核电站控制棒驱动机构驱动杆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种核电站控制棒驱动机构驱动杆的制备方法，其包括以下步骤：1)选取原料并电炉冶炼+AOD精炼+LF炉精炼，获得钢水；2)将钢水浇注成电极；3)将电极电渣重熔获得钢锭，其中，以重量百分比计，钢锭含有≤0.150%C、≤1.00%Mn、≤1.00%Si、≤0.030%S、≤0.030%P、≤0.50%Ni、11.50-13.50%Cr、≤0.06%Co、≤0.001%B和余量Fe；4)将钢锭锻造成管坯，对管坯进行热轧、热穿孔，获得荒管；以及5)将荒管加工成核电站控制棒驱动机构驱动杆。根据本发明专利技术方法制备的CRDM驱动杆在CRDM中运行时，与钩爪啮合时耐磨性非常理想，不挠曲、不变形且有一定的刚度，在负载条件下可安全运行，寿命满足CRDM的设计规范和国家标准要求，质量也达到了国外同类产品的先进水平，实现了CRDM驱动杆的国产化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于核电
，更具体地说，本专利技术涉及一种核电站控制棒驱动机构驱动杆及其制备方法。
技术介绍
核电站核安全级设备--控制棒驱动机构(CRDM)是核电站反应堆系统中重要的机械设备，作为反应堆控制和保护系统的一部份，CRDM是极其重要的执行机构，其主要功能是驱动控制棒在堆芯中上、下运动实现反应堆启动、提升功率、保持功率、负荷跟踪、正常停堆和事故停堆。压水堆核电站CRDM是根据反应堆控制和保护系统信号，通过驱动杆部件的运动，带动控制棒组件在堆芯内上、下运动的。驱动杆位于驱动机构中心位置，驱动杆管坯总长7160mm，外径44.5mm，内径22mm，直线度要求全长小于等于4mm，外园开环形槽与钩爪啮合，以完成提升和下降动作。因此，要求材料有一定的强度和刚度、很好的耐磨性，在制造过程中要防止变形。但是，核电站CRDM驱动杆长期被国外少数几个国家垄断，他们长期控制着全球核电项目的CRDM驱动杆供货市场。完全依赖于国外少数CRDM设备生产厂家供货，我国不仅需要多付本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电站控制棒驱动机构驱动杆的制备方法，其特征在于，包括以下
步骤：
1)选取原料并电炉冶炼+AOD精炼+LF炉精炼，获得钢水；
2)将钢水浇注成电极；
3)将电极电渣重熔获得钢锭，其中，以重量百分比计，钢锭含有≤0.150%C、
≤1.00%Mn、≤1.00%Si、≤0.030%S、≤0.030%P、≤0.50%Ni、11.50-13.50%Cr、
≤0.06%Co、≤0.001%B和余量Fe；
4)将钢锭锻造成管坯，对管坯进行热轧、热穿孔，获得荒管；以及
5)将荒管加工成核电站控制棒驱动机构驱动杆。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，采用高碳铬
铁、中碳铬铁、低P原料、金属锰、硅铁作为原料。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中的浇注电极在
氩气保护气氛中进行。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述钢锭在
加热保温后采用快锻开坯和径锻制成管坯。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，钢锭加热保
温的工艺为：先自≤700℃缓慢加热至950±10℃，保温2～2.25小时后再缓慢加
热至1180±10℃，保温3～4小时后，缓慢冷却后出炉锻造。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，锻造时钢锭
镦粗二次，镦粗保温后钢坯出炉进行拔长锻造，经多次锻造后钢坯锻到所需中
间坯尺寸，开坯后切除钢锭头、尾。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述钢坯在
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春乐，杨孟嘉，陈志强，冉小兵，邓小云，戴长年，刘宝亭，米大为，唐茂，吴昊，
申请(专利权)人：中广核工程有限公司，中国广核集团有限公司，
类型：发明
国别省市：