智能LED灯笼驱动板制造技术

智能LED灯笼驱动板，包括两张半径10cm的圆盘状LED点阵驱动电路单元板，分别为LEDUP（上驱动板）以及LEDDOWN（下驱动板）两部分。单元板均为双层电路板，主要由盘外侧同心排插插孔圈群、盘内侧电子元器件群和盘中心的预留口构成。这种圆盘状LED驱动板的设计为各种特殊空间造型、异形的LED显示装置的出现提出了切实可行的解决方案，使其生产工艺得到极大的优化，大幅降低了成本，具有可靠性高、便于维护等特点，适合配套特殊造型的LED显示装置进行批量生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】智能LED灯笼驱动板，包括两张半径10cm的圆盘状LED点阵驱动电路单元板，分别为LEDUP（上驱动板）以及LEDDOWN（下驱动板）两部分。单元板均为双层电路板，主要由盘外侧同心排插插孔圈群、盘内侧电子元器件群和盘中心的预留口构成。这种圆盘状LED驱动板的设计为各种特殊空间造型、异形的LED显示装置的出现提出了切实可行的解决方案，使其生产工艺得到极大的优化，大幅降低了成本，具有可靠性高、便于维护等特点，适合配套特殊造型的LED显示装置进行批量生产。【专利说明】智能LED灯笼驱动板
本专利技术属于LED驱动领域，具体涉及一种智能LED灯笼的驱动装置。
技术介绍
随着LED产业的高速发展以及LED产品的多元化分布，与其配套的驱动板也呈现型号多样化、功能稳定化、技术成熟化等特点。目前，市场上供应着的LED驱动装置按其所搭配的显示模块的不同大致可以分为两大类:一类是依附于LED点阵模块背后，通过大量模块的扩展达到大屏显示的目的；另一类驱动板与显示屏分开，经由大量的排线和插针实现连接。这样做出的显示屏以平面显示为主，还有的做成巨形柱面。若要把显示屏做成具有中国传统文化符号象征的的灯笼或者各类宫灯等空间造型，这两类驱动板无论在技术上还是制作工艺上都难以实现，即便实现了也会因为成本过高、工艺复杂、可靠性差、维修困难而难以大规模生产。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的不足，本专利技术提供一种智能LED灯笼驱动板，使得这种特殊空间造型的LED显示装置及其生产工艺得到极大的简化，大幅降低了成本，具有可靠性高、便于维护等特点，适合配套特殊造型的LED显示装置进行批量生产。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是: 一种智能LED灯笼驱动板，包括两张半径IOcm的圆盘状LED点阵驱动电路单元板，分别为LED UP (上驱动板1，说明书附图1)以及LED DOWN (下驱动板6，说明书附图2)两部分。上下驱动板均由五个部分构成，包括外圈M个按照辐射状有序精确排列的N脚单排排插孔群2、7，盘内侧电子元器件群5、10，盘中心的矩形排线预留镂空口 3、8以及丝杆穿插孔4、9，所述的M和N均为大于等于I的整数。所述的M个N脚单排排插孔群2为上驱动板的输出端口，每列排插口通过排插插接的连接方式向灯笼状LED显示模组14输出X条控制信号以及数量为N-X的行信号，来驱动本列的N-X个LED灯珠颗粒。LED显示模组14的分辨率取决于三部分因素:一是每列LED灯珠颗粒的数量，二是驱动板外圈排插数，三是控制信号条数。每列LED灯珠颗粒的数量也就是行信号的个数，而行信号的个数由排插的脚数N来决定，设置排插脚由内向外依次编号为PINl—PINN。驱动板外圈排插数量M，由于本专利技术采用圆盘式360度设计，因此M取决于每个排插的间隔角度m，排插数M的计算方法是:M=360/m，设置起始零度排插编号为JP1，末位排插编号为JPM。控制信号的个数X可以取的值是1、2、3，控制信号的种类可以是红(R)、绿(G)、蓝(B)，当X=I时，该M列输出端口仅通过排插孔群2输出一种控制信号，驱动板默认由PINl输出单色控制信号，每列可控制的LED颗粒数量为N-1个；当X=2时，驱动板默认由PIN1、PIN2端口输出次两列控制信号；当乂=3时，控制信号通过PIN1、PIN2、PIN3同步输出RGB三种颜色控制信号。以上可以得出上驱动板所能控制的LED灯珠颗粒总量为M* (N-X)，而下驱动板6的设计原理与I相同，故整套驱动装置可以实现2M* (N-X)个LED灯珠颗粒的驱动。所述盘内侧电子元器件群5、10为上述控制信号分配地址。从控制板发送过来的控制信号和数据信号通过总线驱动器11进行信号功率放大。