一种人造板连续生产线的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种人造板连续生产工艺，属于人造板制造领域。一种人造板连续生产线的生产工艺，其特征在于包括在人造板生产线铺装皮带上预铺上一层或多层与板坯等宽或稍宽的托底层的步骤，所述托底层采用一层薄纸或一层热熔胶薄膜或一层特种塑料薄膜或树皮，所述托底层采用连续整张或由多张纸或膜拼接而成且经过浸胶或喷脱模剂处理，在通过生产线皮带的铺装段铺装和预压机预压的步骤后，所述托底层和板坯有一定的结合强度，然后运输进压机热压的步骤，最终完成人造板的生产。本发明专利技术的生产工艺解决了生产过程中的掉料，粘钢带等问题；还大大降低了生产成本，使产品质量更稳定，实现板材的一次性成型，一次性压贴成贴面板、饰面板、地板等成品板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及人造板连续生产线，尤其涉及一种人造板连续生产线的生产工艺。 
技术介绍
随着社会的发展，对环保要求越来越高，人们越来越希望使用无毒、无甲醛的家居产品。这就要求人造板商提供更高环保品质、更大规模的人造板产品，如低摩尔比的UF胶、MUF或MDI胶等更环保的胶水生产的人造板。由于这些胶水的摩尔比较低，胶水初粘性低，板坯强度低，在工业生产过程中会出现崩边、下表面掉料、粘钢带等问题，导致各种质量问题，不宜实现规模化生产，或无法生产出高质量的板材（环保与外观质量的矛盾），特别是在连续平压生产线上矛盾突出，由于胶水初粘性低，生产过程中板坯强度低导致的在铺装皮带与传送皮带间（即：鼻子皮带）及传送皮带与压机钢带间，会出现板坯底部掉料而导致严重的质量问题，以及板坯运输过程中的崩边、断裂等其它质量问题（修边量大，成本高），不得不增加其它添加剂来提高胶水初粘性、提高板坯强度防止掉料、粘钢带等问题，这就导致了人造板成本的增加和质量稳定性差等问题。 而随着人造板设备供应商对生产设备不断的升级换代，人造板生产线上的每个工艺控制点精度都有了很大程度的提高，比如:备料控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造板连续生产线的生产工艺，其特征在于：包括在人造板生产线铺装皮带上预铺上一层或多层与板坯等宽或稍宽的托底层的步骤，所述托底层采用一层薄纸或一层热熔胶薄膜或一层特种塑料薄膜或树皮，所述托底层采用连续整张或由多张纸或膜拼接而成且经过浸胶或喷脱模剂处理，在通过生产线皮带的铺装段铺装和预压机预压的步骤后，所述托底层和板坯有一定的结合强度，然后经过鼻子皮带和传送皮带运输进压机热压的步骤，最终经对角锯、翻板冷却、中间仓储、抛光、砂切步骤完成人造板的生产。

【技术特征摘要】
1.一种人造板连续生产线的生产工艺，其特征在于：包括在人造板生
产线铺装皮带上预铺上一层或多层与板坯等宽或稍宽的托底层的步骤，所
述托底层采用一层薄纸或一层热熔胶薄膜或一层特种塑料薄膜或树皮，所
述托底层采用连续整张或由多张纸或膜拼接而成且经过浸胶或喷脱模剂处
理，在通过生产线皮带的铺装段铺装和预压机预压的步骤后，所述托底层
和板坯有一定的结合强度，然后经过鼻子皮带和传送皮带运输进压机热压
的步骤，最终经对角锯、翻板冷却、中间仓储、抛光、砂切步骤完成人造
板的生产。
2.如权利要求1所述的人造板连续生产线的生产工艺，其特征在于：
在通过铺装的步骤后，在板坯上预铺上一层或多层与板坯等宽或稍宽的浸
胶或浸脱模剂的上压层，所述上压层为一层薄纸或一层热熔胶薄膜或一层
特种塑料薄膜或树皮，采用连续整张或由多张纸或膜拼接而成，使板坯上
下表面都铺上脱模纸、脱模膜或脱模树皮，并由所述上压层和托底层托护
住板坯传送过鼻子皮带、传送皮带而运输进压机热压。
3.如权利要求1或2所述的人造板连续生产线的生产工艺，其特征在
于：所述托底层或上压层采用预制好的浸胶或喷脱模剂处理后的薄纸或热
熔胶薄膜或特种塑料薄膜或树皮。
4.如权利要求1或2所述的人造板连续生产线的生产工艺，其特征在
于：所述托底层或上压层采用未处理过的薄纸或热熔胶薄膜或特种塑料薄
膜或树皮预铺在铺装皮带上或预铺在板坯上，然后利用喷水设备在铺于铺
装皮带上的托底层或上压层上喷脱模剂，在线对托底层或上压层进行喷脱
模剂处理。
5.如权利要求4所述的人造板连续生产线的生产工艺，其特征在于：
所述托底层或上压层先经过辊施胶浸纸机施胶和快速干纸机干燥，实施在

\t线浸胶并干燥，然后再利用喷水设备在铺于铺装皮带上的托底层或上压层
上喷脱模剂，并由其托护住板坯传送过鼻子皮带、传送皮带而运输进压机
热压。
6.如权利要求1或2所述的人造板连续生产线的生产工艺，其特征在
于：所述托底层的薄纸采用成...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎敏，覃海先，苏扬，
申请(专利权)人：哥乐巴环保科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31