本发明专利技术公开了一种用于双向拉伸太阳能背板聚酯薄膜的配方及其制作方法，配方由专用母料和聚对苯二甲酸乙二醇酯组成，其特征在于，专用母料各组分按照重量份组成如下：聚对苯二甲酸乙二醇酯60-80份、着色剂20-30份、填充剂0.5-5份、成核剂1-5份。本发明专利技术在母料上加以改进，保持了普通配方的物理特性，具有高强度、耐高温，高耐侯性能；使用方便；突出太阳能背板膜的特性，具有低透水率和绝缘性能的特点，耐撕裂性，无毒、耐腐蚀，阻燃，安全环保；在应用过程，性能相互协同互补，效果明显。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子化合物的组合物
，具体涉及一种用于双向拉伸太阳能背板聚酯薄膜的配方及其制作方法。技术背景太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、 耐老化性。一般具有三层结构，外层保护层 PVDF 具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为 PET 聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层 PVDF 和 EVA 具有良好的粘接性能。双向拉伸聚酯薄膜，是利用有光料（也称大有光料，即是在原材料聚酯切片二氧化钛含量为0.1%，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛）。双向拉伸聚酯薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度高，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120℃下，15分钟后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；双向拉伸聚酯薄膜还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。双向拉伸聚酯薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。不过，双向拉伸聚酯薄膜会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。二氧化钛属于热稳定性好的物质，及良好的绝缘性能，刚好符合光学膜热稳定性的要求，是最好的着色剂。轻质碳酸钙粉能提高薄膜的绝缘效果，滑石粉能提高PET结晶温度，符合光学膜延长结晶时间的要求。由于双向拉伸聚酯薄膜可广泛应用于太阳能背板复合关键材料，主要用在太阳能电池行业上，由于现在该类产品主要靠进口，在国内具有广阔的市场空间。双向拉伸太阳能背板聚脂薄膜配料是关键工艺，直接影响加工塑化性能及耐侯性能。要求高精度的混料设备及供料混料的连续性。要连续配料混料供料，当出现供料中断时要及时隔离报废期间生产的产品。在挤出工艺上重点是工艺温度，它将直接影响熔体的塑化质量。一般工艺温度会因挤出机塑化性能及螺杆形式的不同而不同。成型铸片也是双向拉伸太阳能背板聚脂薄膜关键工艺，由于结晶速率直接影响光学性能，如何使铸片结晶度达到太阳能背板膜的要求，是本专利技术要解决的技术问题。
技术实现思路
：为了使双向拉伸薄膜符合太阳能背板用途的要求，本专利技术的目的在于提供一种用于双向拉伸太阳能背板聚酯薄膜，能增加双向拉伸太阳能背板聚脂薄膜的绝缘性能、耐水解性能和水透率及耐老化性能。本专利技术采取的技术方案为：一种用于双向拉伸太阳能背板聚酯薄膜的配方，由专用母料和聚对苯二甲酸乙二醇酯组成，其特征在于，专用母料各组分按照重量份组成如下：聚对苯二甲酸乙二醇酯60-80份、着色剂20-30份、填充剂0.5-5份、成核剂1-5份。上述的一种用于双向拉伸太阳能背板聚酯薄膜的配方，其特征在于，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒切片， 5-30%的颗粒用于专用母料的配方中。上述的着色剂是钛白粉，学名为金红石型二氧化钛。上述的填充剂为轻质碳酸钙粉。上述的成核剂为滑石粉。一种用于双向拉伸太阳能背板聚酯薄膜配方的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）专用母料混合：将按照原料配方取聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料磨粉，并按配方要求添加着色剂，填充剂，成核剂，并用专用混料机常温下混和均匀；（2）造粒：将上述得到的混合原料投入双螺杆造粒机，控制造粒温度：预热段225°C，输送段265°C，均化段275°C，喷嘴265°C，进行造粒，经过冷法干燥后入库供制膜使用。上述的步骤（3）中挤出温度设定为预热段255°C，输送段265°C，均化段275°C，熔体管265°C，模头265°C。上述的步骤（3）中铸片温度25°C。上述的步骤（3）中纵向拉伸各区温度是：预热区75°C，拉伸区83°，C定型区25°C，冷却区18°C。上述的步骤（3）中横向拉伸各区温度是：预热区125°C，拉伸区130°，C定型区225°C，冷却区35°C。通过上述配方制作聚酯薄膜的步骤为：按照重量比3：7取专用母料和聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料投入配料罐，经过静态混合器混合后进入双螺杆挤出机熔融塑化，挤出铸片，纵向拉伸，横向拉伸。