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蜗轮蜗杆传动动力螺旋榨油机制造技术

技术编号:1005249 阅读:390 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种蜗轮蜗杆传动动力螺旋榨油机,主要由底座、传动机构、进料机构、包括主轴的榨螺机构、榨笼机构和调节机构组成,其特征是:所述传动机构由箱体,箱盖,分别通过轴承与箱体连接的蜗轮和蜗杆轴,与蜗杆轴连接的衬套及蜗杆和皮带轮等构成,主轴与蜗轮中心孔套接并有轴向槽及导向键。采用本实用新型专利技术,结构十分简单,生产成本低,传动平稳可靠,噪音和振动小。故障率及维护费用低,特别适于乡村农户和小型榨油企业使用。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及从含有液体物质中挤压出液体的压力机,特别涉及一种蜗轮蜗杆传动动力螺旋榨油机,系现有动力螺旋榨油机的改进。现有技术中,植物油脂加工业的初级加工,绝大部分分散于农村专业户和小型榨油企业,主要装备是采用动力螺旋榨油机。榨油机通常使用减速器来降低转速,增加扭矩,承受挤榨油料所产生的载荷。减速器的主要形式有外啮合直齿圆柱齿轮传动、外啮合斜齿圆柱齿轮传动,内啮合圆柱齿轮(行星)传动、直齿圆锥齿轮传动以及少齿差齿轮传动和摆线针轮传动,例如中国专利90225970公开的“行星变速拧挤压榨式螺旋榨油机”、中国专利95229563提供的“齿轮变速螺杆式榨油机”等等。其中圆柱直齿轮传动占主导地位,基本上维持本世纪二十年代以来的结构,其主要缺陷是重合度小,齿轮相对于轴承位置不对称,当轴产生弯曲变形时,载荷在齿宽上分布不均匀,传动平稳性差,噪音和振动较大,承载能力较低等。其它几种减速器存在结构较复杂,制造精度要求高(例如内齿轮制造困难,圆锥齿轮限于单件和小批量生产、少齿差和摆线针轮不能承受较大轴向载荷)等缺陷,且售价较高,维护较不简便,难以在农村用户中广泛推广。本技术的目的旨在克服上述现有技术中的不足,提出一种结构简单,制造精度适中,能够满足螺旋榨油机工作特性的要求,在价格上具有竞争优势的蜗轮蜗杆传动动力螺旋榨油机。本技术的内容是一种蜗轮蜗杆传动动力螺旋榨油机,主要由底座、传动机构、进料机构、包括主轴的榨螺机构、以及榨笼机构和调节机构组成,其特征之处是所述传动机构由箱体(7),通过螺栓(8)与箱体(7)连接的箱盖(9),一端通过轴承(10)与箱体(7)连接、另一端穿出箱体(7)并通过轴承(11)与箱体(7)连接的蜗杆轴(12),与箱体(7)内一段蜗杆轴(12)用键(25)固定套接的衬套(13),与衬套(13)固定套接的蜗杆(14),与穿出箱体(7)的蜗杆轴(12)外端头固定连接的皮带轮(15),以及有中心孔(18)、两端分别通过轴承(21)与箱体(7)连接、外周面与蜗杆(14)啮合的蜗轮(20)构成;所述榨螺机构的主轴(19)与蜗轮(20)的中心孔(18)套接,蜗轮(20)中心孔(18)和套接的主轴(19)外周面分别有位置对应的轴向键槽和轴向导向槽并置有导向键,使主轴(19)可以在蜗轮(20)中心孔(18)内作轴向移动,主轴(19)的旋转方向与蜗杆轴(12)的旋转方向相互垂直。本
技术实现思路
中所述蜗杆(14)是圆柱蜗杆、圆弧面蜗杆或锥蜗;蜗杆(14)可以设置于蜗轮(20)的上部、下部或侧部。本
技术实现思路
中所述蜗轮(20)由蜗轮芯(16)与蜗轮沿(17)通过间隔的一组螺栓(21)固定连接构成,以降低蜗轮(20)的制造成本。本
技术实现思路
中所述蜗轮(20)的中心孔(18)中固定套接有轴(22)的一端,该轴(22)的另一端连接有皮带轮,以作为所述进料机构中搅拌装置的动力。本
技术实现思路
中所述箱体(7)上有穿孔并安装有油标(23),用以观察箱体(7)内润滑油的高度位置。与现有技术相比,本技术具有下列特点(1)传动(减速)机构结构简单,零件数量少,具有较大的单级传动比,结构尺寸紧凑,生产成本显著降低(与圆柱直齿轮减速器相比,降低制造成本1/3),性能价格比明显提高;(2)传动机构传动平稳可靠,不易打滑,噪音和振动较小,故障频率和维护费用大大降低;(3)采用本技术,既可生产全新的产品,也可仅生产传动机构而对现有产品进行改进,投资少,见效快,可广泛适用于乡村农户和小型榨油企业使用。附图说明图1是本技术结构示意图;图2是图1中传动机构结构示意图;图3是图2的右视结构示意图。图中1-底座,2-传动机构,3-进料机构,4-榨螺机构,5-榨笼机构,6-调节机构,7-箱体,8-螺栓,9-箱盖,10-轴承,11-轴承,12-蜗杆轴,13-衬套,14-蜗杆,15-皮带轮,16-蜗轮芯,17-蜗轮缘,18-中心孔,19-主轴,20-蜗轮,21-轴承,22-轴,23-油标,24-油封,25-键。