信号电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种信号电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外的外护套，所述缆芯外设置有非吸湿性绝缘层，所述非吸湿性绝缘层外纵包有综合护层，所述综合护层外设置有焊管铝护套，所述焊管铝护套外设置有聚乙烯粘结护层，所述聚乙烯粘结护层和外护套之间设置有双钢带铠装层，所述缆芯内设置有数个对线组或四线组，所述对线组由两根不同颜色的绝缘单线绞合而成，所述四线组由四根不同颜色的绝缘单线绞合而成。所述绝缘单线由铜导体、包覆在铜导体外周的内绝缘层、包覆在内绝缘层外的铜线编织屏蔽层和包覆在铜线编织屏蔽层外周的外绝缘层组成。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及了一种信号电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外的外护套，所述缆芯外设置有非吸湿性绝缘层，所述非吸湿性绝缘层外纵包有综合护层，所述综合护层外设置有焊管铝护套，所述焊管铝护套外设置有聚乙烯粘结护层，所述聚乙烯粘结护层和外护套之间设置有双钢带铠装层，所述缆芯内设置有数个对线组或四线组，所述对线组由两根不同颜色的绝缘单线绞合而成，所述四线组由四根不同颜色的绝缘单线绞合而成。所述绝缘单线由铜导体、包覆在铜导体外周的内绝缘层、包覆在内绝缘层外的铜线编织屏蔽层和包覆在铜线编织屏蔽层外周的外绝缘层组成。【专利说明】信号电缆
本技术涉及一种电缆，特别涉及一种新型结构的信号电缆。
技术介绍
现有技术中，电缆屏蔽的方式主要有三种，一种是将缆芯内的所有四线组进行单独屏蔽；一种是在缆芯外纵包或绕包铝塑复合带；另一种是在缆芯外焊管铝护套。如今，随着客运专线及既有铁路的一次次提速，对电缆的串音及抗干扰等性能要求更为严格。现有技术中的这三种屏蔽方式，虽能达到一定的防串音及抗干扰能力，但缆芯中线对与线对，单线与单线之间的串音干扰问题仍时时存在。在一些电磁场干扰严重的地方，现有的屏蔽方式也不能完全将所有的干扰源屏蔽掉，这样的情况下，列车的安全系数将受到极大的威胁。因此，一种防串音及抗干扰能力强、屏蔽性能优越的信号电缆将成为大势所需。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服现有信号电缆技术的不足而提供一种防串音及抗干扰能力强、屏蔽性能优越的信号电缆。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采取的方案是:这种信号电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外的外护套，所述缆芯外设置有非吸湿性绝缘层，所述非吸湿性绝缘层外纵包有综合护层，所述综合护层外设置有焊管铝护套，所述焊管铝护套外设置有聚乙烯粘结护层，所述聚乙烯粘结护层和外护套之间设置有双钢带铠装层。进一步地，所述缆芯内设置有数个对线组或四线组，所述对线组由两根不同颜色的绝缘单线绞合而成，所述四线组由四根不同颜色的绝缘单线绞合而成。所述绝缘单线由铜导体、包覆在铜导体外周的内绝缘层、包覆在内绝缘层外的铜线编织屏蔽层和包覆在铜线编织屏蔽层外周的外绝缘层组成。更进一步地，所述铜线编织屏蔽层编织紧密度不小于85%，编织丝直径不小于0.1mmD更进一步地，所述内绝缘层和外绝缘层均为聚烯烃绝缘层。更进一步地，所述综合护层由软铜带轧纹纵包层和挤塑在轧纹纵包层外聚乙烯护套组成。更进一步地,所述轧纹纵包层厚度不小于0.09 _。与现有技术相比，本技术的有益之处是:这种信号电缆采用铜线编织屏蔽层对绝缘单线进行单独屏蔽，解决了现有技术中只能对线组屏蔽而造成的线组中线对与线对、单线与单线之间的串音干扰问题，且采用铜线编织屏蔽作为绝缘单线的屏蔽层，电缆轻便柔软，屏蔽性能强；选用聚烯烃材料用作绝缘单线绝缘层，使电缆具有优异的耐老化性能和机械强度。另外，选用聚烯烃材料用作绝缘单线绝缘层，可使绝缘层与导体更好地粘结在一起，保证绝缘结构的电气稳定性和防潮性。【专利附图】【附图说明】:下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术信号电缆结构示意图。图中:1、缆芯；2、绝缘单线；3、铜导体；4、内绝缘层；5、铜线编织屏蔽层；6、外绝缘层；7、非吸湿性绝缘层；8、综合护层；9、铝护套；10、聚乙烯粘结护层；11、双钢带铠装层；12、外护套。【具体实施方式】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术进行详细描述:图1所示一种信号电缆，包括缆芯I和包覆在缆芯I外的外护套12，所述缆芯I外设置有非吸湿性绝缘层7，所述非吸湿性绝缘层7外纵包有综合护层8，所述综合护层8外设置有焊管铝护套9，所述焊管铝护套9外设置有聚乙烯粘结护层10，所述聚乙烯粘结护层10和外护套12之间设置有双钢带铠装层11。