脱硫吸收塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫吸收塔，它包括塔筒(1)，所述塔筒(1)内部自下而上依次安装有吸收塔入口(2)、喷淋层(3)、除雾器(4)，以及吸收塔出口(5)，所述塔筒(1)内部还安装有多孔性分布器(6)；除雾器(4)为两级除雾器；多孔性分布器(6)位于吸收塔入口(2)和第二喷淋层(32)之间；多孔性分布器(6)包括多根支撑梁(7)，以及多个呈阵列布置并拼装成圆盘状的多孔板(61)；所述多孔板(61)的两端上部分别连接有定位板(62)，相邻的多孔板(61)之间通过所述定位板(62)连接，所述支撑梁(7)位于相邻的多孔板(61)的连接处(63)下端。它克服了现有的脱硫吸收塔脱硫效率低的问题，本实用新型专利技术结构简单，检修方便，脱硫吸收塔内的液/汽的值较小，并减少了喷淋层的循环喷淋量，能有效降低脱硫装置建造及运行成本，且提高了脱硫效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种脱硫吸收塔，它包括塔筒(1)，所述塔筒(1)内部自下而上依次安装有吸收塔入口(2)、喷淋层(3)、除雾器(4)，以及吸收塔出口(5)，所述塔筒(1)内部还安装有多孔性分布器(6)；除雾器(4)为两级除雾器；多孔性分布器(6)位于吸收塔入口(2)和第二喷淋层(32)之间；多孔性分布器(6)包括多根支撑梁(7)，以及多个呈阵列布置并拼装成圆盘状的多孔板(61)；所述多孔板(61)的两端上部分别连接有定位板(62)，相邻的多孔板(61)之间通过所述定位板(62)连接，所述支撑梁(7)位于相邻的多孔板(61)的连接处(63)下端。它克服了现有的脱硫吸收塔脱硫效率低的问题，本技术结构简单，检修方便，脱硫吸收塔内的液/汽的值较小，并减少了喷淋层的循环喷淋量，能有效降低脱硫装置建造及运行成本，且提高了脱硫效率。【专利说明】脱硫吸收塔
本技术涉及一种环保设备，具体的说是一种脱硫吸收塔。
技术介绍
火电厂排放的二氧化硫形成的酸雨已严重危害人类的生存环境，国家强制要求火电厂安装烟气脱硫装置。近年来，受国内电煤供应现状影响，很多电厂煤源不稳定，新供应的燃煤含硫量偏高。国家最新颁布的的火力发电厂烟气排放标准，对SO2排放浓度提出更加严格的要求。现有脱硫机组因脱硫效率不能满足要求，脱硫系统改造势在必行。新建机组对脱离系统的效率及安全运行要求越来越高。为了防止脱硫吸收塔内的烟气偏流，现有的技术方案是对带有喷嘴的喷淋层进行改进。但是，在对带有喷嘴的喷淋层进行改进时，在喷淋层的设计上需充分考虑流速不均匀的烟气所带来的影响。因烟气流速在塔内同一截面内流速是不均匀的，有的区域流速高，有的区域流速低，故现有技术是在气体流速高的区域，多布置喷嘴，在气体流速低的区域，尽量少布置喷嘴。现有的技术方案存在如下缺陷:1.现有的脱硫吸收塔需建立完善的气体流动模型来优化喷嘴的布置，以使烟气在吸收塔内流速均匀；2.现有的脱硫吸收塔在每层喷淋层需采用较多数量的喷嘴，因此，现有的脱硫吸收塔内的液/气长期保持较高值，这使脱硫吸收塔的效率较低。
技术实现思路
本技术的目的为了克服上述
技术介绍
的不足之处，而提供一种脱硫吸收塔。为了实现上述目的，本技术的技术方案为:脱硫吸收塔，包括塔筒，所述塔筒内部自下而上依次安装有吸收塔入口、喷淋层、除雾器，以及吸收塔出口，其特征在于:所述塔筒内部还安装有多孔性分布器；所述喷淋层包括自下而上间隔布置的第一喷淋层、第二喷淋层和第三喷淋层，除雾器为两级除雾器；多孔性分布器位于吸收塔入口和第二喷淋层之间；多孔性分布器包括多根支撑梁，以及多个呈阵列布置并拼装成圆盘状的多孔板；所述多孔板的两端上部连接有定位板，相邻的多孔板之间通过所述定位板连接，所述支撑梁位于相邻的多孔板的连接处下端，所述多孔板的材料为双相钢。在上述技术方案中，所述多孔板的两端上部分别连接有高度较高的第一定位板，和高度较低的第二定位板，第一定位板为7型板，所述第二定位板为平板。当第一定位板为7型板，第二定位板为平板时，本技术安装更加的方便、快捷。在上述技术方案中，所述多孔板的上端连接有加劲板，所述多孔板的两端上部分别连接有高度较高的第一定位板，和高度较低的第二定位板，所述加劲板两端分别与第一定位板和第二定位板连接。