下面是本技术的一个实施例参见附图1-3。一种蜗轮蜗杆传动动力螺旋榨油机,主要由底座1、传动机构2、进料机构3、包括主轴19的榨螺机构4、以及榨笼机构5和调节机构6组成(参见图1);所述传动机构(参见图2-3)由箱体7,通过螺栓8与箱体7连接的箱盖9,一端通过轴承10与箱体7连接、另一端穿出箱体7并通过轴承11与箱体7连接的蜗杆轴12,与箱体7内一段蜗杆轴12用键25固定套接的衬套13,与衬套13固定套接的蜗杆14,与穿出箱体7的蜗杆轴12外端头固定连接的皮带轮15,以及位于蜗杆14上部、有中心孔18、两端分别通过轴承21与箱体7连接、外周面与蜗杆14啮合的蜗轮20构成;所述榨螺机构的主轴19与蜗轮20的中心孔18套接,蜗轮20中心孔18和套接的主轴19外周面分别有位置对应的轴向键槽和轴向导向槽并置有导向键,使主轴19可以在蜗轮20中心孔18内作轴向移动,主轴19的旋转方向与蜗杆轴12的旋转方向相互垂直;所述蜗轮20的中心孔18中固定套接有轴22的一端,该轴22的另一端连接有皮带轮,以作为所述进料机构3中搅拌装置的动力;所述箱体7内盛有润滑油,并使部分蜗杆14浸于润滑油中,箱体7上有穿孔并安装有油标23,用以观察箱体7内润滑油的高度位置。工作时,皮带轮15通过套接的皮带与电动机或柴油机相连接。接通电源,电动机通过皮带轮15带动蜗杆14、再带动蜗轮20旋转。蜗轮20被轴承21支承在减速箱体7上,其中心是有键槽的中心孔18;有导向键的螺旋主轴19,可以在蜗轮20中心孔18内作轴向移动。这样,蜗轮20通过导向键带动螺旋主轴19转动,同时,螺旋主轴19也可以在蜗轮中心孔作轴向移动,实现榨油工艺中对出饼厚度的调节。蜗轮20的中心孔18的一端,连接有轴22,可以同时带动进料机构工作。本技术不限于上述实施例,本
技术实现思路
所述均可实施。权利要求1.一种蜗轮蜗杆传动动力螺旋榨油机,主要由底座、传动机构、进料机构、包括主轴的榨螺机构、以及榨笼机构和调节机构组成,其特征是所述传动机构由箱体(7),通过螺栓(8)与箱体(7)连接的箱盖(9),一端通过轴承(10)与箱体(7)连接、另一端穿出箱体(7)并通过轴承(11)与箱体(7)连接的蜗杆轴(12),与箱体(7)内一段蜗杆轴(12)用键(25)固定套接的衬套(13),与衬套(13)固定套接的蜗杆(14),与穿出箱体(7)的蜗杆轴(12)外端头固定连接的皮带轮(15),以及有中心孔(18)、两端分别通过轴承(21)与箱体(7)连接、外周面与蜗杆(14)啮合的蜗轮(20)构成;所述榨螺机构的主轴(19)与蜗轮(20)的中心孔(18)套接,蜗轮(20)中心孔(18)和套接的主轴(19)外周面分别有位置对应的轴向键槽和轴向导向槽并置有导向键。2.按权利要求1所述的蜗轮蜗杆传动动力螺旋榨油机,其特征是所述蜗杆(14)是圆柱蜗杆、圆弧面蜗杆或锥蜗杆。3.按权利要求1或2所述的蜗轮蜗杆传动动力螺旋榨油机,其特征是所述蜗轮(20)由蜗轮芯(16)与蜗轮缘(17)通过间隔的一组螺栓(8)固定连接构成。4.按权利要求1或2所述的蜗轮蜗杆传动动力螺旋榨油机,其特征是所述蜗轮(20)的中心孔(18)本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种蜗轮蜗杆传动动力螺旋榨油机,主要由底座、传动机构、进料机构、包括主轴的榨螺机构、以及榨笼机构和调节机构组成,其特征是:所述传动机构由箱体(7),通过螺栓(8)与箱体(7)连接的箱盖(9),一端通过轴承(10)与箱体(7)连接、另一端 穿出箱体(7)并通过轴承(11)与箱体(7)连接的蜗杆轴(12),与箱体(7)内一段蜗杆轴(12)用键(25)固定套接的衬套(13),与衬套(13)固定套接的蜗杆(14),与穿出箱体(7)的蜗杆轴(12)外端头固定连接的皮带轮(15),以及有中心孔(18)、两端分别通过轴承(21)与箱体(7)连接、外周面与蜗杆(14)啮合的蜗轮(20)构成;所述榨螺机构的主轴(19)与蜗轮(20)的中心孔(18)套接,蜗轮(20)中心孔(18)和套接的主轴(19)外周面分别有位置对应的轴 向键槽和轴向导向槽并置有导向键。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:苟安富
申请(专利权)人:苟安富
类型:实用新型
国别省市:51[中国|四川]

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