所述缆芯I内设置有数个对线组或四线组，所述对线组由两根不同颜色的绝缘单线2绞合而成，所述四线组由四根不同颜色的绝缘单线2绞合而成。所述绝缘单线2由铜导体3、包覆在铜导体3外周的内绝缘层4、包覆在内绝缘层4外的铜线编织屏蔽层5和包覆在铜线编织屏蔽层5外周的外绝缘层6组成。所述铜线编织屏蔽层5编织紧密度不小于85%，编织丝直径不小于0.1 mm。所述内绝缘层4和外绝缘层6均为聚烯烃绝缘层。所述综合护层8由软铜带轧纹纵包层和挤塑在轧纹纵包层外聚乙烯护套组成。所述轧纹纵包层厚度不小于0.09 mm。这种信号电缆采用铜线编织屏蔽层对绝缘单线进行单独屏蔽，解决了现有技术中只能对线组屏蔽而造成的线组中线对与线对、单线与单线之间的串音干扰问题，且采用铜线编织屏蔽作为绝缘单线的屏蔽层，电缆轻便柔软，屏蔽性能强；选用聚烯烃材料用作绝缘单线绝缘层，使电缆具有优异的耐老化性能和机械强度。另外，选用聚烯烃材料用作绝缘单线绝缘层，可使绝缘层与导体更好地粘结在一起，保证绝缘结构的电气稳定性和防潮性；缆芯外采用软铜带轧纹纵包，并在轧纹纵包层外挤塑一层聚乙烯护套，有效改善电缆在反复弯曲、敷设安装过程中韧性不足，屏蔽层易断裂的问题。综合护层生产完后，再焊制一层铝护套，这样的结构，能大大提高电缆的抗外界干扰性能。同时，通过在铝护外设置聚乙烯粘结护层、双钢带铠装层、聚乙烯外护套，使电缆具有优越的屏蔽、耐温、防潮、抗压、防动物齿咬等功能，完全满足高速铁路对电缆的要求。需要强调的是:以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【权利要求】1.一种信号电缆，其特征在于:包括缆芯(I)和包覆在缆芯(I)外的外护套(12)，所述缆芯(I)外设置有非吸湿性绝缘层(7)，所述非吸湿性绝缘层(7)外纵包有综合护层(8)，所述综合护层(8)外设置有焊管铝护套(9)，所述焊管铝护套(9)外设置有聚乙烯粘结护层(10)，所述聚乙烯粘结护层(10)和外护套(12)之间设置有双钢带铠装层(11 )。2.根据权利要求1所述的信号电缆，其特征在于:所述缆芯(I)内设置有数个对线组或四线组，所述对线组由两根不同颜色的绝缘单线(2)绞合而成，所述四线组由四根不同颜色的绝缘单线(2)绞合而成，所述绝缘单线(2)由铜导体(3)、包覆在铜导体(3)外周的内绝缘层(4)、包覆在内绝缘层(4)外的铜线编织屏蔽层(5)和包覆在铜线编织屏蔽层(5)外周的外绝缘层(6)组成。3.根据权利要求2所述的信号电缆，其特征在于:所述铜线编织屏蔽层(5)编织紧密度不小于85%，编织丝直径不小于0.1 mm。4.根据权利要求2所述的信号电缆，其特征在于:所述内绝缘层(4)和外绝缘层(6)均为聚烯烃绝缘层。5.根据权利要求1所述的信号电缆，其特征在于:所述综合护层(8)由软铜带轧纹纵包层和挤塑在轧纹纵包层外聚乙烯护套组成。6.根据权利要求5所述的信号电缆，其特征在于:所述轧纹纵包层厚度不小于0.09mmD【文档编号】H01B7/02GK203596212SQ201320557392【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日 【专利技术者】沈小平, 周江, 骆素琼 申请人:江苏通鼎光电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种信号电缆，其特征在于：包括缆芯（1）和包覆在缆芯（1）外的外护套（12），所述缆芯（1）外设置有非吸湿性绝缘层（7），所述非吸湿性绝缘层（7）外纵包有综合护层（8），所述综合护层（8）外设置有焊管铝护套（9），所述焊管铝护套（9）外设置有聚乙烯粘结护层（10），所述聚乙烯粘结护层（10）和外护套（12）之间设置有双钢带铠装层（11）。2．根据权利要求1所述的信号电缆，其特征在于：所述缆芯（1）内设置有数个对线组或四线组，所述对线组由两根不同颜色的绝缘单线（2）绞合而成，所述四线组由四根不同颜色的绝缘单线（2）绞合而成，所述绝缘单线（2）由铜导体（3）、包覆在铜导体（3）外周的内绝缘层（4）、包覆在内绝缘层（4）外的铜线编织屏蔽层（5）和包覆在铜线编织屏蔽层（5）外周的外绝缘层（6）组成。3．?根据权利要求2所述的信号电缆，其特征在于：所述铜线编织屏蔽层（5）编织紧密度不小于85%，编织丝直径不小于0.1?mm。4．?根据权利要求2所述的信号电缆，其特征在于：所述内绝缘层（4）和外绝缘层（6）均为聚烯烃绝缘层。5．根据权利要求1所述的信号电缆，其特征在于：所述综合护层（8）由软铜带轧纹纵包层和挤塑在轧纹纵包层外聚乙烯护套组成。6．?根据权利要求5所述的信号电缆，其特征在于：所述轧纹纵包层厚度不小于0.09?mm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，周江，骆素琼，
申请(专利权)人：江苏通鼎光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：