高速自动粘盒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对塑料包装盒进行封边的自动粘盒机，其包括用于承载所有装置的机壳、驱动机构、喷胶装置、输送挤压装置及平移杆，驱动机构与输送挤压装置连接，用于驱动输送挤压装置对经喷胶装置涂抹过胶水的塑料包装盒进行挤压和输送，从而完成整个封边过程，由于输送挤压装置采用输送带相互接触的方式，使得驱动机构可以设置在其下，具有足够的空间使用较大径轮的驱动轮来驱动第二输送带，提高了工作效率也保证了第一输送带和第二输送带之间的同步转动，有效的避免了在粘合处形成留空、产生气泡及错位等不良现象。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对塑料包装盒进行封边的自动粘盒机，尤其 涉及一种高速且同步性好的高速自动粘盒机。
技术介绍
如图l所示为，目前市面上用于对塑料包装盒进行封边的自动粘盒机，主要包括机壳、驱动机构3a、喷胶装置4a及对整个封边效果 其确定性作用的输送挤压装置la,所述输送挤压装置la由上输送挤 压装置10a和下输送挤压装置lla组成，要使得整个封边效果较好， 就的保证上输送挤压装置10a和下输送挤压装置lla上的上、下输送 带17a、 13a保持同步的速度，目前为了保持上、下输送带17a、 13a 的同步，大都采用输送挤压装置la中传动轴的同步转动来实现其上 的输送带的同步转动，具体关系如下驱动机构3a中的电机33a驱 动下输送才齐压装置lla中的下传动轴12a，下传动轴12a带动下输送 带13a,同时下传动轴12a通过固定在其上的齿轮14a带动位于上输 送挤压装置10a上的上传动轴15a上的齿轮16a,上传动轴15a带动 上输送带17a，相应的上输送带17a和下输送带13a也具有相同的速 度，而所述上输送带17a在滚轴18a上滑动，所述下输送带13a在一 平板19a上滑动，在工作的时候，通过喷胶装置4a将胶水涂抹好， 然后塑料包装盒进入到上输送带17a和下输送带13a之间，由上输送 带17a所接触的滚轴18a施加力给已涂好胶水的塑料包装盒粘合的 力，下输送带13a所接触的平板19a为上述塑料包装盒的粘合提供支撑面，上、下输送带lh、 13a负责对塑料包装盒进行运输；在实际 的生产过程中，通过上述这种结构来实现输送带的同步转动，存在一 下几方面的缺点1. 用于驱动上、下输送带17a 、 13a的上、下传动轴15a、 12a 只能位于输送挤压装置la的端部，且无法使用较的大径轮来带动输 送带，而带动输送带的转动轮如果过小，运行中很容易使得输送带打 滑，所以只有通过降低电机的转速来防止打滑，从而降低了工作效率。2. 由于上输送带17a是在可自由转动的滚轴18a上滑动，因此受 到的是滑动摩擦，而下输送带13a是在固定不动的平板19a上滑动， 因此受到的是静摩擦，由于静摩擦大于滑动摩擦，这样使得上、下输 送带17a、 13a受力差异过大，造成其不能同步，从而使得塑料包装 盒粘合处粘合错位，以致产品报废，另下输送带13a在平板19a上滑 动，由于其受到的摩擦较大，使得下输送带13a和平板19a都易受损， 从而产生皮带面的凹凸不平，无法较好的完成粘合过程。3. 由于上、下输送带17a、 13a都是通过相应的上、下传动轴15a、 12a来单独带动的，由于制造工艺和机械传动的因素，使得上输送带 17a同上传动轴15a上的传动轮的摩擦，不同于下输送带13a同下传 动轴12a上传动轮的摩擦，导致上、下输送带17a、 13a的不同步， 从而使得塑料包装盒粘合处粘合错位，以致产品报废。因此，急需一种高速且同步性好的高速自动粘盒机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高速且同步性好的高速自动粘盒机。为实现上述目的，本技术的技术方案为提供一种高速自动 粘盒机，适于对塑料包装盒进行封边，包括机壳、驱动机构、喷胶装 置、与上述电机连接的输送挤压装置及用于调节输送挤压装置与机壳 的距离的平移杆，所述驱动机构，包括第一传动轴、第一传动轮、传 动链带及电机，所述第一传动轴可转动的连接于上迷机壳上，所迷第 一传动轮套于第一传动轴之上并固定，所述传动链带缠绕于电机的传动轮和第一传动轮之上；所述喷胶装置，包括喷头、胶罐及压力罐， 所述压力罐通过导管连接于上述胶罐上为其施加压力，所述喷头通过 导管连接于上述胶罐上；所述平移动杆连接于上述输送挤压装置上， 并穿过上述机壳，方便调节输送挤压装置与机壳的距离；所述输送挤 压装置包括上输送挤压装置，包括若干第一滚轴、上支撑板、升降杆、 导轮及第 一传输带，所述第一滚轴并列 一排安装于上述上支撑板上， 所述导轮可转动的连接于上述上支板上且位于上述滚轴的两端，所述 第 一传输带缠绕于上述导轮上且内表面与上述滚轴接触，所述升降杆 贯穿于上述上支撑板，以及，平行位于上述上输送挤压装置的下方的 下输送挤压装置，包括若干第二滚轴、下支撑板、导轮、第三传动轮、 第二传输带及涂胶斜块，所述下支撑板与上述升降杆下端连接，所述 第二滚轴并列 一排安装于上述下支撑板上，所述导轮可转动的连接于 上述下支撑板上且位于上述滚轴的两端，所述第三传动轮套于上述驱 动机构中的第一传动轴之上并固定，所述涂胶斜块连接于上述下支撑 板上且位于上述末端的第二滚轴和导轮之间，并在上述第二输送带之 上，所迷第二传输带缠绕于上述导轮及第三传动轮之上，且内表面与 上述滚轴接触，外表面与上述第一输送带接触。