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术是在传统的双向拉伸聚脂薄膜配方的基础上，在母料上加以改进，保持了普通配方的物理特性，具有高强度、耐高温，高耐侯性能。 2、具有良好绝缘性能。本专利技术配方生产双向拉伸聚酯薄膜绝缘性能突出，在同样生产设备上，该配方生产出的产品频电气强度达到65v/um以上，完全符合太阳能背板膜特性。3、使用方便，本专利技术只对母料改性，不影响生产线其他工序的正常使用。4、突出太阳能背板膜的特性，具有低透水率和绝缘性能的特点，耐撕裂性，无毒、耐腐蚀，阻燃，安全环保。5、本专利技术配方在应用过程，性能相互协同互补，钛白粉和轻质碳酸钙粉是很好的绝缘材料，成核剂延长结晶时间，一起使用，效果明显。具体实施方式实施例1：备好配方所需原材料，并把聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料磨粉。称聚对苯二甲酸乙二醇酯73份，汰白粉20份，轻质碳酸钙粉占2份，滑石粉5份。用专用混料机常温下混合。再投入双螺杆造粒机进行造粒，造粒温度：预热段225°C；输送段265°C；均化段275°C；喷嘴265°C。把造粒好的母料经过冷法干燥后送进存储仓。再取30份该专用母料和70份聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料投入配料罐经过静态混合器混合后进入双螺杆挤出机熔融塑化，挤出铸片，纵向拉伸，横向拉伸。挤出温度设定为预热段255°C；输送段265°C；均化段275°C；熔体管265°C；模头265°C。铸片温度25°C，纵向拉伸各区温度是：预热区75°C，拉伸区83°，C定型区25°C，冷却区18°C。横向拉伸各区温度是：预热区125°C，拉伸区130°，C定型区225°C，冷却区35°C。实施例2：备好配方所需原材料，并把聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料磨粉。称聚对苯二甲酸乙二醇酯68份，汰白粉25份，轻质碳酸钙粉2份，滑石粉5份。用专用混料机常温下混合。再投入双螺杆造粒机进行造粒，造粒温度：预热段225°C；输送段265°C；均化段275°C；喷嘴265°C。把造粒好的母料经过冷法干燥后送进存储仓。再取30份该专用母料和70份聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料投入配料罐经过静态混合器混合后进入双螺杆挤出机熔融塑化，挤出铸片，纵向拉伸，横向拉伸。挤出温度设定为预热段255°C；输送段265°C；均化段275°C；熔体管265°C；模头265°C。铸片温度25°C，纵向拉伸各区温度是：预热区75°C，拉伸区83°，C定型区25°C，冷却区18°C。横向拉伸各区温度是：预热区125°C，拉伸区130°，C定型区225°C，冷却区35°C。实施例3：备好配方所需原材料，并把聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料磨粉。称聚对苯二甲酸乙二醇酯63份，汰白粉30份，轻质碳酸钙粉占2份，滑石粉5份。用专用混料机常温下混合。再投入双螺杆造粒机进行造粒，造粒温度：预热段225°C；输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于双向拉伸太阳能背板聚酯薄膜的配方，由专用母料和聚对苯二甲酸乙二醇酯组成，其特征在于，专用母料各组分按照重量份组成如下：
聚对苯二甲酸乙二醇酯60-80份、着色剂20-30份、填充剂0.5-5份、成核剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种用于双向拉伸太阳能背板聚酯薄膜的配方，其特征在于，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒切片， 5-30%的颗粒用于专用母料的配方中。
3.根据权利要求1所述的一种用于双向拉伸太阳能背板聚酯薄膜的配方，其特征在于，所述的着色剂是钛白粉，学名为金红石型二氧化钛。
4.根据权利要求1所述的一种用于双向拉伸太阳能背板聚酯薄膜的配方，其特征在于，所述的填充剂为轻质碳酸钙粉。
5.根据权利要求1所述的一种用于双向拉伸太阳能背板聚酯薄膜的配方，其特征在于，所述的成核剂为滑石粉。
6.一种用于双向拉伸太阳能背板聚酯薄膜配方的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）专用母料混合：将按照原料配方取聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料磨粉，并按配方要求添加着色剂，填充剂，成核剂，并用专用混...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵烨，
申请(专利权)人：青岛日能拉伸膜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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