本发明专利技术提供了一种抗弯曲光纤耦合器的制造方法，包括去除光纤涂覆层、抗弯曲光纤与常规光纤的接续、熔融拉锥及固定于基板、一次封装和二次封装等步骤。一种抗弯曲光纤耦合器，其包括两根光纤，每根光纤包括设置在中间的长度为10~15mm的常规光纤，还包括设置在该常规光纤两端的抗弯曲光纤，两根常规光纤相互熔融在一起，形成两头大中间小的耦合锥体，再由防水胶将所述耦合锥体固定于石英基板内。本发明专利技术的一种抗弯曲光纤耦合器及其制造方法，能大幅度地缩小光纤耦合器模块的尺寸。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种抗弯曲光纤耦合器的制造方法，包括去除光纤涂覆层、抗弯曲光纤与常规光纤的接续、熔融拉锥及固定于基板、一次封装和二次封装等步骤。一种抗弯曲光纤耦合器，其包括两根光纤，每根光纤包括设置在中间的长度为10~15mm的常规光纤，还包括设置在该常规光纤两端的抗弯曲光纤，两根常规光纤相互熔融在一起，形成两头大中间小的耦合锥体，再由防水胶将所述耦合锥体固定于石英基板内。本专利技术的，能大幅度地缩小光纤耦合器模块的尺寸。【专利说明】
本专利技术专利涉及光通讯、光传感及测试应用的光无源器件，尤其是。
技术介绍
在光纤耦合器的组装工艺中，其模块盒的尺寸取决于光纤耦合器大小和光纤的弯曲直径，而光纤I禹合器的常规大小为45?54mm,若以腐蚀方式或小火头方式来缩短拉锥长度，其所做成的器件大小约为30?40mm左右，但仍受到常规光纤弯曲半径太大的限制，其模块盒长度大小也只能减少15_左右，而本专利技术所做成的抗弯曲光纤耦合器，其器件长度虽维持不变，但因采用了抗弯曲的光纤，其弯曲半径可大幅缩小，可由常规光纤的弯曲半径60mm降至5?15_，视所采用的抗弯曲光纤种类而定，如此所制造出的抗弯曲光纤耦合器，可组装在60x40x10mm的模块盒内，比组装常规光纤稱合器所需模块盒100x80x10mm小许多，大大提高通信机房空间的利用率。在过去一直未克服抗弯曲光纤在拉锥时额外损耗大的问题，所以很难制造出抗弯曲光纤耦合器，本专利技术采用一小段常规光纤来代替抗弯曲光纤，其间以熔接机做接续，由于抗弯曲光纤的模场直径能跟常规光纤兼容，所以其跟常规光纤的接续损耗很小，经专业的技术员调整熔接参数之后，每一接点的损耗可小于0.05dB,因此可具体实现本专利技术。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供，能大幅度地缩小光纤耦合器模块的尺寸。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的:一种抗弯曲光纤耦合器的制造方法，包括以下步骤:步骤1.去除光纤涂覆层:分别去除抗弯曲光纤涂覆层和一小段待耦合区域的常规光纤涂覆层，并擦拭干净；步骤2.做接续:在一小段常规光纤的两端分别与抗弯曲光纤做接续，然后将接续好的光纤线取出并保持干净；步骤3.熔融拉锥及固定于基板:将两根经步骤2接续好的光纤线进行打绞或平行紧靠，使常规光纤的待耦合区域相互紧靠，并固定在拉锥夹具上，再加热熔融待耦合区域并向两端拉伸，使两根常规光纤相互熔融在一起，形成两头大中间小的耦合锥体，再用防水胶将所述耦合锥体固定于石英基板内；步骤4.一次封装:用玻璃管或热缩管套住石英基板并热缩，然后于两端以另一种防水胶封口，以完成一次封装的半成品；步骤5.二次封装:将所完成一次封装半成品放入一金属管内，在一次封装半成品与金属管内壁之间，以及一次封装半成品的左右两边填充硅胶，使一次封装半成品完全密封于整个金属管内，如此完成一抗弯曲光纤耦合器。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤I中抗弯曲光纤是指同时满足ITU-T G652D和ITU-T G.657A2/B2的抗弯曲光纤。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤I中抗弯曲光纤是指同时满足ITU-T G652D和ITU-T G.657B3的抗弯曲光纤。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤2中是采用一小段常规光纤来代替抗弯曲光纤做熔融拉锥，其长度为10?15mm。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤4中接续点是封装在石英基板内，以胶固定确保其机械强度。作为本专利技术的进一步改进，步骤2中在一小段常规光纤的两端分别以熔接机跟抗弯曲光纤做接续。作为本专利技术的进一步改进，步骤3中，用火焰或加热器加热熔融待耦合区域并向两端拉伸，使两根常规光纤相互熔融在一起。