然后，一路送到译码器12通过行驱动管13产生行信号。另一路送到恒流LED驱动器15输出列数据信号，这两路输出信号使LED模组14达到设计要求。盘中心的矩形排线预留镂空口 3、8是为上下驱动板间的电源线以及信号传输设计的，两个镂空口的不同点仅是矩形方位的不同，迎合了工艺要求。丝杆穿插孔4、9的设计是为了使用丝杆对上下驱动板的位置进行固定。本专利技术的智能LED板，包括外圈M个按照辐射状有序精确排列的N脚单排排插孔群2、7，盘内侧电子元器件群5、10，盘中心的矩形排线预留镂空口 3、8以及丝杆穿插孔4、9。另外，其制作方法需要完成大量电子元器件的焊接，使得特殊空间造型的LED显示装置及其生产工艺得到极大的简化，大幅降低了成本，具有可靠性高、便于维护等特点，适合配套特殊造型的LED显示装置进行批量生产。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的智能LED板的上驱动板结构示意图。图2是本专利技术的下驱动板结构示意图。图3是智能LED驱动板结构原理框图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作更详细的说明。如图1、2，一种智能LED灯笼驱动板，包括两张半径IOcm的圆盘状LED点阵驱动电路单元板，分别为LED UP (上驱动板1，说明书附图1)以及LED DOWN (下驱动板6，说明书附图2)两部分。上下驱动板均由五个部分构成，包括外圈M个按照辐射状有序精确排列的N脚单排排插孔群2、7，盘内侧电子元器件群5、10，盘中心的矩形排线预留镂空口 3、8以及丝杆穿插孔4、9，所述的M和N均为大于等于I的整数。所述的M个N脚单排排插孔群2为上驱动板的输出端口，每列排插口通过排插插接的连接方式向灯笼状LED显示模组14输出X条控制信号以及数量为N-X的行信号，来驱动本列的N-X个LED灯珠颗粒。LED显示模组14的分辨率取决于三部分因素:一是每列LED灯珠颗粒的数量，二是驱动板外圈排插数，三是控制信号条数。每列LED灯珠颗粒的数量也就是行信号的个数，而行信号的个数由排插的脚数N来决定，设置排插脚由内向外依次编号为PINl—PINN。驱动板外圈排插数量M，由于本专利技术采用圆盘式360度设计，因此M取决于每个排插的间隔角度m，排插数M的计算方法是:M=360/m，设置起始零度排插编号为JP1，末位排插编号为JPM。控制信号的个数X可以取的值是1、2、3，控制信号的种类可以是红(R)、绿(G)、蓝(B)，当X=I时，该M列输出端口仅通过排插孔群2输出一种控制信号，驱动板默认由PINl输出单色控制信号，每列可控制的LED颗粒数量为N-1个；当X=2时，驱动板默认由PINl、PIN2端口输出次两列控制信号；当X=3时，控制信号通过PINl、PIN2、PIN3同步输出RGB三种颜色控制信号。以上可以得出上驱动板所能控制的LED灯珠颗粒总量为M* (N-X)，而下驱动板6的设计原理与I相同，故整套驱动装置可以实现2M* (N-X)个LED灯珠颗粒的驱动。所述盘内侧电子元器件群5、10为上述控制信号分配地址。从控制板发送过来的控制信号和数据信号通过总线驱动器11进行信号功率放大。然后，一路送到译码器12通过行驱动管13产生行信号。另一路送到恒流LED驱动器15输出列数据信号，这两路输出信号使LED模组14达到设计要求。盘中心的矩形排线预留镂空口 3、8是为上下驱动板 间的电源线以及信号传输设计的，两个镂空口的不同点仅是矩形方位的不同，满足了实际生产工艺要求。丝杆穿插孔4、9的设计是为了使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能LED灯笼驱动板，其特征在于：一种智能LED灯笼驱动板，包括两张半径10cm的圆盘状LED点阵驱动电路单元板，分别为LED UP（上驱动板1，说明书附图1）以及LED DOWN（下驱动板6，说明书附图2）两部分，上下驱动板均由五个部分构成，包括外圈M个按照辐射状有序精确排列的N脚单排排插孔群2、7，盘内侧电子元器件群5、10，盘中心的矩形排线预留镂空口3、8以及丝杆穿插孔4、9，所述的M和N均为大于等于1的整数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘瑞林，
申请(专利权)人：西安耀坤机电科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61