维修用小型液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种维修用小型液压机，是为了克服现有维修技术对过盈配合的零件拆装采用锤敲、棍橇劳动强度大效率低且不安全，还容易打坏零件，以及用加热法操作困难、增加维修成本的缺点提供的，是在支架的顶部，安装有活塞杆竖直向下的液压油缸，活塞杆的下端安装有压头；支架上在活塞杆的下部，水平固定有工作台；与油泵连接的输油管通过换向阀与液压油缸连接。用液压油缸的压力装卸零件，没有猛烈的锤击棍橇，不损坏零件，也不用加热耗能，安全可靠节能，安装精度高，维修成本低，劳动强度小。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于维修工具，具体地说是一种小型的液压压力机。
技术介绍
在机械维修工作中，经常会有对过盈配合安装的零件拆卸更换修理，或将更换修理后的零件装配在一起的过程。以往的拆装办法一般是用大锤敲、铁棍橇，或者利用热胀冷缩的原理加热带孔零件来使零件拆卸分离或安装，上述的多种作业法都有缺点用锤敲棍橇劳动强度大、效率低且不安全，还容易打坏零件；用加热法，一是要掌握好加热温度，而且还要加热均匀，对体积大的零件加热有困难，否则也容易使零件损坏；二是加热法还浪费热能，增加维修成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有维修技术对过盈配合的零件拆装采用锤敲、棍橇劳动强度大效率低且不安全、容易打坏零件，以及用加热法操作困难、增加维修成本的缺点，提供一种维修用小型液压机。为了解决现有技术存在的上述问题，本技术是采用下述技术方案实现的在支架的顶部，安装有活塞杆竖直向下的液压油缸，活塞杆的下端安装有压头；支架上在活塞杆的下部，水平固定有工作台；与油泵连接的输油管通过换向阀与液压油缸连接。使用时，将需要装卸的零件放在与液压油缸的活塞杆相对的工作台上，启动油泵，操纵换向阀使活塞杆下端安装的压头下行，即可将如齿轮上安装的轴类零件压下，或将需要安装的轴类零件压到孔内。本技术的优点和积极效果是，用液压油缸的压力装卸零件，没有猛烈的锤击棍橇，不损坏零件，也不用加热耗能，安全可靠节能，安装精度有保证，维修成本低，劳动强度小。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的液压系统原理图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步详述。图1中，在竖立的支架10的顶部，竖向安装有活塞杆11竖直向下的液压油缸1，活塞杆11的下端头用连接螺母9连接有压头7；在活塞杆11下部的支架10上，水平固定有工作台4；工作台4的下部，安装有由电机6带动的油泵5，与油泵5连接的输油管经过安装在支架10上的换向阀2、溢流阀1.1，与液压油缸1连接(参见图2)，通过换向阀2控制活塞杆11的升降来完成零件间的装卸，例如将变速箱的变速齿轮从齿轮轴上压下、将轴承安装在变速齿轮轴上等。所述换向阀2可以是用按纽操纵使活塞杆11升降自动换向，也可以是带有操纵手柄3的换向阀2，用手动控制活塞杆11升降换向。为了使活塞杆11能适应被拆装的零件的高矮，在活塞杆11的下端，有用连接螺母9连接的加长或卸下的调节杆8来调节。权利要求1.一种维修用小型液压机，其特征在于在支架的顶部，安装有活塞杆竖直向下的液压油缸，活塞杆的下端安装有压头；在活塞杆下部的支架上，水平固定有工作台；与油泵连接的输油管通过换向阀与液压油缸连接。2.如权利要求1所述的维修用小型液压机，其特征在于在活塞杆的下端，有用连接螺母连接的调节杆。专利摘要本技术公开了一种维修用小型液压机，是为了克服现有维修技术对过盈配合的零件拆装采用锤敲、棍橇劳动强度大效率低且不安全，还容易打坏零件，以及用加热法操作困难、增加维修成本的缺点提供的，是在支架的顶部，安装有活塞杆竖直向下的液压油缸，活塞杆的下端安装有压头；支架上在活塞杆的下部，水平固定有工作台；与油泵连接的输油管通过换向阀与液压油缸连接。用液压油缸的压力装卸零件，没有猛烈的锤击棍橇，不损坏零件，也不用加热耗能，安全可靠节能，安装精度高，维修成本低，劳动强度小。文档编号B30B1/00GK2728750SQ20042009670公开日2005年9月28日 申请日期2004年9月24日 优先权日2004年9月24日专利技术者徐青荣 申请人:青岛港(集团)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种维修用小型液压机，其特征在于：在支架的顶部，安装有活塞杆竖直向下的液压油缸，活塞杆的下端安装有压头；在活塞杆下部的支架上，水平固定有工作台；与油泵连接的输油管通过换向阀与液压油缸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐青荣，
申请(专利权)人：青岛港集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]