一种天然气管道施工工艺制造技术

一种天然气管道施工工艺，采用如下施工流程：管道支架制作安装→管道安装→管道焊接及探伤→管道试压及严密性试验→管道吹扫→管道刷漆、防腐。合理的安排了施工流程，提高了工作效率，保证了施工质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种天然气管道施工工艺，采用如下施工流程：管道支架制作安装→管道安装→管道焊接及探伤→管道试压及严密性试验→管道吹扫→管道刷漆、防腐。合理的安排了施工流程，提高了工作效率，保证了施工质量。【专利说明】一种天然气管道施工工艺
本专利技术涉及管道施工领域，尤其是一种天然气管道施工工艺。
技术介绍
天然气，是一种多组分的混合气态化石燃料，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。天然气燃烧后无废渣、废水产生，相较煤炭、石油等能源有使用安全、热值高、洁净等优势。天然气一般采用管道运输，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。由于管道压力比较大，且运输气体为易燃易爆气体，导致天然气施工过程中难度比较大，质量要求比较高。
技术实现思路
为了解决天然气管道施工过程中难度大的问题，本专利技术提出了一种天然气管道施工工艺，合理的安排施工流程，提高了工作效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是采用如下施工流程:管道支架制作安装一管道安装一管道焊接及探伤一管道试压及严密性试验一管道吹扫一管道刷漆、防腐。上述管道安装过程中应遵循先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行安装。上述管道焊接方法为当直径O > DN100的碳素钢管、不锈钢管采用全氩弧焊；当直径O < 100的碳素钢管、不锈钢管采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。上述施工方法中管道试压有两种方案，其一为水压试验，其二为气压实验，水压试验:试验压力为设计工作压力的1.5倍；且不得低于0.4Mpa，但不大于系统内阀门的单体试验压力；气压实验:承受内压的钢制管道试验压力为设计工作压力的1.5倍，管道的设计压力大于0.6MPa时,米用氮气试压,低于0.6MPa的管道可用压缩空气。上述施工方案中管道吹扫采用空气或氮气吹扫，末端靶板的白漆上没有铁屑、铁镑等脏物为合格。上述方案中管道刷漆、防腐方法为表面喷砂除锈，并达到合格标准，并刷底漆、中间漆及面漆。本专利技术的有益效果是合理的安排了施工流程，提高了工作效率，保证了施工质量。【具体实施方式】本专利技术的施工流程为管道支架制作安装一管道安装一管道焊接及探伤一管道试压及严密性试验一管道吹扫一管道刷漆、防腐。1.施工前准备管道安装过程中应遵循先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。对接焊缝应100%进行射线照相检测。按照设计或规范要求对管道支架、吊架及导向支架进行检查。固定和滑动支架及管托要区分开，按要求进行焊接。天然气管道应在适当部位做接地处理。2.法兰组对与安装 法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。3.管道焊接及探伤 焊接方法为当直径O > DN100的碳素钢管、不锈钢管采用全氩弧焊；当直径O < 100的碳素钢管、不锈钢管采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。经烘干的焊条必须放人焊条保温筒中并盖好筒盖，必要时，焊条保温筒应打开自备电源保温。当施焊环境出现下列任何一种情况，且无有效防护措施时，禁止施焊:①弧焊时风速大于8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s。②相对湿度大于90%,。③雨雪天气。探伤时应对对接焊缝应100%进行射线照相检测，符合标准才能进行下一步操作，若不符合标准，需对焊缝进行处理，直至合格为止。4.管道压力试验和吹洗 4.1试压准备 试压前，认真熟悉试压方案，准备好试压装置，绘制试压流程图，将试压临时管路连接好。4.2试压条件 (I)压力管道压力试验前，对施工完成管道全面检查，如:支架、吊架、导向支架、管托、仪表、阀门、补偿器等。(2)压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格，热处理及无损检测工作全面结束。(3)为了压力管道检测，漏点、管口对接点待试压完成后再做防腐处理。(4)试压前，要对试压系统范围内管道安装工程进行检查。包括:管件、管道、焊材的质量证明文件；阀门、管件、试验记录、管道焊接工作记录，无损检测报告及检测位置图坐寸o4.3管道试压 管道试压介质有两种:一是用液体介质，即洁净水；二是用气体介质，即压缩空气或氮气。4.3.1试验压力 管道的试验压力应符合设计要求，当设计无要求时: (I)水压试验:试验压力为设计工作压力的L 5倍；且不得低于0.4Mpa，但不大于系统内阀门的单体试验压力。(2)气压试验 承受内压的钢制管道试验压力为设计工作压力的L 5倍。本工程管道的设计压力大于0.6MPa时，采用氮气试压，低于0.6MPa的管道可用压缩空气。4.3.2 试压 (I)水压试验:升压速度不大于250KPa/min ;并压至试验压力的50%时停压检查；如无异常现象，以每次计压25 %缓升至试验压力，停压I Omin ;降压至试验压力停压30min检查系统的严密性，以不降压、无渗漏、目视无变形为合格。(2)气压试验:压力应逐步上升，首先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的I 0%，逐渐升压至试验压力。每级试验压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。如有漏点，需要焊补时，必须泄压后才能进行。管道冲洗或吹扫 管道试压结束后，必须将管道认真吹扫或冲洗干净，气体管道吹扫用空气或氮气，末端用靶板涂上白漆，没有铁屑、铁锈等脏物即为合格。液体管道用洁净清水冲洗，直至末端出口呈现清水为合格。但也有气体管道使用洁净水冲洗，再用气体介质吹干。【权利要求】1.一种天然气管道施工工艺，其特征是采用如下施工流程:管道支架制作安装一管道安装一管道焊接及探伤一管道试压及严密性试验一管道吹扫一管道刷漆、防腐。2.根据权利要求1所述的一种天然气管道施工工艺，其特征是应遵循先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行安装。3.根据权利要求1所述的一种天然气管道施工工艺，其特征是管道焊接方法为当直径Φ≥ DNlOO的碳素钢管、不锈钢管采用全氩弧焊；当直径O < 100的碳素钢管、不锈钢管采用IS弧焊打底，手工电弧焊盖面。4.根据权利要求1所述的一种天然气管道施工工艺，其特征是管道试压有两种方案，其一为水压试验，其二为气压实验，水压试验:试验压力为设计工作压力的1.5倍；且不得低于0.4Mpa，但不大于系统内阀门的单体试验压力；气压实验:承受内压的钢制管道试验压力为设计工作压力的1.5倍，管道的设计压力大于0.6MPa时，采用氮气试压，低于0.6MPa的管道可用压缩空气。5.根据权利要求1所述的一种天然气管道施工工艺，其特征是吹扫采用空气或氮气吹扫，末端靶板的白漆上没有铁屑、铁锈等脏物为合格。6.根据权利要求1所述的一种天然气管道施工工艺，其特征是管道刷漆、防腐方法为表面喷砂除锈，并达到合格标准，并刷底漆、中间漆及面漆。【文档编本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，秦瑛，王晓颖，
申请(专利权)人：洛阳广鑫建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：