植物纤维托盘双机轮流压制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了植物纤维托盘双机轮流压制设备。包括阴模、上模冲、下模冲，还包括动力装置、机架、设置于机架内的活动架。阴模与上模冲，阴模与下模冲之间设置有锁紧装置；由阴模、上模冲、下模冲构成的托盘成型机组位于轨道上。本实用新型专利技术在托盘压制成型后的保温固化阶段，能离开压制动力，从而为另一机组进入机架中进行压制提供了条件。双机轮流压制，使设备的整体能力得到了最大程度的发挥，提高了生产效率，降低了生产成本，具有普遍的推广意义。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种仓储、物流用的托盘，具体涉及植物纤维托盘的制备 设备。技术背景随着全球经济的发展，货物的运输量正逐年增加，货物在储存、堆放、运 输过程中，托盘已成为主要的工具之一。目前的托盘多数是用木材制造的，全 世界每年都要消耗大量的木材资源用于制造托盘，使森林遭到过量砍伐，破坏 自然环境。为了节约木材资源，保护自然环境，人们研究开发出了植物纤维、 塑料托盘等。其中的植物纤维托盘更具有环保、绿色的概念，但植物纤维托盘 由于原料流动性差、模压过程中体积变化大的特殊性，采用一般概念上的模压 工艺如单向模压成型工艺，实践证明是不行的，普遍存在着压实密度不匀，尤 其是支撑脚与盘板的结合处，更是薄弱环节，生产中成型、脱模难度大、破损 率高，生产效率低(需补加料)，且制成品承载力小，不能满足使用要求，同时 存在着托盘上表面均为凹凸面，不适应纸类物品包装运输。本技术人之前 提交了《植物纤维托盘双向挤压成型方法及其专用设备》专利申请，成功的解 决了上述问题，使这一具有环保、绿色的概念的托盘，同时具有压实均匀、破 损率小、制作成本低、制成品承载力大等优点，适应各种产品包装运输要求。 但至目前，这种托盘的制备，仍然是单机作业，即在托盘压制成型后，在机架 内进行保温固化，此时，设备处于闲置等待，设备利用率低、生产效率也低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供植物纤维托盘双机轮流压制设备，能充分发挥设备能力，降低生产成本，提高生产效率，满足市场需求。 本技术通过以下技术方案实现 植物纤维托盘双机轮流压制方法，包括下列步骤(一) 装料将植物纤维与胶按60~90: 10 40比例混合均匀，装入机组a 阴模型腔内；然后用动力装置将机组a的阴模及其下模冲沿轨道推入机架中的 设定位置；(二) 压制a、 用动力装置顶起阴模，使上模冲压入阴模盘板成型腔内，压力为25-65 千克/Cm2;然后，b、 用动力装置顶起活动架、使下模冲向阴模支撑脚成型腔内位移，直至活 动架被限位装置限制位移，压力为25-65千克/ Cm2;然后，C、给阴模、上模冲、下模冲加热升温；同时，(三) 启动锁紧保压装置d、 启动阴模与上模冲、阴模与下模冲之间的锁紧保压装置锁紧；然后，e、 打开上模冲与机架顶部的连接，撤去活动架底部的压制动力，再撤去阴 模底部的压制动力，将机组a放置于轨道上；然后，f、 再启动动力推顶装置将机组a推出机架，在120—180度保温固化3~15 分钟；(四) 在步骤(三)将机组a推出机架的同时，机组b被推入机架中脱模g、 用动力装置顶起阴模，使上模冲的连接座与机架顶部连接，压力应达到 25-65千克/ Cm2;h、 再用动力装置顶起活动架、顶起下模冲，压力为25-65千克/ C nf;然后，i、打开锁紧保压装置后脱模；脱模后再启动动力顶推装置将机组b推出机 架装料，料装好后再启动动力顶推装置，将机组b推入机架中，重复步骤(二) 压制，步骤(三)步骤，如此循环。植物纤维托盘双机轮流压制设备，包括阴模、上模冲、下模冲，所述阴模 设置于轨道上，上模冲位于阴模上方，下模冲位于阴模下方，还包括动力装置、 机架、以及设置于机架内的活动架，其特征在于阴模与上模冲、阴模与下模冲之间设置有锁紧保压装置，所述上模冲活动连接于机架顶部。 所述锁紧保压装置设置于阴模、上模冲、下模冲的两端或两侧。 