本技术和现有技术相比，由于输送挤压装置采用输送带相互 接触的方式，使得驱动机构可以设置在其下，具有足够的空间使用较 大径轮的驱动轮来驱动第二输送带，提高了工作效率也保证了第一输 送带和笫二输送带之间的同步转动，有效的避免了在粘合处形成留 空、产生气泡及错位等不良现象。附图说明图1为现有技术的自动粘盒机的结构图。图2为本技术自动粘合机的结构图。图3为本技术自动粘合机的分解图。图4为图3中A部分的放大图。图5为本技术第二滚轴的结构示意图。图6为本技术自动粘盒机中塑料包装盒进行喷胶的示意图。具体实施方式如图2、图3所示，本技术高速自动粘盒机，适于对塑料 包装盒进行封边，其包括机壳6、驱动机构3、喷胶装置4、平移杆7、 输送挤压装置1及输送装置2，所述输送挤压装置1包括上输送挤压 装置和下输送挤压装置，所述输送装置2与所述输送挤压装置相匹 配，所有装置均安装于机壳6上，驱动机构3用于驱动输送挤压装置 1和输送装置2，喷胶装置4用于对要进入输送挤压装置1和输送装 置2的塑料包装盒进行涂抹胶水的作用，平移杆7用于调节输送挤压 装置1和输送装置2之间的距离，使其二者之间的距离刚好和塑料包装盒的宽度一样。如图3所示，本技术的驱动机构3位于输送^P压装置1下方， 其包括第一传动轴30、第一传动轮31、传动链带32及电机33,所 述第一传动轴30可转动的连接于上述机壳6上，所述第一传动轮31 套于第一传动轴30之上并固定，所述传动链带32缠绕于电机33的 传动轴34和第一传动轮31之上；喷胶装置4，包括喷头42、胶罐 40及压力罐41,所述压力罐41通过导管连接于上述胶罐40上为其 施加压力，所述喷头42通过导管连接于上述胶罐40上；与上述电机33连接的输送挤压装置1包括上输送挤压装置和下输送装置，所 述上输送挤压装置包括若干第一滚轴100、上支撑板101、升降杆102、 导轮103及第一传输带104，所述第一滚轴100并列一排安装于上述 上支撑板101上，所述导轮103可转动的连接于上述上支撑板101上， 且位于上述滚轴100的两端，所述第一传输带104缠绕于上述导轮 103上且内表面与上述滚轴100接触，所述升降杆102贯穿于上述上 支撑板101，所述下输送挤压装置平行位于上述上输送挤压装置的下 方，包括若干第二滚轴110、下支撑板111、导轮103、第三传动轮 112、第二传输带113及涂胶斜块114,所述下支撑板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速自动粘盒机，适于对塑料包装盒进行封边，包括：机壳；驱动机构，包括第一传动轴、第一传动轮、传动链带及电机，所述第一传动轴可转动的连接于上述机壳上，所述第一传动轮套于第一传动轴之上并固定，所述传动链带缠绕于电机的传动轮和第一传动轮之上；喷胶装置，包括喷头、胶罐及压力罐，所述压力罐通过导管连接于上述胶罐上为其施加压力，所述喷头通过导管连接于上述胶罐上；与上述电机连接的输送挤压装置；平移杆，所述平移动杆连接于上述输送挤压装置上，并穿过上述机壳，方便调节输送挤压装置与机壳的距离；其特征在于，所述输送挤压装置包括：上输送挤压装置，包括若干第一滚轴、上支撑板、升降杆、导轮及第一传输带，所述第一滚轴并列一排安装于上述上支撑板上，所述导轮可转动的连接于上述上支板上且位于上述滚轴的两端，所述第一传输带缠绕于上述导轮上且内表面与上述滚轴接触，所述升降杆贯穿于上述上支撑板，以及：平行位于上述上输送挤压装置的下方的下输送挤压装置，包括若干第二滚轴、下支撑板、导轮、第三传动轮、第二传输带及涂胶斜块，所述下支撑板与上述升降杆下端连接，所述第二滚轴并列一排安装于上述下支撑板上，所述导轮可转动的连接于上述下支撑板上且位于上述第二滚轴的两端，所述第三传动轮套于上述驱动机构中的第一传动轴之上并固定，所述涂胶斜块连接于上述下支撑板上且位于上述末端的第二滚轴和导轮之间，并在上述第二输送带之上，所述第二传输带缠绕于上述导轮上，且内表面与上述第二滚轴接触，外表面与上述第一输送带接触。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何名洪，
申请(专利权)人：何名洪，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]