台面用共挤复合板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种台面用共挤复合板及其制备方法，这种复合板具有两层或三层板材，其中第一层板材均由聚甲基丙烯酸甲酯、受阻胺类光稳定剂组成；而第二层板材和/或第三层板材根据需要进行调整。本发明专利技术解决了玻璃在钢化过程中表面会存在风斑，边缘在倒角的过程中容易崩边产生边缘缺口以及钢化后的玻璃不能够再进行切割加工的问题。本发明专利技术的尺寸大小可根据实际应用需求任意裁切，轻便安全，颜色艳丽且不易退色。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，这种复合板具有两层或三层板材，其中第一层板材均由聚甲基丙烯酸甲酯、受阻胺类光稳定剂组成；而第二层板材和/或第三层板材根据需要进行调整。本专利技术解决了玻璃在钢化过程中表面会存在风斑，边缘在倒角的过程中容易崩边产生边缘缺口以及钢化后的玻璃不能够再进行切割加工的问题。本专利技术的尺寸大小可根据实际应用需求任意裁切，轻便安全，颜色艳丽且不易退色。【专利说明】
本专利技术涉及一种复合板及其制造领域，特别涉及一种。
技术介绍
目前高中档台面、茶几用板大多是采用在钢化玻璃背面印刷图案或刷底漆经烘烤固化的方法制得。玻璃在钢化过程中表面会存在风斑，边缘在倒角的过程中容易崩边产生边缘缺口以及钢化后的玻璃不能够再进行切割加工的缺点，导致台面实际所需的外形尺寸，必须预先定好尺寸订制。同时会存在表面凹凸不平等缺陷，导致生产这种台面用玻璃的成本居高不下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种其尺寸大小可根据实际应用需求任意裁切，轻便安全，颜色艳丽且不易退色的。实现本专利技术目的的第一种技术方案是:本专利技术具有两层板材；其特征在于:第一层板材:由聚甲基丙烯酸甲酯、受阻胺类光稳定剂组成；按重量百分比计，受阻胺类光稳定剂用量占第一层板材的0_5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第一层板材的余量；第二层板材:由苯并三唑类紫外线吸收剂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种组成；按重量百分比计，苯并三唑类紫外线吸收剂用量占第二层板材的0_5%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种用量占第二层板材的2-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第二层板材的余量。同时利用以下步骤进行第一种技术方案的制备:a、将第一层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行1-7小时的干燥，由第一台挤出机，在220-250°C下将第一层的原料熔融塑化，挤入分配器的第一层流道中；b、将第二层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行1-7小时的干燥，由第二台挤出机，在220-250°C下将第二层的原料熔融塑化，挤入分配器的第二层流道中；C、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一个T形模头后，被牵引至三辊压延系统经冷却成型成一定厚度的板材；d、上述的板材经覆上外观保护膜后，切边，再经牵引至横向切刀，裁切成为一定尺寸要求的板材。实现本专利技术目的的第二种技术方案是:本专利技术具有三层板材；其特征在于:第一层板材:由聚甲基丙烯酸甲酯、受阻胺类光稳定剂组成；按重量百分比计，受阻胺类光稳定剂用量占第一层板材的0_5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第一层板材的余量；第二层板材:由苯并三唑类紫外线吸收剂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种组成；按重量百分比计，苯并三唑类紫外线吸收剂用量占第二层板材的0_5%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种用量占第二层板材的2-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第二层板材的余量；第三层板材:由苯并三唑类紫外线吸收剂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种组成；按重量百分比计，苯并三唑类紫外线吸收剂用量占第三层板材的0_5%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种用量占第三层板材的2-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第三层板材的余量。实现本专利技术目的的第三种技术方案是:本专利技术具有三层板材；其特征在于:第一层板材:由聚甲基丙烯酸甲酯、受阻胺类光稳定剂组成；按重量百分比计，受阻胺类光稳定剂用量占第一层板材的0_5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第一层板材的余量；第二层板材:由聚甲基丙烯酸甲酯、苯并三唑紫外线吸收剂、受阻胺类光稳定剂组成；按重量百分比计，苯并三唑紫外线吸收剂用量占第二层板材的0_5%，受阻胺类光稳定剂用量占第二层板材的0-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第二层板材的余量；第三层板材:由苯并三唑类紫外线吸收剂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种组成；按重量百分比计，苯并三唑类紫外线吸收剂用量占第三层板材的0_5%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种用量占第三层板材的2-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第三层板材的余量。同时利用以下步骤进行第二种技术方案和第三种技术方案的制备:a、将第一层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行1-7小时的干燥，由第一台挤出机，在220-250°C下将第一层的原料熔融塑化，挤入分配器的第一层流道中；b、将第二层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行1-7小时的干燥，由第二台挤出机，在220-250°C下将第二层的原料熔融塑化，挤入分配器的第二层流道中；C、将第三层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行1-7小时的干燥，由第三台挤出机，在220-250°C下将第三层的原料熔融塑化，挤入分配器的第三层流道中；d、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一个T形模头后，被牵引至三辊压延系统经冷却成型成一定厚度的板材；e、上述的板材经覆上外观保护膜后，切边，再经牵引至横向切刀，裁切成为一定尺寸要求的板材。本专利技术具有积极的效果:(1)本专利技术的尺寸可以根据实际应用需求任意裁切；(2)本专利技术轻便安全，受到冲击破碎后不会产生整张台面破裂现象；(3)本专利技术的颜色艳丽，长期使用不易退色；(4)本专利技术的生产加工过程便捷，产品的色彩及图案效果切换方便。【具体实施方式】(实施例一)本专利技术具有两层板材，第一层板材由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、受阻胺类光稳定剂UV770组成，按重量百分比计，受阻胺类光稳定剂UV770用量占第一层板材的0.5%,PMMA用量占第一层板材的余量；第二层板材由苯并三唑紫外线吸收剂UV-400、PMMA、聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料的一种或多种(具体根据实际图案需求配置)组成，按重量百分比计，UV-400用量占第二层板材的0.3%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料的一种或多种用量占第二层板材的2%，PMMA用量占第二层板材的余量。同时，利用以下步骤制得上述产品:a、将第一层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行3小时的干燥，由第一台挤出机，在240°C下将第一层的原料熔融塑化，挤入分配器的第一层流道中；b、将第二层的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95°C的范围内进行3小时的干燥，由第二台挤出机，在240°C下将第二层的原料熔融塑化，挤入分配器的第二层流道中；C、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一个T形模头后，被牵引至三辊压延系统经冷却成型成一定厚度的板材；d、上述的板材经覆上外观保护膜后，切边，再经牵引至横向切刀，裁切成为一定尺寸要求的板材。(实施例二)本专利技术具有两层板材，第一层板材由聚甲基丙烯酸甲酯(PM本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种台面用共挤复合板，具有两层板材；其特征在于：第一层板材：由聚甲基丙烯酸甲酯、受阻胺类光稳定剂组成；按重量百分比计，受阻胺类光稳定剂用量占第一层板材的0?5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第一层板材的余量；第二层板材：由苯并三唑类紫外线吸收剂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种组成；按重量百分比计，苯并三唑类紫外线吸收剂用量占第二层板材的0?5%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光颜料或珠光粉母料中的一种或多种用量占第二层板材的2?5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第二层板材的余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季建平，陆留裕，
申请(专利权)人：常州市明道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：