所述加劲板为7型板。在上述技术方案中，加劲板能够增加多孔板的结构刚度，从而使本技术的结构更加稳定。在上述技术方案中，所述多个多孔板包括相邻布置的第一多孔板和第二多孔板，多孔板的两端上部分别连接有高度较高的第一定位板，和高度较低的第二定位板，所述第一多孔板上的第一定位板与第二多孔板上的第二定位板连接。当第一多孔板上的第一定位板与第二多孔板上的第二定位板连接时，本技术的结构更加的美观，检修和安装也更加的方便。在上述技术方案中，所述支撑梁上套装有套筒。套筒通常采用耐腐蚀的材料制成。套装在支撑梁上的套筒能够对支撑梁起到一定的保护作用，能够延长支撑梁的寿命，进而能够提高本技术的使用寿命。在上述技术方案中，所述多孔板的开孔率为35?40%。当多孔板的开孔率为35?40%时，本技术不仅降低了多孔性分布器处的阻力，而且由于开孔率的提高，也不会出现堵塞现象。本技术的工作原理以及工作效果如下:a.烟气和浆液接触时间增加，在吸收塔内除气体和浆液须接触外，还需要足够的碱性物质来中和吸收塔内酸性浆液。实际工作过程中，这种碱物质通常是石灰石中的碳酸钙。在线测量吸收塔浆液的PH值反映了碳酸钙的溶解程度，pH值增加，表示溶解的碱度增力口，脱硫能力也在增加。虽然，PH值只是一种反应浆池溶液或喷射到烟气的循环浆液碱性测量的手段，这种溶解的碱度不足以中和吸收区内的SO2，所以，如果实际工作时能增加石灰石的溶解量，将提闻脱硫吸收塔的脱硫效率。长期实践表明，石灰石在吸收区溶解的量取决于浆液在吸收区内停留的时间。因此，在脱硫吸收塔的塔筒上安装了多孔性分布器后，烟气与浆液之间的接触时间将增加，这样就为吸收区提供了更多的碱性溶解机会，进而提高了吸收塔的脱硫效率。b.实际工作过程中，酸液在流经多孔性分布器时，多孔性分布器上会形成一层液膜，多孔性分布器处所持有的液膜可起到一定的缓冲作用，当烟气负荷有所变化时，使吸收塔的操作平稳，不易引起SO2脱除率的波动。c.气流均布，实际工作中，烟气会由吸收塔入口进入，并进入多孔性分布器。设置多孔性分布器后，吸收塔内的气体流速得到了很好的均布作用，大部分气体流速处在平均流速范围内，相对于现有技术，本技术所述的脱硫吸收塔内的气体流速有明显的改善。d.本技术在设置多孔性分布器后，可使吸收塔运行维护方便。在检修多孔性分布器上部喷淋层时，不需将塔内浆液全部排空，然后在塔内搭建临时检修平台，运行维护人员站在多孔性分布器上就可对塔内部件进行维护和更换，减少运行时的维护时间。在上述技术方案中，所述多孔性分布器位于吸收塔入口和第一喷淋层之间。在上述技术方案中，所述多孔性分布器位于第二喷淋层和第一喷淋层之间。综上，本技术的脱硫效率可以很方便的达到98%，甚至是达到99% ;同时，本技术结构简单，检修方便，脱硫吸收塔内的液/汽的值较小，并减少了喷淋层的循环喷淋量，能有效降低脱硫装置建造及运行成本。【专利附图】【附图说明】图1-1、图1-2为本技术实施例的结构示意图。图2为多孔性分布器的俯视图。图3为图2中的A-A剖视图。图4为图2中的B-B剖视图。图5为图2中的C-C剖视图。图6为图2中的D-D剖视图。图7为图2中的E-E剖视图。图8为本技术中多孔板的结构示意图。图中1-塔筒，2-吸收塔入口，3-喷淋层，31-第一喷淋层，32-第二喷淋层，33-第三喷淋层，4-除雾器,5-吸收塔出口，6-多孔性分布器,61-多孔板，611-第一多孔板，612-第二多孔板，62-定位板，621-第一定位板，622-第二定位板，63-相邻的多孔板的连接处，7-支撑梁，8-加劲板。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本技术的优点更加清楚和容易理解，图中箭头所示的方向为气体流动方向。参阅附图可知:脱硫吸收塔，包括塔筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪萍，石春光，童波涛，熊迎春，罗乐，
申请(专利权)人：武汉龙净环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：