所述阴模与上模冲之间的锁紧保压装置，是在阴模上口外侧表面设置有水平夹角大于0度、小于45度的凸出于表面的锁条11、上模冲的连接座同一侧表 面对称设置有凸出于表面的锁条21，锁紧板面对锁条ll、 21这一面上对称设置 有相匹配的、凸出于表面的锁条71，锁条71卡于锁条11、 21外侧，将阴模与 上模冲锁紧；或是在阴模上口外侧表面设置有水平夹角大于O度、小于45度凹槽、上模 冲的模冲座同一侧表面对称设置有凹槽，锁紧板面对凹槽这一面上对称设置有 相匹配的、凸出于表面的锁条，锁条插于凹槽中，将阴模与上模冲锁紧；所述锁紧板的动力装置固联于阴模，或设置于机架上的相应位置。当锁紧 板的动力装置(可用气缸或油缸)固联于阴模时，锁紧板与动力装置的推动杆 固联；当锁紧板的动力装置固联于机架上时，锁紧板与动力装置推动杆对应的 这一边设置有拉耳，推动杆端头设置有与拉耳匹配的关节头(推动杆向前行进 时，如遇到障碍物，关节头可向后转动，无障碍物时，则与推动杆呈垂直状， 下同)，关节头插入拉耳可方便地通过推、拉锁紧板，实现锁紧或打开。所述阴模与下模冲之间设置有锁紧保压装置，是阴模的两端底部固定连接有锁架，下模冲的底部固定连接有托板，锁架延伸至托板的下方设置有孔，孔 中活动连接有锁紧杆，锁紧杆在动力装置(可用气缸或油缸)推动下伸入托板 的下方，将阴模与下模冲锁紧。所述锁紧杆一端设置有锲形头，另一端头设置有凸边，其动力装置设置于 机架上，当需要锁紧时，动力装置的推动杆推动锁紧杆设有凸边的这一端，使 另一端锲形头伸入托板的下方，将阴模与下模冲锁紧。当需要打开锁紧时，动 力装置的推动杆端头设置的关节头，关节头钩住锁紧杆凸边回拉则可；或一端 设置有锲形头，另一端与动力装置的推动杆连接，所述动力装置固联于锁架。所述上模冲活动连接于机架顶部，是在上模冲的两侧或两端设置有挂耳， 机架内两侧或两端设置有气缸，其柱塞杆穿入挂耳连接，或柱塞杆顶端设置有 托板，所述托板伸于挂耳下方，将挂耳托住。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点本技术在阴模与上模冲、阴模与下模冲之间设置了锁紧保压装置，使 由阴模、上模冲、下模冲构成的植物纤维托盘成型机组，在托盘压制成型后的 保温固化阶段，能离幵压制动力，即离开压制成型位置，从而为另一机组进入 机架中进行压制提供了条件。因此，本技术在进出机架的轨道上设置了两 组机组轮流进入机架中压制，使设备的整体能力得到了最大程度的发挥，提高 了生产效率，降低了生产成本，具有普遍的推广意义。附图说明图1为本技术局部剖视侧视示意图。图中轨道上设置有两组机组，机 组a在机架中准备压制，机组b在机架外的轨道上保温固化。图2为图1A向示意图。具体实施方式如图1所示，植物纤维托盘双机轮流压制设备，包括由阴模l、上模冲2、 下模冲3构成的托盘成型机组，所述阴模1设置于轨道6上，上模冲2位于阴 模1上方、活动连接于机架5顶部，下模冲3、活动架4位于阴模1下方，还包 括动力装置。如图l、 2所示，所述阴模1与上模冲2之间设置有锁紧保压装置，是在阴 模l上口外侧表面，设置有水平夹角为5度的、凸出于表面的锁条ll，上模冲 2的模冲座22同一侧表面对称设置有凸出于表面的锁条21,锁紧板7面对锁条 11、 21这一面上对称设置有相匹配的、凸出于表面的锁条71，锁条71卡于锁 条ll、 21外侧，将阴模l、上模冲2锁紧。仍如图l、 2所示，锁紧板7设置有锁条71的相反一面固联有连接杆73， 连接杆73穿过支架72的矩形槽口 75 (与矩形槽口 75活动连接)，在槽口两侧 的连接杆73上设置有限位块74;支架72固联于阴模1。如图2所示，锁紧板7 的一端与气缸76柱塞杆固联，气缸76固联于阴模。如图1所示，下模冲3的底部固定连接有托板31，所述活动架4的边部外 侧对称设置有汽缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
植物纤维托盘双机轮流压制设备，包括阴模（１）、上模冲（２）、下模冲（３），所述阴模（１）设置于轨道上，上模冲（２）位于阴模（１）上方，下模冲（３）位于阴模（１）下方，还包括动力装置、机架（５）、以及设置于机架（５）内的活动架（４），其特征在于：阴模（１）与上模冲（２）、阴模（１）与下模冲（３）之间设置有锁紧保压装置，所述上模冲（２）活动连接于机架顶部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李苏扬，李大纲，李宁娜，
申请(专利权)人：张翠兰，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]