制备方法，利用该方法制得的软面革花纹自然、松面率降低、油脂用量减少，能有效降低制革成本，增加成革面积得率，提高制革经济效益。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的:，其特征在于，包括以下工艺步骤: (1)制备蓝湿革:将皮料经过处理制得蓝湿革； (2)蓝湿革的处理:将蓝湿革进行常规挤水、伸展； (3)第一次削匀:将经过 步骤(2)处理的蓝湿革按成革要求进行第一次削匀处理； (4)漂洗、第一次复鞣染色:将经过步骤(3)处理的蓝湿革放入转鼓进行漂洗、中和、第一次复鞣染色处理； (5)第二次削匀:将经过步骤(4)处理的皮坯按成革要求进行第二次削匀处理； (6)第二次复鞣染色:将经过步骤(5)处理的皮坯放入转鼓进行漂洗、复鞣、染色、填充、加脂、套色处理； (7)后整理:将经步骤(6)处理的皮胚进行后整理。进一步的改进是:所述后整理包括常规挤水、伸展、真空、挂晾、回潮、打软一绷板—压花一涂饰处理工序。进一步的改进是:第二次削匀处理与第一次削匀处理均按成革要求进行，均是将皮革的厚度削匀至a±0.025mm, a为皮革的厚度，根据实际需求设定。进一步的改进是:所述涂饰处理工序包括以下工艺步骤:绷板一压花一喷底层一抛光、滚光一喷接着层一喷楽—喷隔尚层一滚光一摔软一喷楽水光一滚光一摔软一喷手感层。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是: (O皮革的厚度均匀一致，粒面皱纹被完全打开，染色均匀度好，成革缺陷少、性能好； (2)减少加脂剂使用量，与传统的处理工艺相比，油脂的用量减少了 2~4%。(3)得革率提高，与传统的处理工艺相比，成革面积得革率提高5-15%。通过本专利技术技术不仅可以生产加工厚度与染色均匀、花纹自然、松面率降低、成革性能好的半植鞣压花软面革，而且能有效降低制革成本，增加成革面积得率，增加经济效.、/Mo【具体实施方式】以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。本专利技术的实施例为: ，包括以下工艺步骤:将蓝湿革进行常规挤水、伸展—第一次削匀一漂洗一第一次复鞣染色一第二次削匀一漂洗一第二次复鞣染色一常规挤水、伸展、真空、挂晾、回潮、打软一绷板一压花一涂饰。具体步骤为: (1)蓝湿革的准备:按常规工艺对蓝湿革进行挤水、伸展； (2)第1次削匀:将经过挤水、伸展的蓝湿革进行第1次削匀处理，削匀厚度控制在1.10 ~1.15mm ； (3)第1次复鞣染色:复鞣染色采用转鼓操作，机械作用方式为匀速转动，转速为7r/min，复鞣剂、油脂等化学原料用量以皮革重量为依据；复鞣染色处理的工艺步骤为:漂洗—中和、复鞣、填充； a、漂洗:在转鼓内加水200重量份(温度40°C)，然后加入草酸0.5重量份，表面活性剂Borron SAF 0.3重量份，脱脂剂Pastosol B (Eusapon 0D) 0.3重量份，控制溶液的PH，使PH=3.9，反应90min，排掉溶液，加水200重量份，闷洗IOmin ； b、中和、复鞣、填充:加水150重量份(温度30°C)，甲酸钠1.5重量份，碳酸氢钠0.7重量份，中和单宁Tamol M 1.1重量份，反应45min ;加入复鞣剂Trupotan MAU 3重量份，Shenesin Aff 3重量份，反应60min ;排掉溶液，加水200重量份(温度25°C )，闷洗IOmin ;然后加水50重量份(温度25°C)，加入防绞剂Erha GM-3995 0.1重量份，复鞣分散剂ShenotanJM 2重量份，反应10min ;加入植物复鞣剂改性坚木栲胶Unitan ATD 5重量份，改性栗木栲胶MS 5重量份，反应60min ;加入复鞣剂改性白植物单宁LA 6重量份，Relugan RV 3重量份，柔软剂Tannit LSff 0.5重量份，反应180min后加水150重量份(温度45°C )，转IOmin后加入草酸0.5重量份,反应30min后排出溶液,水洗后出皮。(4)第二次削匀:将经过第一次复染的皮坯进行第二次削匀处理，削匀厚度控制在1.10 ~1.15mm ； (5)第2次复鞣染色--第2次复鞣染色包括以下工艺步骤:漂洗一复鞣、染色填充、加月旨—套色: a、漂洗:在转鼓内加水200重量份(温度40°C)，然后加入草酸0.3重量份，清斑剂DT-A971 0.2重量份，反应20min,排掉溶液，加水200重量份，闷洗IOmin ； b、复鞣、染色、填充、加脂:加水50重量份(温度25°C)，加入复鞣剂Butan7816LT 3重量份；Shenotan JR-301 3重量份；Supra SK-1O 2重量份，以及防绞剂Erha GM-39950.1重量份，染料皮革黑2.5重量份，染料分散剂LU 0.3重量份，反应40min ;加入复鞣剂DST 3重量份，再反应40min ;补充加水150重量份(温度50°C)，甲酸0.5重量份，反应30min ;继续补充加入50°C的水50重量份(温度50°C)，加入蛋白填料2.5重量份，反应30min ;再补充加水150重量份(温度50°C )，加入复合型油脂310L 3重量份，改性牛蹄油0.5重量份，反应30min后加入苯乙烯-马来酸酐共聚物DST 3重量份，再反应40min ;然后分2次加入甲酸2重量份,反应40min ;排出残液,然后加水200重量份(温度50°C),闷洗IOmin,排出废液； C、套色加水300重量份(温度50°C)，甲酸0.3重量份，反应10min后加入染料皮革黑0.8重量份，反应20min ;然后加甲酸0.3重量份，反应10min,最后加入阳离子加脂剂Eulinol TMS 0.5重量份，反应20min后，排出残液，清洗干净后出鼓。(6)干燥处理:将经过复鞣染色的皮坯进行常规挤水伸展，40°C真空干燥5min，挂晾干燥，回潮后静置3h，然后打软； (7)涂饰整理:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半植鞣压花软面革的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤： （1）制备蓝湿革：将皮料经过处理制得蓝湿革；（2）蓝湿革的处理：将蓝湿革进行常规挤水、伸展；（3）第一次削匀：将经过步骤（2）处理的蓝湿革按成革要求进行第一次削匀处理；（4）漂洗、第一次复鞣染色：将经过步骤（3）处理的蓝湿革放入转鼓进行漂洗、中和、第一次复鞣染色处理；（5）第二次削匀：将经过步骤（4）处理的皮坯按成革要求进行第二次削匀处理；（6）第二次复鞣染色：将经过步骤（5）处理的皮坯放入转鼓进行漂洗、复鞣、染色、填充、加脂、套色处理；（7）后整理：将经步骤（6）处理的皮胚进行后整理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华春，蔡建设，徐袖军，吴义兴，
申请(专利权)人：兴业皮革科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35