—种抗弯曲光纤稱合器，其包括两根光纤，每根光纤包括设置在中间的长度为10?15mm的常规光纤,还包括设置在该常规光纤两端的抗弯曲光纤,两根常规光纤相互熔融在一起，形成两头大中间小的耦合锥体，再由防水胶将所述耦合锥体固定于石英基板内；由玻璃管或热缩管套住石英基板，然后于两端以另一种防水胶封口，以完成一次封装的半成品，一次封装半成品设置在一金属管内，在一次封装半成品与金属管内壁之间，以及一次封装半成品的左右两边设置硅胶，使一次封装半成品完全密封于整个金属管内。作为本专利技术的进一步改进，抗弯曲光纤是指同时满足ITU-T G652D和ITU-TG.657A2/B2的抗弯曲光纤。作为本专利技术的进一步改进，抗弯曲光纤是指同时满足ITU-T G652D和ITU-TG.657B3的抗弯曲光纤。本专利技术的有益效果是:本专利技术采用一小段常规光纤来代替抗弯曲光纤，其间以熔接机做接续，以克服抗弯曲光纤本身在拉锥时不易耦合、额外损耗大的问题，如此所制造出的抗弯曲光纤耦合器，可组装在60x40x10mm的模块盒内，比组装常规光纤稱合器所需模块盒100x80x10mm小许多，大大提高通信机房空间的利用率。【专利附图】【附图说明】图1为常规光纤耦合器结构的示意图；图2为本专利技术抗弯曲光纤耦合器结构的示意图；图3为完成溶融拉维及固定基板之半成品说明图；图4为完成一次封装半成品说明图；图5为完成二次封装成品说明图。图中各部件名称如下:la, lb, lc, Id 是指同时满足 ITU-T G652D 和 ITU-T G.657A2/B2 (例 Corning LBLFiber)或ITU-T G.657B3 (这三个带有英文的简称是国际光纤的标准名称)的抗弯曲光纤(例 Corning ZBL Fiber)。【权利要求】1.一种抗弯曲光纤耦合器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1.去除光纤涂覆层:分别去除抗弯曲光纤涂覆层和一小段待耦合区域的常规光纤涂覆层，并擦拭干净； 步骤2.做接续:在一小段常规光纤的两端分别与抗弯曲光纤做接续，然后将接续好的光纤线取出并保持干净； 步骤3.熔融拉锥及固定于基板:将两根经步骤2接续好的光纤线进行打绞或平行紧靠，使常规光纤的待耦合区域相互紧靠，并固定在拉锥夹具上，再加热熔融待耦合区域并向两端拉伸，使两根常规光纤相互熔融在一起，形成两头大中间小的耦合锥体，再用防水胶将所述耦合锥体固定于石英基板内； 步骤4.一次封装:用玻璃管或热缩管套住石英基板并热缩，然后于两端以另一种防水胶封口，以完成一次封装的半成品； 步骤5.二次封装:将所完成一次封装半成品放入一金属管内，在一次封装半成品与金属管内壁之间，以及一次封装半成品的左右两边填充硅胶，使一次封装半成品完全密封于整个金属管内，如此完成一抗弯曲光纤耦合器。2.如权利要求1所述的抗弯曲光纤耦合器的制造方法，其特征在于:所述步骤I中抗弯曲光纤是指同时满足ITU-T G652D和ITU-T G.657 A2/B2的抗弯曲光纤。3.如权利要求1所述的抗弯曲光纤耦合器的制造方法，其特征在于:所述步骤I中抗弯曲光纤是指同时满 足ITU-T G652D和ITU-T G.657 B3的抗弯曲光纤。4.如权利要求1所述的抗弯曲光纤耦合器的制造方法，其特征在于:所述步骤2中是采用一小段常规光纤来代替抗弯曲光纤做熔融拉锥，其长度为l(Tl5mm。5.如权利要求1所述的抗弯曲光纤耦合器的制造方法，其特征在于:所述步骤4中接续点是封装在石英基板内，以胶固定确保其机械强度。6.如权利要求1所述的抗弯曲光纤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗弯曲光纤耦合器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1.去除光纤涂覆层: 分别去除抗弯曲光纤涂覆层和一小段待耦合区域的常规光纤涂覆层，并擦拭干净；步骤2.做接续: 在一小段常规光纤的两端分别与抗弯曲光纤做接续，然后将接续好的光纤线取出并保持干净；步骤3.熔融拉锥及固定于基板: 将两根经步骤2接续好的光纤线进行打绞或平行紧靠，使常规光纤的待耦合区域相互紧靠，并固定在拉锥夹具上，再加热熔融待耦合区域并向两端拉伸，使两根常规光纤相互熔融在一起，形成两头大中间小的耦合锥体，再用防水胶将所述耦合锥体固定于石英基板内；步骤4. 一次封装:用玻璃管或热缩管套住石英基板并热缩，然后于两端以另一种防水胶封口，以完成一次封装的半成品；步骤5. 二次封装: 将所完成一次封装半成品放入一金属管内，在一次封装半成品与金属管内壁之间，以及一次封装半成品的左右两边填充硅胶，使一次封装半成品完全密封于整个金属管内，如此完成一抗弯曲光纤耦合器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭文基，檀立法，
申请(专利权)人：嘉隆科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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