一种利用废氧化铝和石英砂生产4A沸石的方法技术

本发涉及一种利用废氧化铝和石英砂生产4A沸石的方法，该方法能采用来源广泛、价格低廉的废氧化铝、石英砂及纯碱作为原料，降低了生产成本。同时，避免了液体危险品的运输难题，降低了系统的蒸发负荷，从而达到高产稳产、降本增效的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产4A沸石的方法，具体涉及一种利用废氧化铝和石英砂生产4A沸石的方法。
技术介绍
目前工业上常用的水热合成法生产4A沸石分子筛，通常采用的铝源是铝土矿或者氢氧化铝，与液体碱在一定条件下溶出得到的铝酸钠溶液，硅源是固体硅酸钠经过高温熔化得到的液体水玻璃。铝酸钠溶液和水玻璃经过冷却降温后，按一定的配比在低温下进行浆化，加入导向剂后，老化一段时间，再升温后进行晶化，得到合格的4A沸石分子筛产品。这种水热合成4A分子筛的方法，每吨4A沸石产品需要消耗氢氧化铝0.5吨，水玻璃0.6吨，烧碱0.4吨，原料成本大，且原料受市场波动影响大，不利于稳定生产。 另外传统的方法工艺流程比较长，能源消耗大，不利于节能降耗，因此，专利技术一种原料成本低廉，工艺流程短的4A沸石的生产方法一直是业内人士致力要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术提供一种利用废氧化铝和石英砂生产4A沸石的方法，该方法能采用来源广泛、价格低廉的废氧化铝、石英砂及纯碱作为原料，降低了生产成本。同时，避免了液体危险品的运输难题，降低了系统的蒸发负荷，从而达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废氧化铝和石英砂生产4A沸石的方法，其特征在于：其具体包括如下步骤：(1)以氧化铝含量不低于60%的废氧化铝为原料，按照Na2O/Al2O3摩尔比为1.0~1.5的比例与纯碱混匀，在800~1000℃的条件下进行焙烧，焙烧时间为0.3~1h，得到焙烧后的物料；(2)将步骤(1)中得到的焙烧后的物料用碱性水溶液进行溶出，过滤得到铝酸钠溶液；(3)准备Na2O的浓度为3~5mol/L的碱性溶液，按水玻璃模数2.5~3.5向上述碱性溶液中加入石英砂混匀，在160~200℃下反应1?3h，得到液体水玻璃；(4)将步骤(2)得到的铝酸钠溶液和步骤(3)得到的液体水玻璃混匀，加入4A沸石导向剂，浆...

【技术特征摘要】
1.一种利用废氧化铝和石英砂生产4A沸石的方法，其特征在于：其具体包括如下步骤：
(1)以氧化铝含量不低于60%的废氧化铝为原料，按照Na2O/Al2O3摩尔比为1.0~1.5的比例与纯碱混匀，在800~1000℃的条件下进行焙烧，焙烧时间为0.3~1h，得到焙烧后的物料；
(2)将步骤(1)中得到的焙烧后的物料用碱性水溶液进行溶出，过滤得到铝酸钠溶液；
(3)准备Na2O的浓度为3~5mol/L的碱性溶液，按水玻璃模数2.5~3.5向上述碱性溶液中加入石英砂混匀，在160~200℃下反应1-3h，得到液体水玻璃；
(4)将步骤(2)得到的铝酸钠溶液和步骤(3)得到的液体水玻璃混匀，加入4A沸石导向剂，浆化，晶化，过滤得到4A沸石分子筛原粉。
2.根据权利要求1所述的一种利用废氧化铝和石英砂生产4A沸石的方法，其特征在于：所述步骤(2)中碱性水溶液的Na2O浓度为50~100g/L。
3.根据权利要求1所述的一种利用废氧化铝和石英砂生产4A沸石的方法，其特征在于：所述步骤(2)中碱性水溶液加入量为使溶液中Na2O/Al2O3的摩尔比为1.5-2.0。
4.根据权利要求1所述的一种利用废氧化铝和石英砂生产4A沸石的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的碱性水溶液为步骤(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新权，
申请(专利权)人：石家庄健达高科化工有限公司，
类型：发明
国别省市：